本技術(shù)涉及導(dǎo)電泡棉切割，具體涉及一種導(dǎo)電泡棉的切割裝置。

背景技術(shù)：

1、導(dǎo)電泡棉是指在阻燃海綿上包裹導(dǎo)電布，經(jīng)過一系列的處理后，使其具有良好的表面導(dǎo)電性，可以很容易用膠粘帶固定在需屏蔽器件上，在導(dǎo)電泡棉的加工過程中，需要對(duì)其進(jìn)行切割。

2、公開號(hào)為cn210414742u的實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)電泡棉的切割裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的表面開設(shè)有一號(hào)通孔，所述工作臺(tái)的表面位于一號(hào)通孔的一側(cè)開設(shè)有二號(hào)通孔，所述二號(hào)通孔的邊緣處固定安裝有軸承座，所述工作臺(tái)的下表面固定安裝有一號(hào)電機(jī)，所述一號(hào)電機(jī)的表面活動(dòng)安裝有切割齒輪，所述工作臺(tái)的下表面位于一號(hào)電機(jī)的一側(cè)固定安裝有二號(hào)電機(jī)，所述二號(hào)電機(jī)的一端固定安裝有移動(dòng)輥軸，所述工作臺(tái)的上表面固定安裝有支撐桿。本實(shí)用新型所述的一種導(dǎo)電泡棉的切割裝置，能夠使得切削的更加平整，防止因?yàn)槠浔容^柔軟而跑偏，使得切削更加精準(zhǔn)，并能防止產(chǎn)生的大量灰塵混入空氣然后被人體吸入肺中，從而有利于保障使用工作者的生命健康。

3、在使用時(shí)，雖有移動(dòng)輥軸對(duì)導(dǎo)電泡棉進(jìn)行縱向定位，但無法對(duì)導(dǎo)電泡棉進(jìn)行橫向定位，在移動(dòng)過程中，導(dǎo)電泡棉還是會(huì)出現(xiàn)跑偏的情況，影響切割效率。

4、因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的一種導(dǎo)電泡棉的切割裝置。

2、為達(dá)到本實(shí)用新型之目的，采用如下技術(shù)方案：一種導(dǎo)電泡棉的切割裝置，包括：輸送工作臺(tái)，外殼，對(duì)導(dǎo)電泡棉定位的定位結(jié)構(gòu)，對(duì)導(dǎo)電泡棉切割的切割組件，以及驅(qū)動(dòng)定位結(jié)構(gòu)和切割組件上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)包括：位于外殼內(nèi)部可上下移動(dòng)的升降板，對(duì)稱安裝在升降板底端的連桿，安裝在連桿下方用于限位導(dǎo)電泡棉的上輥軸，上輥軸的兩側(cè)對(duì)稱安裝有壓輥，位于壓輥下方的輸送工作臺(tái)上固定安裝有連接座，連接座上安裝有可左右移動(dòng)的移動(dòng)桿，移動(dòng)桿的一側(cè)固定安裝有楔塊，移動(dòng)桿的另一側(cè)安裝有移動(dòng)塊，套設(shè)在移動(dòng)桿上位于移動(dòng)塊和連接座之間的伸縮彈簧，移動(dòng)塊的底端安裝有定位桿。

3、進(jìn)一步的，所述定位桿位于輸送工作臺(tái)和上輥軸之間。

4、進(jìn)一步的，所述切割組件包括：位于輸送工作臺(tái)內(nèi)可上下移動(dòng)的刀架，刀架的內(nèi)部安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的切割刀，以及驅(qū)動(dòng)切割刀旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

5、進(jìn)一步的，所述升降機(jī)構(gòu)包括：位于外殼側(cè)壁里可轉(zhuǎn)動(dòng)的雙向螺桿，雙向螺桿上螺紋連接有活動(dòng)塊，以及驅(qū)動(dòng)雙向螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)。

6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型一種導(dǎo)電泡棉的切割裝置通過伺服電機(jī)正轉(zhuǎn)，雙向螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)塊帶動(dòng)升降板下降，上輥軸與導(dǎo)電泡棉接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)電泡棉縱向定位的目的，同時(shí)，壓輥推動(dòng)楔塊相向移動(dòng)，定位桿與導(dǎo)電泡棉接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)電泡棉橫向定位的目的，提高定位效果，防止跑偏，伺服電機(jī)反轉(zhuǎn)，升降板上升，刀架下移，切割刀進(jìn)入輸送工作臺(tái)中，可實(shí)現(xiàn)對(duì)切割刀保護(hù)的目的，避免切割刀暴露在外出現(xiàn)割傷人的情況。

技術(shù)特征：

1.一種導(dǎo)電泡棉的切割裝置，其特征在于，包括：輸送工作臺(tái)(1)，外殼(2)，對(duì)導(dǎo)電泡棉定位的定位結(jié)構(gòu)(3)，對(duì)導(dǎo)電泡棉切割的切割組件(4)，以及驅(qū)動(dòng)定位結(jié)構(gòu)(3)和切割組件(4)上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)(5)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電泡棉的切割裝置，其特征在于，所述定位桿(310)位于輸送工作臺(tái)(1)和上輥軸(306)之間。

3.如權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電泡棉的切割裝置，其特征在于，所述切割組件(4)包括：位于輸送工作臺(tái)(1)內(nèi)可上下移動(dòng)的刀架(402)，刀架(402)的內(nèi)部安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的切割刀(401)，以及驅(qū)動(dòng)切割刀(401)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(403)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電泡棉的切割裝置，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)(5)包括：位于外殼(2)側(cè)壁里可轉(zhuǎn)動(dòng)的雙向螺桿(502)，雙向螺桿(502)上螺紋連接有活動(dòng)塊(501)，以及驅(qū)動(dòng)雙向螺桿(502)轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)(503)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及導(dǎo)電泡棉切割領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)電泡棉的切割裝置，包括：輸送工作臺(tái)，外殼，對(duì)導(dǎo)電泡棉定位的定位結(jié)構(gòu)，對(duì)導(dǎo)電泡棉切割的切割組件，以及驅(qū)動(dòng)定位結(jié)構(gòu)和切割組件上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)包括：位于外殼內(nèi)部可上下移動(dòng)的升降板。本技術(shù)中，通過伺服電機(jī)正轉(zhuǎn)，雙向螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)塊帶動(dòng)升降板下降，上輥軸與導(dǎo)電泡棉接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)電泡棉縱向定位的目的，同時(shí)，壓輥推動(dòng)楔塊相向移動(dòng)，定位桿與導(dǎo)電泡棉接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)電泡棉橫向定位的目的，提高定位效果，防止跑偏，伺服電機(jī)反轉(zhuǎn)，升降板上升，刀架下移，切割刀進(jìn)入輸送工作臺(tái)中，可實(shí)現(xiàn)對(duì)切割刀保護(hù)的目的，避免切割刀暴露在外出現(xiàn)割傷人的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：余天華,徐仲佳,卞小強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州貝克諾斯電子科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240724
技術(shù)公布日：2025/4/28