本發明屬于銅箔生產制作，涉及一種銅箔加工方法及其裝置。

背景技術：

1、一般來說，普通的銅箔厚度在0.01mm-0.1mm之間，而超薄銅箔的厚度則可以做到幾個微米以下。廣泛應用于電子工業中作為導電材料使用。它不僅在電路板的制造中扮演著關鍵角色，還在電池、電磁屏蔽、裝飾材料等領域有著廣泛的應用。由于其優異的導電性能和良好的機械加工性能，銅箔成為了現代電子設備不可或缺的組成部分。

2、在銅箔的生產過程中，通過沖切的方式進行加工是常見的。為了確保加工過程的穩定性和可靠性，設計一種銅箔加工方法及其裝置顯得尤為重要。

技術實現思路

1、本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種銅箔加工方法及其裝置。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種銅箔加工方法，包括具體如下步驟：

3、s1、選擇所需厚度的長條狀銅箔本體，并篩除表面有劃傷、凹坑、顏色不一致等缺陷的不合格品；s2、將篩選后的長條狀銅箔本體放置于銅箔加工裝置的物料放置軌上，利用滾動輸送機構將其輸送到上機座處；s3、通過上沖切刀和下沖切刀對長條狀銅箔本體進行精確沖切；s4、成品銅箔片由銅箔片導出板導出，廢料則從廢料導出板導出，最終成品被收集在收集箱內。

4、一種銅箔加工裝置，包括上機座和下機座，所述上機座安裝在下機座上，所述上機座上布置有沖切機構，所述上機座上水平安裝有兩個物料放置軌，所述上機座上布置有能將物料放置軌處的物料輸送到沖切機構處的滾動輸送機構，所述下機座上安裝有呈傾斜布置的廢料導出板，所述下機座上還布置有銅箔片收集機構。

5、優選的，所述銅箔片收集機構包括銅箔片導出板、第一柱形彈簧、振動電機、收集箱，所述銅箔片導出板通過安裝軸鉸接在下機座上，且銅箔片導出板位于廢料導出板下方，所述銅箔片導出板和第一柱形彈簧下端相連接，所述第一柱形彈簧上端和下機座相連接，所述銅箔導出板上安裝有振動電機，所述收集箱通過高度可調組件布置在下機座上，且收集箱位于銅箔片導出板下方。

6、優選的，所述高度可調組件包括放置臺、豎向導柱、活動座、緊固螺釘，所述豎直導柱安裝在下機座上，所述活動座通過滑動連接的方式設在豎向導柱上，所述緊固螺釘螺紋連接在活動座上，所述放置臺通過l型件和活動座相連，所述放置臺上還具有防護墊。

7、優選的，所述下機座上還安裝有可調型支撐腳。

8、優選的，所述沖切機構包括安裝座、支架、減速電機、傳動軸體、上沖切刀、下沖切刀、往復件，所述支架安裝在上機座上，所述安裝座安裝在支架上，所述安裝座上具有供廢料物料下料的通道一，所述下沖切刀安裝在安裝座上，所述下沖切刀上具有供成品物料下料的通道二，所述安裝座上還具有u型限制軌，所述往復件下端滑動連接在u型限制軌處，所述往復件下端還和上沖切刀相連，所述往復件上端和l型擺桿的中部相鉸接，所述l型擺桿的長桿段和輔助環體的第一耳相鉸接，所述輔助環體的第一耳還和聯動桿一端相鉸接，所述聯動桿的中部滑動連接有連接孔柱，所述連接孔柱與上桿體下端相鉸接同時又與下桿體上端相鉸接，所述上桿體上端和輔助環體的第二耳相鉸接，所述下桿體下端和l型擺桿的短桿段相鉸接，所述聯動桿另一端螺紋連接有兩個調整螺母，所述聯動桿另一端上還套設有第二柱形彈簧，所述第二柱形彈簧與連接孔柱相抵靠同時又與調整螺母相抵靠，所述輔助環體和偏心輪盤轉動連接，所述偏心輪盤和傳動軸體相固連，所述傳動軸體通過軸向固定且周向轉動的方式安裝在支架上，所述減速電機通過固定板安裝在支架上，所述減速電機的輸出軸和傳動軸體相連。

9、優選的，所述上機座上還安裝有控制箱體，所述減速電機和振動電機均與控制箱體電性連接。

10、與現有技術相比，本發明的有益效果是：

11、本發明能夠高效地將長條狀銅箔加工成銅箔片，該加工過程簡便易行，在專門設計的加工裝置配合下，不僅實現了加工過程的自動化，而且確保了加工設備的穩定運行。

技術特征：

1.一種銅箔加工方法，其特征在于，包括具體如下步驟：

2.一種銅箔加工裝置，包括上機座（4）和下機座（1），其特征在于，所述上機座（4）安裝在下機座（1）上，所述上機座（4）上布置有沖切機構，所述上機座（4）上水平安裝有兩個物料放置軌（2），所述上機座（4）上布置有能將物料放置軌（2）處的物料輸送到沖切機構處的滾動輸送機構，所述下機座（1）上安裝有呈傾斜布置的廢料導出板（5），所述下機座（1）上還布置有銅箔片收集機構。

3.根據權利要求2所述的一種銅箔加工方法，其特征在于，所述銅箔片收集機構包括銅箔片導出板（702）、第一柱形彈簧（705）、振動電機（703）、收集箱（701），所述銅箔片導出板（702）通過安裝軸鉸接在下機座（1）上，且銅箔片導出板（702）位于廢料導出板（5）下方，所述銅箔片導出板（702）和第一柱形彈簧（705）下端相連接，所述第一柱形彈簧（705）上端和下機座（1）相連接，所述銅箔導出板上安裝有振動電機（703），所述收集箱（701）通過高度可調組件布置在下機座（1）上，且收集箱（701）位于銅箔片導出板（702）下方。

4.根據權利要求2所述的一種銅箔加工方法，其特征在于，所述高度可調組件包括放置臺（801）、豎向導柱（803）、活動座（804）、緊固螺釘（805），所述豎直導柱安裝在下機座（1）上，所述活動座（804）通過滑動連接的方式設在豎向導柱（803）上，所述緊固螺釘（805）螺紋連接在活動座（804）上，所述放置臺（801）通過l型件（802）和活動座（804）相連，所述放置臺（801）上還具有防護墊。

5.根據權利要求2所述的一種銅箔加工方法，其特征在于，所述下機座（1）上還安裝有可調型支撐腳（6）。

技術總結
本發明提供了一種銅箔加工方法，包括具體如下步驟：S1、選擇所需厚度的長條狀銅箔本體，并篩除表面有劃傷、凹坑、顏色不一致等缺陷的不合格品；S2、將篩選后的長條狀銅箔本體放置于銅箔加工裝置的物料放置軌上，利用滾動輸送機構將其輸送到上機座處；S3、通過上沖切刀和下沖切刀對長條狀銅箔本體進行精確沖切；S4、成品銅箔片由銅箔片導出板導出，廢料則從廢料導出板導出，最終成品被收集在收集箱內；及其裝置。

技術研發人員：曹思緣,劉永濤
受保護的技術使用者：蘇州意友金屬材料有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24