本發明涉及阻尼器加工，更具體涉及手自一體阻尼器組裝裝置。

背景技術：

1、?阻尼器是一種提供運動阻力、耗減運動能量的裝置，主要用于減緩運動物體振動或搖晃，從而減少不必要的震動，保護設備的穩定性和延長使用壽命，阻尼器通過摩擦或其他方式將機械能轉化為熱能，減少振動的幅度，起到穩定作用；而在加工阻尼器時，通常需要使用到組裝裝置將活塞桿壓入阻尼筒內進行組裝。

2、當前，在向阻尼筒內壓裝活塞桿的操作中，多數采用機械壓裝方式，直接將活塞桿壓入阻尼筒內，而活塞桿與阻尼筒之間為過盈配合，且活塞桿一般屬于細長桿件，當活塞桿與阻尼筒之間的過盈量較大時，過大的裝配力極有可能致使活塞桿出現彎曲變形的狀況，一旦活塞桿變形，會造成活塞運動軌跡發生偏移，進而影響阻尼器的性能，嚴重時甚至可能導致裝配無法完成，使得裝配難度顯著增大。

技術實現思路

1、為了克服現有技術的上述缺陷，本發明提供了手自一體阻尼器組裝裝置，以解決上述背景技術中存在的問題。

2、本發明提供如下技術方案：手自一體阻尼器組裝裝置，包括裝置底座，所述裝置底座的頂部固設有倒置的u形放置座和倒置的l形機殼，所述u形放置座的頂部開設有用于放置阻尼筒的放置孔，所述放置孔的正上方依次設置有兩個夾持板、電磁加熱環和壓裝塊，所述l形機殼上安裝有用于控制所述壓裝塊上下升降對活塞桿進行壓裝的手自一體控制組件，所述l形機殼的頂部內壁上轉動安裝有連接轉軸，所述手自一體控制組件上連接有用于帶動所述連接轉軸同步轉動的傳動連接單元，所述連接轉軸上連接有用于帶動所述電磁加熱環上下往復移動對阻尼筒頂端進行均勻加熱的往復加熱組件，所述連接轉軸上還連接有用于帶動兩個所述夾持板同時相向或者同時相背移動對不同粗細的阻尼筒進行自動定位的自動定位組件。

3、優選的，所述手自一體控制組件包括固定安裝在所述壓裝塊頂部上的豎直螺柱，所述l形機殼的頂部和底部均開設有安裝轉孔，兩個所述安裝轉孔內共同轉動安裝有豎直螺筒，所述豎直螺柱設置在所述豎直螺筒內，所述l形機殼相互遠離的兩側均開設有支撐轉孔，兩個所述支撐轉孔內共同轉動安裝有驅動轉軸，所述l形機殼的側部固設有控制電機，所述驅動轉軸的一端與所述控制電機的輸出端相固定連接，所述驅動轉軸的另一端固定安裝有控制手輪，所述驅動轉軸上固定套接有傳動蝸桿，所述豎直螺筒上固定套接有與所述傳動蝸桿相嚙合的傳動蝸輪，所述驅動轉軸與所述傳動連接單元相連接。

4、優選的，所述傳動連接單元包括轉動安裝在所述l形機殼側部內壁上的第一轉軸，所述驅動轉軸和所述第一轉軸上均固定套接有傳動鏈輪，兩個所述傳動鏈輪之間通過傳動鏈條連接，所述連接轉軸和所述第一轉軸上均固定套接有第一錐齒輪，兩個所述第一錐齒輪相互嚙合設置。

5、優選的，所述l形機殼的頂部固定安裝有u形導軌，所述豎直螺柱的頂端固定安裝有導向滑塊，所述導向滑塊滑動安裝在所述u形導軌內。

6、優選的，所述往復加熱組件包括固定安裝在所述l形機殼側部內壁上的倒置的l形安裝板，所述l形安裝板的頂部開設有豎直滑孔，所述豎直滑孔內滑動安裝倒置的l形滑桿，所述l形滑桿的底端固定安裝有條形移框，所述l形安裝板的側部開設有轉動孔，所述轉動孔內轉動安裝有第二轉軸，所述第二轉軸的一端固定安裝有轉動臂，所述轉動臂的側部固定安裝有偏心桿，所述偏心桿適配套裝在所述條形移框內，所述l形機殼的側部開設有避讓孔，所述l形滑桿的端部貫穿所述避讓孔并固定安裝有連接套，所述連接套內滑動安裝有豎直滑桿，所述電磁加熱環固設在所述豎直滑桿的底端上，所述連接套上連接有用于固定所述豎直滑桿的調節單元，所述連接轉軸上連接有用于帶動所述第二轉軸同步轉動的同步傳動單元。

7、優選的，所述同步傳動單元包括兩個相互嚙合設置的第二錐齒輪，兩個所述第二錐齒輪分別固定套接在所述連接轉軸和所述第二轉軸上。

8、優選的，所述調節單元包括鎖定插桿，所述連接套的側部開設有滑動孔，所述鎖定插桿滑動安裝在所述滑動孔內，所述豎直滑桿的側部均勻開設有多個鎖定插孔，所述鎖定插桿的一端延伸至其中一個所述鎖定插孔內，所述鎖定插桿的另一端固定安裝有解鎖拉塊，所述解鎖拉塊上安裝有彈性回拉元件。

9、優選的，所述彈性回拉元件包括復位拉簧，所述復位拉簧的兩端分別固定安裝在所述連接套和所述解鎖拉塊的側部上。

10、優選的，所述自動定位組件包括固定安裝在所述l形機殼側部的空心座，所述空心座相互遠離的兩側均開設有水平滑孔，兩個所述水平滑孔內均滑動安裝有水平滑桿，兩個所述水平滑桿相互遠離的一端均固定安裝有l形連桿，兩個所述夾持板分別固設在兩個所述l形連桿相互靠近的端部上，所述空心座的側部固定安裝有支架，所述支架的側部開設有絲桿轉孔，所述絲桿轉孔內轉動安裝有雙向絲桿，兩個所述水平滑桿分別螺紋套接在所述雙向絲桿的兩端上，所述l形機殼的側部開設有連通轉孔，所述連通轉孔內轉動安裝有第三轉軸，所述雙向絲桿和所述第三轉軸上均固定套接有第三錐齒輪，兩個所述第三錐齒輪相互嚙合設置，兩個所述水平滑桿上均固定套接有限位擋片，兩個所述限位擋片相互遠離的側部分別與所述空心座相互遠離的兩側內壁相貼合，所述連接轉軸上連接有用于帶動所述第三轉軸一起轉動的過載打滑傳動單元。

11、優選的，所述過載打滑傳動單元包括固定套接在所述連接轉軸上的兩個固定塊，所述連接轉軸上活動套設有位于兩個所述固定塊之間的第一摩擦片、擠壓彈簧、驅動傘齒輪和第二摩擦片，所述第一摩擦片的頂部與其中一個所述固定塊的底部相貼合，所述擠壓彈簧的兩端分別與所述第一摩擦片的底部和所述驅動傘齒輪的頂部相貼合，所述第二摩擦片的頂部和底部分別與所述驅動傘齒輪的底部和另一個所述固定塊的頂部相貼合，所述第三轉軸上固定套接有與所述驅動傘齒輪相嚙合的從動傘齒輪。

12、本發明與現有技術相比具有的有益效果是：

13、1.本發明通過設置手自一體控制組件與電磁加熱環，當啟動控制電機或手動轉動控制手輪時，驅動轉軸隨即轉動，驅動轉軸的轉動經由傳動蝸桿與傳動蝸輪的協同作用，帶動豎直螺筒同步轉動，隨著豎直螺筒的轉動，與之適配的豎直螺柱便會帶動壓裝塊進行上下升降運動，從而執行壓裝任務，在此過程中，電磁加熱環同步運行，對阻尼筒的頂端進行加熱，依據熱脹冷縮原理，阻尼筒頂端受熱后，其內徑會發生膨脹而變大，這一變化能夠顯著降低活塞桿與阻尼筒之間的配合緊密度，使得壓裝過程更加順暢，有效克服了因過盈配合所導致的壓裝難題，不僅如此，還極大地減少了活塞桿在壓裝過程中可能出現的變形損傷，為阻尼器的順利組裝提供了堅實有力的保障；

14、2.本發明通過往復加熱組件的配合設置，當連接轉軸隨著壓裝操作的進行發生轉動時，會通過兩個嚙合設置的第二錐齒輪帶動第二轉軸同步轉動，第二轉軸轉動會通過轉動臂、偏心桿帶動條形移框上下往復移動，進而可通過l形滑桿、連接套、鎖定插桿和豎直滑桿帶動電磁加熱環沿阻尼筒的軸向進行上下往復移動，對阻尼筒的頂端進行均勻加熱，避免因局部過熱或加熱不足而導致阻尼筒頂端發生膨脹不均勻的情況；

15、3.本發明通過自動定位組件的配合設置，當連接轉軸轉動時，會通過固定塊、擠壓彈簧、第一摩擦片和第二摩擦片帶動驅動傘齒輪一起轉動，驅動傘齒輪轉動會通過從動傘齒輪帶動第三轉軸同步運轉，第三轉軸轉動會通過兩個嚙合設置的第三錐齒輪、雙向絲桿、水平滑桿和l形連桿帶動兩個夾持板同步相向或者相背移動，當兩個夾持板相向移動至將阻尼筒穩固夾持時，阻尼筒會被精準定位到放置孔的正中央，且恰好處于壓裝塊的正下方，使得在后續壓裝工序中，活塞桿能夠準確無誤地裝入阻尼筒的中心位置，提升了裝配的精度，且由于固定塊、擠壓彈簧、第一摩擦片、第二摩擦片、驅動傘齒輪和從動傘齒輪之間可構建成一套過載打滑機制，從而使得裝置能夠自動適配對不同粗細的阻尼筒進行夾持定位，提高了裝置的適用范圍，滿足多樣化的生產需求；

16、4.本發明通過調節單元的配合設置，當拉動或者松開解鎖拉塊時，在復位拉簧的共同配合下，可帶動豎直滑桿會移出或者自動插入鎖定插孔內，進而可將豎直滑桿松開或者一直固定，當使得豎直滑桿處于松開狀態時，工作人員可用另一手上下滑動豎直滑桿來對電磁加熱環的高度進行調節，以適應對不同長度的阻尼筒的頂端進行均勻加熱，適用范圍更廣；

17、5.本發明通過手自一體控制組件、壓裝塊、傳動連接單元、連接轉軸、往復加熱組件、電磁加熱環、自動定位組件和夾持板之間的協同聯動設計，在組裝作業時，工作人員僅需操控手自一體控制組件，就能一次性連貫完成將活塞桿壓入阻尼筒的整套組裝流程，這種一體化的運作模式，極大地簡化了操作步驟，減少了人工干預環節，不僅顯著提升了組裝效率，還降低了因多步驟操作可能導致的誤差，有力保障了阻尼器組裝的質量與穩定性。