本技術涉及建筑施工領域，具體為一種預制疊合板。

背景技術：

1、疊合板作為一種常見的建筑材料，因其高效、快速和可重復使用等特點，被廣泛應用于各類建筑結構中。然而，傳統的疊合板在制作過程中需要大量的鋼筋和混凝土原料，其制造成本高且重量大，不利于成本管控和運輸。

2、同時，傳統的疊合板在施工過程中往往需要與機電、裝修工程并行，要在疊合板內預埋水管、電管以及網絡線纜等管線，通常需要在疊合板上二次打孔，這不僅增加了施工難度和成本，還可能破壞疊合板的結構和強度。

3、此外，傳統的疊合板在疊放或運輸過程中，一般采用木方或墊塊支撐在兩相鄰疊合板之間，這種做法效率低下且損耗人工，若將疊合板直接堆疊，則不利于后續起吊與搬運，且極易導致疊合板表面破損，影響使用效果。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種預制疊合板，在輕量化的同時，易于運輸和起吊，且能有效避免由于疊合板施工中預埋管線造成的結構破壞。

2、本實用新型的目的通過如下技術方案實現：一種預制疊合板，它包括疊合板本體，所述疊合板本體的內部預埋有芯筒組件以及若干預應力鋼筋，所述芯筒組件位于疊合板本體的中部，預應力鋼筋間隔分布在芯筒組件的周圍；

3、所述芯筒組件包括至少三個前后延伸的核心鋼筒；

4、所述核心鋼筒的縱向截面為中空的正多邊形，且其兩端分別貫通疊合板本體的前后側面，各所述核心鋼筒之間呈折線形布設，位于同一高度上相鄰的兩個核心鋼筒側壁之間夾設一個核心鋼筒；

5、所述預應力鋼筋前后延伸，其端部也分別延伸出疊合板本體的前后側面。

6、較之現有技術而言，本實用新型的優點在于：

7、1、通過設置芯筒組件，減少了制作疊合板所需的鋼筋和混凝土原料，在降低制造成本的同時，實現了疊合板的輕量化；且核心鋼筒的兩端貫通疊合板本體的前后側面，核心鋼筒的內腔中可直接伸入吊繩或吊鉤，便于施工過程中的吊裝操作；此外，安裝就位后的核心鋼筒內腔還可直接穿入水管、電管以及網絡線纜等預埋線組，無需對疊合板進行二次打孔，不僅減少了施工難度和成本，還避免了因打孔而可能導致的結構破壞。

8、2、通過承托鋼筒以及肋板的配合，使得多塊預制疊合板在疊放或運輸時，可通過肋條支撐在承托鋼筒上，不僅易于儲存、運輸以及起吊，還防止了相鄰疊合板表面直接接觸而產生的脆性破壞，保證了產品質量和使用壽命。

技術特征：

1.一種預制疊合板，它包括疊合板本體(1)，其特征在于：所述疊合板本體(1)的內部預埋有芯筒組件(2)以及若干預應力鋼筋(3)，所述芯筒組件(2)位于疊合板本體(1)的中部，預應力鋼筋(3)間隔分布在芯筒組件(2)的周圍；

2.根據權利要求1所述的預制疊合板，其特征在于：所述核心鋼筒(201)的縱向截面為正五邊形或正六邊形。

3.根據權利要求1或2所述的預制疊合板，其特征在于：它還包括預埋在疊合板本體(1)內的兩個承托鋼筒(4)，兩個所述承托鋼筒(4)分別固設在芯筒組件(2)的左右兩側；

4.根據權利要求3所述的預制疊合板，其特征在于：所述疊合板本體(1)底部前后間隔設有若干左右延伸的肋條(5)。

技術總結
本技術涉及建筑施工領域，具體為一種預制疊合板，它包括疊合板本體，所述疊合板本體的內部預埋有芯筒組件以及若干預應力鋼筋，所述芯筒組件位于疊合板本體的中部，預應力鋼筋間隔分布在芯筒組件的周圍；所述芯筒組件包括至少三個前后延伸的核心鋼筒；所述核心鋼筒的縱向截面為正多邊形，且其兩端分別貫通疊合板本體的前后側面，各所述核心鋼筒呈折線形布設，位于同一高度上相鄰的兩個核心鋼筒側壁之間夾設一個核心鋼筒；所述預應力鋼筋前后延伸，其端部也分別延伸出疊合板本體的前后側面。本技術在輕量化的同時，易于運輸和起吊，且能有效避免由于疊合板施工中預埋管線造成的結構破壞。

技術研發人員：周敏
受保護的技術使用者：福建省惠道建設工程有限公司
技術研發日：20240627
技術公布日：2025/4/28