本技術涉及保溫板加工設備，尤其涉及一種聚氨酯保溫板切割碎料回收裝置。

背景技術：

1、聚氨酯保溫板具有防潮、防火、阻燃、耐高溫、隔熱等優良性能，被廣泛用于建筑外墻、冷庫等的保溫。聚氨酯保溫板一般采用流水線大量地生產，并經過切割制得所需尺寸的板材。在聚氨酯保溫板的切割過程中，會產生大量的切割碎料，由于泡沫碎料質量很輕，容易滿地亂竄，影響工廠的環境。目前一般通過在切割導輪上安裝吸塵罩對切割碎料進行回收，存在著回收效率低的問題。

2、基于上述技術問題，本申請提出一種聚氨酯保溫板切割碎料回收裝置。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是提供一種聚氨酯保溫板切割碎料回收裝置，以解決背景技術中提到的技術問題，本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

2、一種聚氨酯保溫板切割碎料回收裝置，包括輸送機構、切割機構、壓緊機構和負壓回收機構，輸送機構用于輸送聚氨酯保溫板；切割機構安裝在輸送機構的下側，切割機構用于分割聚氨酯保溫板；壓緊機構安裝在輸送機構的上側，壓緊機構用于在切割時對聚氨酯保溫板進行壓緊，壓緊機構包括固定板，固定板垂直于輸送機構的輸送方向設置，固定板下側的兩端安裝有導向桿，導向桿之間設置有升降板，升降板與固定板之間設置有壓緊氣缸，升降板的側面安裝有壓緊塊，壓緊塊內開設有空腔，空腔與負壓回收機構連通，壓緊塊靠近切割機構的一側開設有吸附槽，吸附槽與空腔連通。

3、進一步地，壓緊機構為兩個，兩個壓緊機構分別位于切割機構的兩側。

4、進一步地，輸送機構為輥筒輸送機。

5、進一步地，切割機構包括底座，底座上安裝有直線模組，直線模組上安裝有切割座，切割座上安裝有切割機，切割機的切割刀輪處安裝有集塵罩，集塵罩上端開口，集塵罩的下端與負壓回收機構連通。

6、進一步地，切割座的上端面豎直安裝有導桿，導桿上滑動安裝有升降臺，切割座與升降臺之間安裝有升降氣缸，切割機安裝在升降臺上。

7、進一步地，直線模組為絲杠直線模組或同步輪直線模組。

8、本申請實施例提供的技術方案，至少具有如下技術效果或優點：

9、通過將壓緊塊設置成空心結構，并開設吸附槽與負壓回收機構連通，實現對切割縫處切割碎料的回收，提高了回收效率，提升了車間環境。

技術特征：

1.一種聚氨酯保溫板切割碎料回收裝置，其特征在于，包括輸送機構、切割機構、壓緊機構和負壓回收機構，所述輸送機構用于輸送聚氨酯保溫板；所述切割機構安裝在所述輸送機構的下側，所述切割機構用于分割所述聚氨酯保溫板；所述壓緊機構安裝在所述輸送機構的上側，所述壓緊機構用于在切割時對所述聚氨酯保溫板進行壓緊，所述壓緊機構包括固定板，所述固定板垂直于所述輸送機構的輸送方向設置，所述固定板下側的兩端安裝有導向桿，所述導向桿之間設置有升降板，所述升降板與所述固定板之間設置有壓緊氣缸，所述升降板的側面安裝有壓緊塊，所述壓緊塊內開設有空腔，所述空腔與所述負壓回收機構連通，所述壓緊塊靠近所述切割機構的一側開設有吸附槽，所述吸附槽與所述空腔連通。

2.根據權利要求1所述的一種聚氨酯保溫板切割碎料回收裝置，其特征在于，所述壓緊機構為兩個，兩個所述壓緊機構分別位于所述切割機構的兩側。

3.根據權利要求1所述的一種聚氨酯保溫板切割碎料回收裝置，其特征在于，所述輸送機構為輥筒輸送機。

4.根據權利要求1所述的一種聚氨酯保溫板切割碎料回收裝置，其特征在于，所述切割機構包括底座，所述底座上安裝有直線模組，所述直線模組上安裝有切割座，所述切割座上安裝有切割機，所述切割機的切割刀輪處安裝有集塵罩，所述集塵罩上端開口，所述集塵罩的下端與所述負壓回收機構連通。

5.根據權利要求4所述的一種聚氨酯保溫板切割碎料回收裝置，其特征在于，所述切割座的上端面豎直安裝有導桿，所述導桿上滑動安裝有升降臺，所述切割座與所述升降臺之間安裝有升降氣缸，所述切割機安裝在升降臺上。

6.根據權利要求4所述的一種聚氨酯保溫板切割碎料回收裝置，其特征在于，所述直線模組為絲杠直線模組或同步輪直線模組。

技術總結
本技術公開了一種聚氨酯保溫板切割碎料回收裝置，包括輸送機構、切割機構、壓緊機構和負壓回收機構，切割機構安裝在輸送機構的下側，壓緊機構安裝在輸送機構的上側；壓緊機構包括固定板，固定板垂直于輸送機構的輸送方向設置，固定板下側的兩端安裝有導向桿，導向桿之間設置有升降板，升降板與固定板之間設置有壓緊氣缸，升降板的側面安裝有壓緊塊，壓緊塊內開設有空腔，空腔與負壓回收機構連通，壓緊塊靠近切割機構的一側開設有吸附槽，吸附槽與空腔連通。通過將壓緊塊設置成空心結構，并開設吸附槽與負壓回收機構連通，實現對切割縫處切割碎料的回收，提高了回收效率，提升了車間環境。

技術研發人員：楊丹鋒
受保護的技術使用者：江蘇科趣新材料科技有限公司
技術研發日：20240709
技術公布日：2025/4/28