本技術(shù)涉及汽車電控懸架減震器的領(lǐng)域,具體涉及一種可調(diào)cdc減震器外置電磁閥安裝與拆卸工裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、減震器(shock?absorber):是用來抑制彈簧吸震后反彈時的震蕩及來自路面沖擊的零部件。廣泛用于汽車,為加速車架與車身振動的衰減,以改善汽車的行駛平順性。
2、電磁閥(slenoid?valves):安裝在減震器上起到對阻尼調(diào)控的作用。
3、貯油筒(reservoir?tube):起到存儲減震器油液并提供支撐作用。
4、油封(oil?seal):對減震器端部進行油液及氮氣密封。
5、如圖1、2、3所示,現(xiàn)有技術(shù)中減震器的端部封口采用旋壓卷邊,將貯油筒a(1’)旋壓翻邊,將油封a(2’)壓牢起到密封作用;電磁閥定位安裝采用手動調(diào)整,將第三缸的油液流通孔a(3’)與電磁閥安裝腔旋轉(zhuǎn)在一個軸線,再將電磁閥a(5’)手動旋擰到電磁閥安裝腔(4’)內(nèi)。
6、由于前期電控減震器需要調(diào)試,對減震器內(nèi)部閥系需要調(diào)整,現(xiàn)有技術(shù)采用旋壓翻邊對減震器端部密封,如內(nèi)部閥系需要調(diào)整,則整支減震器將全部報廢。此外,第三缸油液流通孔與電磁閥安裝腔很難保證同軸度,由于電磁閥采用手動旋擰,旋擰到位得不到保證,電磁閥拆卸易損壞。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,而提供一種可調(diào)cdc減震器外置電磁閥安裝與拆卸工裝結(jié)構(gòu),便于減震器前期調(diào)試,能夠提高電磁閥安裝精度,提升安裝效率,降低零件損耗。
2、本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的:這種可調(diào)cdc減震器外置電磁閥安裝與拆卸工裝結(jié)構(gòu),包括:
3、電磁閥外筒,設(shè)于所述減震器的貯油筒外壁上與第三缸的油液流通孔相對應(yīng)位置處,電磁閥外筒內(nèi)用于安裝電磁閥,電磁閥背離貯油筒的一側(cè)設(shè)有若干凹坑;
4、定位工裝,用于置入電磁閥外筒,使設(shè)置在定位工裝底部的定位凸起插入油液流通孔內(nèi),將油液流通孔與電磁閥外筒同軸定位;以及
5、裝卸工裝,其底部設(shè)置與凹坑相匹配的凸臺,該裝卸工裝用于伸入電磁閥外筒將電磁閥擰緊或擰松。
6、作為進一步的技術(shù)方案,所述貯油筒上口焊接有螺紋套筒,用于配合螺紋壓蓋將貯油筒上口擰緊密封。
7、作為進一步的技術(shù)方案,所述螺紋壓蓋下端面與貯油筒上口的油封之間設(shè)置墊圈。
8、作為進一步的技術(shù)方案,當電磁閥拆卸時,電磁閥外筒所在處用于注入減震器油液。
9、本實用新型的有益效果為:
10、1、采用螺紋壓蓋與螺紋套筒配合,形成端部密封可拆卸結(jié)構(gòu),相對傳統(tǒng)旋壓翻邊更加方便內(nèi)部閥系調(diào)整,減少減震器報廢;
11、2、螺紋壓蓋下端面與油封之間設(shè)置墊圈,保證端部密封效果;
12、3、第三缸油液流通孔與電磁閥安裝腔利用定位工裝(定位凸起)定位,相對手動調(diào)節(jié)保證了同軸度、安裝精度;
13、4、電磁閥由裝卸工裝實現(xiàn)安裝、拆卸,相對手動擰緊或擰出來說,更加省力、方便擰出,不易損傷電磁閥,同時安裝后可保證完全擰緊,有效規(guī)避安裝不到位與拆卸不下來的情況。
1.一種可調(diào)cdc減震器外置電磁閥安裝與拆卸工裝結(jié)構(gòu),其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)cdc減震器外置電磁閥安裝與拆卸工裝結(jié)構(gòu),其特征在于:所述貯油筒(9)上口焊接有螺紋套筒(3),用于配合螺紋壓蓋(1)將貯油筒(9)上口擰緊密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)cdc減震器外置電磁閥安裝與拆卸工裝結(jié)構(gòu),其特征在于:所述螺紋壓蓋(1)下端面與貯油筒(9)上口的油封(10)之間設(shè)置墊圈(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)cdc減震器外置電磁閥安裝與拆卸工裝結(jié)構(gòu),其特征在于:當電磁閥(8)拆卸時,電磁閥外筒(5)所在處用于注入減震器油液。