本申請涉及斷路器外殼生產，尤其是涉及一種斷路器外殼生產加工設備。

背景技術：

1、斷路器作為電力系統中不可缺少的一環，在家庭中也是家家戶戶都有，而其外殼通常為塑殼，而塑殼通常采用注塑成型或熔融塑化脫模成型，在斷路器外殼成型后，通常需要在斷路器外殼表面穿設用于連接轉動軸的孔，工人手工對斷路器外殼進行打孔，效率低下且質量不穩定。

技術實現思路

1、為了提高斷路器外殼生產效率，本申請提供一種斷路器外殼生產加工設備。

2、本申請提供的一種斷路器外殼生產加工設備采用如下的技術方案：

3、一種斷路器外殼生產加工設備，包括用于生產斷路器外殼的注塑裝置、用于斷路器外殼表面去毛刺的打磨裝置以及用于轉運斷路器外殼的機械爪，機械爪一側設置有用于對斷路器外殼打孔的鉆孔裝置，鉆孔裝置包括操作臺，操作臺上設置有

4、固定組件，包括設置在操作臺上的固定板，固定板上設置有若干卡接塊，機械爪夾持斷路器外殼并安裝在卡接塊上，卡接塊開設有卡接槽，斷路器外殼伸入至卡接槽內，卡接塊上設置有凸塊，凸塊伸入至斷路器外殼內；

5、打孔組件，包括滑動連接在操作臺上的滑動板，且滑動板朝靠近或遠離固定板滑移，滑動板上設置有鉆機，鉆機上包括用于對斷路器外殼打孔的鉆頭；

6、除塵組件，包括設置在操作臺上的出風機，出風機上設置有安裝在卡接塊一側的出風桿，出風桿靠近卡接塊的一側開設有除塵口，除塵口與出風機的出風口連通。

7、通過采用上述技術方案，注塑裝置用以斷路器外殼的成型，成型后的斷路器外殼通過機械爪將斷路器外殼，從注塑裝置轉運至打磨裝置上。并對斷路器外殼表面的毛刺進行打磨。打磨完成后，再通過機械爪將斷路器外殼轉運至鉆孔裝置內，并將斷路器外殼放置在卡接塊上，能有效提升斷路器外殼轉運的效率，從而提升斷路器外殼生產效率。

8、在斷路器外殼放置在卡接塊上后，斷路器外殼部分伸入至卡接槽內同時凸塊伸入至斷路器外殼內，使得卡接槽內壁以及凸塊表面與斷路器外殼抵觸，以此將斷路器外殼固定在卡接塊上。隨后，通過啟動打孔組件對斷路器外殼打孔，于此同時啟動除塵組件在打孔時對斷路器進行降溫，以避免斷路器在打孔的過程中受熱形變，同時可避免孔內的塑料粉末堆積影響打孔精度，以此提高斷路器外殼的生產效率。

9、可選的，固定組件還包括設置在操作臺上的轉動架，轉動架一側設置有轉動電機，固定板軸向套設在轉動電機的轉動軸上，且固定板的橫截面為多邊形。

10、通過采用上述技術方案，卡接塊在操作臺豎直面上沿轉動軸徑向轉動，使得卡接塊上有多個操作工位，且可同時進行上料與打孔，能有效增加斷路器外殼的生產效率。

11、可選的，出風桿設置在轉動架上，出風桿上設置有環形噴頭，除塵口設置在噴頭靠近卡接塊的一側，噴頭內設置有限位管，限位管內壁設置有若干滾珠，鉆頭貫穿限位管。

12、通過采用上述技術方案，鉆頭貫穿限位管能有效避免鉆頭在滑移過程中出現位置偏移，同時使得除塵口能盡量靠近鉆頭，能有效提升鉆頭在工作過程中對斷路器外殼的降溫性能。

13、可選的，卡接塊上開設有與噴頭位置對應的定位孔，鉆頭伸入至定位孔內，定位孔靠近噴頭的一側開口呈喇叭形設置。

14、通過采用上述技術方案，定位孔一側的喇叭形開口能有效提高鉆頭工作時的準確性，以避免鉆頭與定位孔位置出現偏移，使得斷路器外殼上的開孔不準確。

15、可選的，除塵組件還包括設置在鉆機上的擋板，擋板蓋設在斷路器外殼上，卡接塊上開設有安裝槽，擋板朝靠近或遠離卡接塊滑移，擋板伸入至安裝槽內。

16、通過采用上述技術方案，擋板與伸入至安裝槽后，使得擋板與卡接塊形成簡易工作槽，以此抑制工作過程中粉塵過渡擴散。

17、可選的，固定板上設置有若干與卡接塊數量一致隔塵罩，隔塵罩靠近卡接塊的一側設置有拼接槽，擋板伸入至拼接槽內。

18、通過采用上述技術方案，擋板通過拼接槽與隔塵罩配合，能有效避免工作過程中粉末擴散。

19、可選的，轉動架上設置有負壓風機，負壓風機上通過管道連接有收集環，收集環通過管道連接隔塵罩。

20、通過采用上述技術方案，在鉆孔過程中啟動負壓風機，以此將產生的粉塵吸入至隔塵罩內，且部分粉末隨著氣流進入收集環內，能有效避免粉塵擴散，同時在工作結束后能快速清理孔內殘留的粉塵，以此增加斷路器外殼生產效率。

21、可選的，操作臺上還設置有收料組件，收料組件包括設置在操作臺上的收料板，卡接塊內滑動連接有頂料塊與頂料桿，固定板轉動后收料板與頂料塊抵觸，頂料塊與頂料桿抵觸，頂料桿與斷路器外殼抵觸。

22、通過采用上述技術方案，在鉆孔結束后固定板轉動，使得卡接塊上的斷路器外殼被頂料桿頂出，進入收料板內，能有效增加斷路器外殼在生產中的轉運效率，以此提高斷路器外殼的生產效率。

23、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：

24、1.本申請通過注塑裝置、打磨裝置以及鉆孔裝置，形成斷路器外殼生產流水線，并通過機械爪將生產過程銜接，實現斷路器外殼的自動化生產，以此提高斷路器外殼生產效率；

25、2.本申請通過固定組件、除塵組件以及打孔組件的配合，能有效提高斷路器外殼在鉆孔時的效率，且能有效減少免鉆孔過程中產生的粉末對環境以及斷路器外殼的影響，從而提高斷路器外殼生產效率以及質量。

26、附圖說明

27、圖1是本申請實施例1的整體結構示意圖；

28、圖2是圖1中a部分的局部放大示意圖；

29、圖3是本申請實施例1鉆孔裝置的整體結構示意圖；

30、圖4是圖3中b部分的局部放大示意圖；

31、圖5是本申請實施例2的整體結構示意圖；

32、圖6是本申請實施例2的部分結構示意圖，主要體現收料組件；

33、圖7是圖5中沿c-c面的部分的剖面結構示意圖；

34、圖8是本申請實施例2的部分結構示意圖，主要體現出風桿；

35、圖9是圖5中沿d-d面的部分的剖面結構示意圖；

36、圖10是圖5中沿e-e面的部分的剖面結構示意圖。

技術特征：

1.一種斷路器外殼生產加工設備，其特征在于：包括用于生產斷路器外殼的注塑裝置(1)、用于斷路器外殼表面去毛刺的打磨裝置(2)以及用于轉運斷路器外殼的機械爪(3)，所述機械爪(3)一側設置有用于對斷路器外殼打孔的鉆孔裝置(4)，所述鉆孔裝置(4)包括操作臺(5)，所述操作臺(5)上設置有

2.根據權利要求1所述的一種斷路器外殼生產加工設備，其特征在于：所述固定組件(6)還包括設置在操作臺(5)上的轉動架(603)，所述轉動架(603)一側設置有轉動電機(604)，所述固定板(601)軸向套設在轉動電機(604)的轉動軸上，且所述固定板(601)的橫截面為多邊形。

3.根據權利要求2所述的一種斷路器外殼生產加工設備，其特征在于：所述出風桿(802)設置在轉動架(603)上，所述出風桿(802)上設置有環形噴頭(804)，所述除塵口(12)設置在噴頭(804)靠近卡接塊(602)的一側，所述噴頭(804)內設置有限位管(20)，所述限位管(20)內壁設置有若干滾珠，所述鉆頭(7031)貫穿限位管(20)。

4.根據權利要求3所述的一種斷路器外殼生產加工設備，其特征在于：所述卡接塊(602)上開設有與噴頭(804)位置對應的定位孔(21)，所述鉆頭(7031)伸入至定位孔(21)內，所述定位孔(21)靠近噴頭(804)的一側開口呈喇叭形設置。

5.根據權利要求4所述的一種斷路器外殼生產加工設備，其特征在于：所述除塵組件(8)還包括設置在鉆機(703)上的擋板(808)，所述擋板(808)蓋設在斷路器外殼上，所述卡接塊(602)上開設有安裝槽(23)，所述擋板(808)朝靠近或遠離卡接塊(602)滑移，所述擋板(808)伸入至安裝槽(23)內。

6.根據權利要求5所述的一種斷路器外殼生產加工設備，其特征在于：所述固定板(601)上設置有若干與卡接塊(602)數量一致隔塵罩(809)，所述隔塵罩(809)靠近卡接塊(602)的一側設置有拼接槽(24)，所述擋板(808)伸入至拼接槽(24)內。

7.根據權利要求6所述的一種斷路器外殼生產加工設備，其特征在于：所述轉動架(603)上設置有負壓風機(810)，所述負壓風機(810)上通過管道連接有收集環(811)，所述收集環(811)通過管道連接隔塵罩(809)。

8.根據權利要求2所述的一種斷路器外殼生產加工設備，其特征在于：所述操作臺(5)上還設置有收料組件(9)，所述收料組件(9)包括設置在操作臺(5)上的收料板(904)，所述卡接塊(602)內滑動連接有頂料塊(901)與頂料桿(903)，所述固定板(601)轉動后收料板(904)與頂料塊(901)抵觸，所述頂料塊(901)與頂料桿(903)抵觸，所述頂料桿(903)與斷路器外殼抵觸。

技術總結
本申請涉及一種斷路器外殼生產加工設備，涉及斷路器外殼生產技術領域，其包括用于生產斷路器外殼的注塑裝置、用于斷路器外殼表面去毛刺的打磨裝置以及用于轉運斷路器外殼的機械爪，機械爪一側設置有用于對斷路器外殼打孔的鉆孔裝置，鉆孔裝置包括操作臺，操作臺上設置有用于安裝斷路器外殼的固定組件、用于對斷路器外殼鉆孔的打孔組件以及用于清理打孔過程中產生的粉末的除塵組件。本申請通過注塑裝置、打磨裝置以及鉆孔裝置，形成斷路器外殼生產流水線，并通過機械爪將生產過程銜接，實現斷路器外殼的自動化生產，以此提高斷路器外殼生產效率。

技術研發人員：徐富強,趙垂兵,黃田子,陳文敏,汪信飛,方淋
受保護的技術使用者：浙江柏特利電氣科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24