本技術屬于機械加工,具體涉及一種機械加工定位工裝。
背景技術:
1、機器的生產過程是指從原材料(或半成品)制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存,生產的準備,毛坯的制造,零件的加工和熱處理,產品的裝配、及調試,油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛,現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產,將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統
2、經檢索,授權公告號為cn218195071u的一種模具零件加工夾具,包括安裝盒,安裝盒內部底壁的兩端均固定連接有電機,電機的輸出軸固定連接有第一齒輪,第一齒輪嚙合有第二齒輪,第二齒輪的頂端固定連接有螺紋套桿。本實用新型能夠通過電機的外接電源,通過電機、第一齒輪與第二齒輪之間的配合,能夠使得電機伸縮端帶動第一齒輪進行轉動的同時,通過第一齒輪與第二齒輪之間的嚙合,帶動螺紋套桿進行轉動,通過螺紋套桿與第二螺紋桿之間的螺紋連接,在螺紋套桿進行轉動的同時,能夠帶動第二螺紋桿與夾具支架進行向上移動,實現了對夾具的整體高度調節,使得不同高度的零件都能夠抬升至同一水平線,提高了夾具的適用范圍;
3、該方案增加了夾具的整體高度,現有的夾具會針對不同大小的加工零件需要進行調節,但是便捷性相對較差,且現有便捷式的夾具多為單螺紋旋轉夾持的操作,需要對加工零件的四邊進行定位,操作繁瑣,不便于使用者使用。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種機械加工定位工裝,以解決現有技術中存在的問題。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:包括操作臺、廢料盒和固定夾;所述廢料盒與操作臺相卡接,所述固定夾安裝于操作臺的頂部;
3、所述操作臺的頂部開設有導料槽;
4、夾持組件,所述夾持組件安裝于操作臺的頂部,所述夾持組件作用于對零件物體的定位作用;
5、所述夾持組件包括轉盤,所述轉盤轉動安裝于操作臺的頂部,所述轉盤的表面螺紋貫穿有螺桿,所述螺桿的一端轉動裝設有弧形塊,所述弧形塊的表面轉動裝設有活動夾。
6、為了方便活動夾可以調節角度的效果,優選的,所述活動夾的一側開設有與弧形塊配合使用的弧槽,所述弧槽內固定連接有固定桿,所述固定桿轉動貫穿于弧形塊中。
7、為了達到對轉盤旋轉的效果,優選的,所述轉盤的底部固定連接有軸承,所述軸承內圈的內壁裝設有轉桿,所述轉桿與操作臺的頂部相連接。
8、優選的,所述轉盤的表面螺紋貫穿有螺栓,所述操作臺的頂部開設有與螺栓配合使用的螺紋槽。
9、優選的,所述廢料盒內裝設有兩個支撐塊,所述支撐塊的頂部裝設有過濾盤。
10、優選的,所述操作臺的兩側均裝設有卡扣,所述廢料盒的兩側均開設有與卡扣配合使用的卡槽.
11、本實用新型的有益之處在于:
12、1.本實用新型通過設置夾持組件和固定夾的配合使用,使用者轉動轉盤,轉盤帶動螺桿和活動夾一起轉動,通過根據加工物體的大小不同,轉動螺桿使活動夾和固定夾與加工物體進行夾持,弧形塊增加了活動夾小幅度調節角度的功能,防止卡死的情況出現,達到了便捷夾持的效果,且廢料通過導料槽進入廢料盒中便捷進行回收,方便攜帶,減少了多角度夾持的繁瑣度;
13、2.本實用新型通過設置弧槽和固定桿的配合使用,使活動夾可以進行小幅度的旋轉,防止在螺桿推送的過程中出現卡死的情況,有效的使活動夾和固定夾對加工零件的夾持,且通過設置軸承和轉桿的配合使用,方便對轉盤的位置進行旋轉,增加角度調節的功能,螺栓穿過轉盤卡入螺紋槽中形成固定,由于螺紋槽為環形,從而轉盤在轉動到不同位置后都可以進行卡接定位。
1.一種機械加工定位工裝,其特征在于:包括操作臺(1)、廢料盒(2)和固定夾(3);所述廢料盒(2)與操作臺(1)相卡接,所述固定夾(3)安裝于操作臺(1)的頂部;
2.根據權利要求1所述的一種機械加工定位工裝,其特征在于:所述活動夾(8)的一側開設有與弧形塊(7)配合使用的弧槽(9),所述弧槽(9)內固定連接有固定桿(10),所述固定桿(10)轉動貫穿于弧形塊(7)中。
3.根據權利要求1所述的一種機械加工定位工裝,其特征在于:所述轉盤(5)的底部固定連接有軸承(11),所述軸承(11)內圈的內壁裝設有轉桿(12),所述轉桿(12)與操作臺(1)的頂部相連接。
4.根據權利要求1所述的一種機械加工定位工裝,其特征在于:所述轉盤(5)的表面螺紋貫穿有螺栓(13),所述操作臺(1)的頂部開設有與螺栓(13)配合使用的螺紋槽(14)。
5.根據權利要求1所述的一種機械加工定位工裝,其特征在于:所述廢料盒(2)內裝設有兩個支撐塊(15),所述支撐塊(15)的頂部裝設有過濾盤(16)。
6.根據權利要求1所述的一種機械加工定位工裝,其特征在于:所述操作臺(1)的兩側均裝設有卡扣(17),所述廢料盒(2)的兩側均開設有與卡扣(17)配合使用的卡槽(18)。