專利名稱：一種紙質蚊香成型機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種紙質蚊香成型設備，具體是指一種紙質蚊香成型機。
背景技術：
傳統蚊香坯料是以木或竹炭粉為主要原料加入大量化學粘合劑壓制成型的，在生產過程中，由于炭粉質輕會導致生產車間粉塵污染非常嚴重，木或竹炭粉的制造需要大量地消耗木材資源，并會對環境造成污染。為了解決車間粉塵污染問題，市場上出現了采用竹纖維和木炭粉制作再噴灑驅蟲藥劑的竹纖維蚊香，但是竹纖維蚊香坯料的制作，仍然需要大量地竹資源，節能效果不明顯，因仍然需要一定量的炭粉，所以粉塵污染仍無法徹底消除，工藝流程更為復雜。于是出現了紙質蚊香，紙質蚊香坯料一般采用的是廢紙和竹漿(I噸竹漿只需I. 5噸竹子，I噸竹炭粉需6. O噸竹子)制作，解決了資源浪費問題。目前蚊香制作一般采用自動蚊香機進行沖壓成型而成，自動蚊香機一般包括擠坯機、坯料輸送皮帶、沖壓成型裝置、放篩裝置、篩盤輸送裝置和疊篩裝置，坯料從擠坯機中擠出，通過坯料輸送皮帶送到沖壓成型裝置下方進行沖模成型，同時篩盤從放篩裝置中放至篩盤輸送裝置上，再通過篩盤輸送裝置傳送至沖壓成型裝置下方，承接成型蚊香，最后再由篩盤輸送裝置將接有成型蚊香的篩盤送至疊篩裝置下方，由疊篩裝置將其逐一疊起，再由人工搬走。所述自動蚊香機沖壓成型方式是在一個或多個工位上完成壓模、脫模動作，生產效率較低，整個流程較繁瑣復雜。有鑒于此，本發明人巧妙結合紙質的片狀結構特點，制作中，先將蚊香坯料制成紙板狀結構，再對紙板狀蚊香坯料進行分切成型，由此提出了一種紙質蚊香成型機，本案由此產生。

發明內容
本發明的目的在于提供一種結構簡潔、操作工序簡單、生產效率高的紙質蚊香成型機。為了達成上述目的，本發明的解決方案是一種紙質蚊香成型機，包括機架和在機架上前后依次設置的單片供給機構、滾切機構、成品分離機構及相應的驅動電機機構，以蚊香坯的輸送方向為從前至后方向；所述單片供給機構后端設有供坯料單片輸出的單片輸出端；所述滾切機構包括上滾筒和下滾筒，該上滾筒和下滾筒上下對應設置并且作同步反向滾動，所述上滾筒上分布有蚊香切模，該蚊香切模的外端模面與所述下滾筒的表面間無間隙，所述上滾筒和下滾筒間的前后兩側分別為滾切輸入端和滾切輸出端，所述單片輸出端和所述滾切輸入端前后正對設置；所述成品分離機構包括上滾軸和下滾軸，該上滾軸和下滾軸呈上下對應設置并且作同步反向滾動，所述上滾軸上分布有與所述蚊香切模相對應的凸部，該凸部的表面和所述下滾軸的表面間留有間隙，所述上滾軸和下滾軸間的前后兩側分別為滾軸輸入端和滾軸輸出端，所述滾切輸出端與滾軸輸入端前后正對設置。所述單片供給機構包括前后設置的分料機構和單片輸送機構，該單片輸送機構具有單片輸入端和上述單片輸出端，所述分料機構設有原料升降架、升降電機及拖料小車，該升降電機經由鏈輪、鏈條配合帶動所述原料升降架作升降動作，所述拖料小車位于所述原料升降架的后側并作前后移動，所述拖料小車上設有用于將原料升降架上的原坯料吸持并拖至單片輸送機構上的吸頭單元。所述機架的上端部前后設有第一主鏈輪組和第二主鏈輪組，機架的下端前后設有第一從鏈輪組和第二從鏈輪組，所述升降電機的輸出軸與所述第一主鏈輪組相互鏈接，第一鏈條組繞過所述第一主鏈輪組和第一從鏈輪組，并且第一鏈條組的兩自由端部分別對應連接在所述原料升降架的上下端，所述升降電機的輸出軸經由一對嚙合齒與所述第二主鏈輪組相互鏈接，第二鏈條組繞過所述第二主鏈輪組和第二從鏈輪組，并且第二鏈條組的兩自由端部分別對應連接在所述原料升降架的上下端。所述原料升降架上端的前后兩側各設有一導向輪組，所述機架上端的前后兩側對應各設有一導軌組，所述原料升降架下端的前后兩側各設有一同步齒輪組，所述機架下端的前后兩側對應各設有一同步齒排組。所述機架上設有沿前后方向延伸的小車軌道，所述拖料小車上前后分別設有一行走輪組，所述拖料小車上還設有驅動所述行走輪組沿所述小車軌道前后滑行的的減速電機。所述上滾筒和下滾筒間、上滾軸和下滾軸間分別繞設有一雙面齒同步帶，該雙面齒同步帶經由同步輪組與驅動電機機構的輸出軸傳動連接。所述蚊香切模在所述上滾筒上左右并排地設有兩組，每組蚊香切模包括若干個，并且環繞所述上滾筒的滾筒面均勻分布，所述凸部在所述上滾軸上左右并排地設有兩組，每組凸部包括若干個，并且環繞所述上滾軸的滾軸面均勻分布。所述上滾筒和下滾筒的端部各設有一相互嚙合的同步齒輪。所述成品分離機構的后側還上下設有邊料輸送帶和成品輸送帶，該邊料輸送帶和成品輸送帶分別經由同步輪組與驅動電機機構的輸出端傳動連接。所述滾切機構和成品分離機構間設有過渡輸送帶，該過渡輸送帶經由同步輪組與驅動電機機構的輸出軸傳動連接。采用上述方案后，本發明一種紙質蚊香成型機，工作時，首先將預制好的紙板狀坯料放入單片供給機構內，由單片供給機構操作，將坯料由單片輸出端依次單片輸出，并由滾切輸入端進入滾切機構，通過上滾筒和下滾筒的夾持配合，單片坯料從上滾筒和下滾筒間經過，此時上滾筒上的蚊香切模對經過的單片坯料作分切操作，即從滾切輸出端送出的為已分切好的、且成品蚊香和邊料未分離的分切坯料，之后由滾軸輸入端進入成品分離機構，分切坯料從上滾軸和下滾軸間經過，同樣上滾軸和下滾軸配合對邊料進行夾持，而上滾軸上的凸部對經過的相對位的成品蚊香適當下壓，由此成品蚊香與邊料相互分離,成品蚊香可以通過下層輸送帶送走進入后道工序，而邊料由上層輸送帶送出作二次重復利用。由此成型機整個成型操作過程中自動、連續且快速，生產效率有極大地提高。


圖I是本發明的結構示意圖；圖2是本發明圖I中部分結構的示意5
圖3是本發明單片供給機構的主視圖；圖4是本發明單片供給機構的側視圖；圖5是本發明拖料小車的主視圖；圖6是本發明拖料小車的俯視圖；圖7是本發明滾切機構的一結構示意圖；圖8是本發明成品分離機構的一結構剖視圖；圖9是本發明成品分離機構的上滾軸的結構示意圖。標號說明
機架I導軌組11
同步齒排組12第一主鏈輪組13
第二主鏈輪組14第一從鏈輪組15
第二從鏈輪組16第一鏈條組17
第二鏈條組18分料機構2
升降電機21鏈條 211、212
嚙合齒213原料升降架22
導向輪組221同步齒輪組222
拖料小車23小車本體231
行走輪組2311同步輪2312
吸頭單元232超薄氣缸 2321
導向套 2322導向桿 2323
減速電機233皮帶234
單片輸送機構3單片輸入端31
單片輸出端32滾切機構4
支承架41上滾筒42
蚊香切模421下滾筒43
雙面齒同步帶44成品分離機構5
支承架51上滾軸52
凸部521下滾軸53
間隙54雙面齒同步帶55
驅動電機機構6過渡輸送帶7
邊料輸送帶8成品輸送帶9
具體實施例方式為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發明進行詳細闡述。如圖1-9所示為本發明涉及的一種紙質蚊香成型機，以蚊香坯的輸送方向為從前至后方向，成型機主要包括機架I和在機架I上前后依次設置的單片供給機構(包括分料機構2和單片輸送機構3)、滾切機構4、成品分離機構5及相應的驅動電機機構6。單片供給機構用于單片供給紙板狀坯料給滾切機構4，滾切機構4對紙板狀坯料進行壓切，將紙板狀坯料切成未分離的成品蚊香和邊料，之后送入成品分離機構5將成品蚊香和邊料進行分離操作，并分別由成品輸送帶9和邊料輸送帶8輸送進入后續處理工序。所述分料機構2、單片輸送機構3、滾切機構4及成品分離機構5均通過同步輪、同步帶組(簡稱同步輪組)與驅動電機機構6的輸出軸進行傳動連接，由驅動電機機構6驅動所述各機構適當工作。下面通過實施例對所述每個機構的進行詳細闡述。參見圖3-4，所述分料機構2設有升降電機21、原料升降架22及拖料小車23 ;升降電機21經由鏈輪、鏈條配合帶動原料升降架22作升降動作，原料升降架22上設有一用于疊放紙板狀坯料的原料托板223，所述拖料小車23上設有一朝下的吸頭單元232，拖料小車23位于原料升降架22的后側并能夠作前后移動，由此帶動吸頭單元232作前后移動；單片輸送機構3位于分料機構2和滾切機構4之間，單片輸送機構3的前后端分別為單片輸入端31和單片輸出端32，工作時，吸頭單元232往前移動并伸至原料升降架22的上方，將其下方的單片紙板坯料吸住，之后吸頭單元232往后移動，將吸持的單片紙板坯料拖至單片輸送機構3的單片輸入端31上，由此完成坯料單片供給操作。同時由升降電機21控制原料升降架22步進上升，拖料小車23反復上述操作，實現坯料連續單片供給。升降電機21經由鏈輪、鏈條配合帶動原料升降架22作升降動作，具體結構及操作如下所述機架I的上端部前后設有第一主鏈輪組13和第二主鏈輪組14，機架I的下端前后設有第一從鏈輪組15和第二從鏈輪組16,升降電機21設于機架I上端，升降電機21的輸出軸與第一主鏈輪組13經由鏈條211相互鏈接，第一鏈條組17繞過第一主鏈輪組13和第一從鏈輪組15，并且第一鏈條組17的兩自由端部分別對應連接在原料升降架22的上下端。升降電機21的輸出軸經由一對嚙合齒213及鏈條212與第二主鏈輪組14相互鏈接，第二鏈條組18繞過第二主鏈輪組14和第二從鏈輪組16，并且第二鏈條組18的兩自由端部分別對應連接在原料升降架22的上下端。由此，升降電機21經由鏈條211、212及嚙合齒213帶動第一主鏈輪組13和第二主鏈輪組12同步反向轉動，之后經由第一鏈條組17及第一從鏈輪組15、第二鏈條組18及第二從鏈輪組16的配合，最終帶動原料升降架22作上升或下降。每組第一主鏈輪組13、第二主鏈輪組14、第一從鏈輪組15及第二從鏈輪組16各包括左右設置的兩個，對應第一鏈條組17、第二鏈條組18各包括左右設置的兩條，該兩組成對的結構設計用于確保升降中的平穩性。為了使升降中更為順暢平穩，較佳地，原料升降架22上端的前后兩側各設有一導向輪組221，機架I上端的前后兩側對應各設有一導軌組11，原料升降架22下端的前后兩側各設有一同步齒輪組222，機架I下端的前后兩側對應各設有一同步齒排組12。同理每組導向輪組221、導軌組11、原料升降架22及同步齒輪組222各包括左右設置的兩個。所述拖料小車23的一較佳實施例如圖5-6，拖料小車23主要包括小車本體231和設在該小車本體231上的吸頭單元232，小車本體231上前后分別設有一行走輪組2311，機架I上設有沿前后方向延伸的小車軌道(圖中未示出)，行走輪組2311在小車軌道上滑行，帶動小車本體231前后移動。小車本體I行走由減速電機233驅動，一行走輪組2311的軸桿上套設有一同步輪2312，減速電機233的輸出軸上的主動輪經由一皮帶234與同步輪2312傳動連接。吸頭單元232的吸持面朝下，上端通過超薄氣缸2321與小車本體231連設，吸頭單元232還通過導向套2322和導向桿2323的配合，使其吸持動作過程中更為穩定可靠。如圖2、圖7所示，所述滾切機構4包括支承架41、軸設在該支承架41的上滾筒42和下滾筒43。該上滾筒42和下滾筒43上下對應設置，它們通過一雙面齒同步帶44反向繞設，以作同步反向滾動，所述雙面齒同步帶44經由同步輪組與驅動電機機構6的輸出軸傳動連接，為了使同步動作更為精準，上滾筒42和下滾筒43的端部還各設有一相互嚙合的同步齒輪(參見圖2)。所述上滾筒42上分布有蚊香切模421，該蚊香切模421所對應的的外端模面與所述下滾筒43的表面間無間隙設置，則紙板坯料從上滾筒42和下滾筒43通過時，蚊香切模421能夠對紙板坯料進行有效壓切操作。如圖2，所述上滾筒42和下滾筒43間的前后兩側分別為滾切輸入端和滾切輸出端，所述單片輸出端32和所述滾切輸入端前后正對設置。所述蚊香切模421的一結構分布如圖7所示，在上滾筒42上左右并排地設有兩組，每組蚊香切模421包括若干個，并且環繞上滾筒42的滾筒面均勻分布。如圖2、圖8-9所示，所述成品分離機構5包括支承架51、軸設在該支承架51的上滾軸52和下滾軸53，該上滾軸52和下滾軸53呈上下對應設置，它們通過一雙面齒同步帶55反向繞設,作同步反向滾動,所述雙面齒同步帶55經由同步輪組與驅動電機機構6的電機傳動連接。所述上滾軸52上分布有與所述蚊香切模421相對應的凸部521，該凸部521的表面和下滾軸53的表面間留有間隙54，該間隙為成型蚊香被凸部521下頂后提供容置空間。如圖2，所述上滾軸52和下滾軸53間的前后兩側分別為滾軸輸入端和滾軸輸出端，所述滾切機構4的滾切輸出端與滾軸輸入端前后正對設置。對應蚊香切模421的結構分布，所述凸部521在所述上滾軸52上左右并排地設有兩組，每組凸部521包括若干個，并且環繞上滾軸52的滾軸面均勻分布。如圖2所示，所述滾切機構4和成品分離機構5間還設有過渡輸送帶7，該過渡輸送帶7的輸入端、輸出端分別對應滾切機構4的滾切輸出端和成品分離機構5的滾軸輸入端，過渡輸送帶7經由同步輪組與驅動電機機構6的輸出軸傳動連接。再有，所述成品分離機構5的后側還上下設有邊料輸送帶8和成品輸送帶9，該邊料輸送帶8的輸入端與成品分離機構5的滾軸輸出端相對應設置，邊料輸送帶8和成品輸送帶9分別經由同步輪組與驅動電機機構6的輸出軸傳動連接。本發明紙質蚊香成型機工作時，首先將預制好的紙板狀坯料放入分離機構2的原料升降架22內，由升降電機21帶動原料升降架22作步進上升，同時拖料小車23反復做前后移動，通過吸頭單元232將單片坯料拖至單片輸出端31實現單片輸出，依次經由單片輸出端32、滾切輸入端進入滾切機構4，通過上滾筒42和下滾筒43的夾持配合，單片坯料從上滾筒42和下滾筒43間經過，此時上滾筒42上的蚊香切模421對經過的單片坯料作分切操作，即從滾切輸出端送出的為已分切好的、且成品蚊香和邊料未分離的分切坯料，之后經由過渡輸送帶7，由滾軸輸入端進入成品分離機構5，分切坯料從上滾軸52和下滾軸53間經過，同樣上滾軸52和下滾軸53配合對邊料進行夾持，而上滾軸52上的凸部521對經過的相對位的成品蚊香適當下壓并落入間隙54內，由此成品蚊香與邊料相互分離，成品蚊香可以通過下層輸送帶9送走進入后道工序，而邊料由上層輸送帶8送出作二次重復利用。綜上所述，本發明紙質蚊香成型機結構設計簡潔合理，操作自動化程度高，操作簡單，并且整個成型操作過程中自動、連續且快速，相比傳統技術，本發明成型機的生產效率有極大地提聞。
上述實施例和圖式并非限定本發明的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明的專利范疇。
權利要求
1.一種紙質蚊香成型機，其特征在于包括機架和在機架上前后依次設置的單片供給機構、滾切機構、成品分離機構及相應的驅動電機機構，以蚊香坯的輸送方向為從前至后方向；所述單片供給機構后端設有供坯料單片輸出的單片輸出端；所述滾切機構包括上滾筒和下滾筒，該上滾筒和下滾筒上下對應設置并且作同步反向滾動，所述上滾筒上分布有蚊香切模，該蚊香切模的外端模面與所述下滾筒的表面間無間隙，所述上滾筒和下滾筒間的前后兩側分別為滾切輸入端和滾切輸出端，所述單片輸出端和所述滾切輸入端前后正對設置；所述成品分離機構包括上滾軸和下滾軸，該上滾軸和下滾軸呈上下對應設置并且作同步反向滾動，所述上滾軸上分布有與所述蚊香切模相對應的凸部，該凸部的表面和所述下滾軸的表面間留有間隙，所述上滾軸和下滾軸間的前后兩側分別為滾軸輸入端和滾軸輸出端，所述滾切輸出端與滾軸輸入端前后正對設置。
2.如權利要求I所述的一種紙質蚊香成型機，其特征在于所述單片供給機構包括前后設置的分料機構和單片輸送機構，該單片輸送機構具有單片輸入端和上述單片輸出端，所述分料機構設有原料升降架、升降電機及拖料小車，該升降電機經由鏈輪、鏈條配合帶動所述原料升降架作升降動作，所述拖料小車位于所述原料升降架的后側并作前后移動，所述拖料小車上設有用于將原料升降架上的原坯料吸持并拖至單片輸送機構上的吸頭單元。
3.如權利要求2所述的一種紙質蚊香成型機，其特征在于所述機架的上端部前后設有第一主鏈輪組和第二主鏈輪組，機架的下端前后設有第一從鏈輪組和第二從鏈輪組，所述升降電機的輸出軸與所述第一主鏈輪組相互鏈接，第一鏈條組繞過所述第一主鏈輪組和第一從鏈輪組，并且第一鏈條組的兩自由端部分別對應連接在所述原料升降架的上下端，所述升降電機的輸出軸經由一對嚙合齒與所述第二主鏈輪組相互鏈接，第二鏈條組繞過所述第二主鏈輪組和第二從鏈輪組，并且第二鏈條組的兩自由端部分別對應連接在所述原料升降架的上下端。
4.如權利要求3所述的一種紙質蚊香成型機，其特征在于所述原料升降架上端的前后兩側各設有一導向輪組，所述機架上端的前后兩側對應各設有一導軌組，所述原料升降架下端的前后兩側各設有一同步齒輪組，所述機架下端的前后兩側對應各設有一同步齒排組。
5.如權利要求2所述的一種紙質蚊香成型機，其特征在于所述機架上設有沿前后方向延伸的小車軌道，所述拖料小車上前后分別設有一行走輪組，所述拖料小車上還設有驅動所述行走輪組沿所述小車軌道前后滑行的的減速電機。
6.如權利要求I所述的一種紙質蚊香成型機，其特征在于所述上滾筒和下滾筒間、上滾軸和下滾軸間分別繞設有一雙面齒同步帶，該雙面齒同步帶經由同步輪組與驅動電機機構的輸出軸傳動連接。
7.如權利要求I所述的一種紙質蚊香成型機，其特征在于所述蚊香切模在所述上滾筒上左右并排地設有兩組，每組蚊香切模包括若干個，并且環繞所述上滾筒的滾筒面均勻分布，所述凸部在所述上滾軸上左右并排地設有兩組，每組凸部包括若干個，并且環繞所述上滾軸的滾軸面均勻分布。
8.如權利要求I所述的一種紙質蚊香成型機，其特征在于所述上滾筒和下滾筒的端部各設有一相互嚙合的同步齒輪。
9.如權利要求I所述的一種紙質蚊香成型機，其特征在于所述成品分離機構的后側還上下設有邊料輸送帶和成品輸送帶，該邊料輸送帶和成品輸送帶分別經由同步輪組與驅動電機機構的輸出軸傳動連接。
10.如權利要求I所述的一種紙質蚊香成型機，其特征在于所述滾切機構和成品分離機構間設有過渡輸送帶，該過渡輸送帶經由同步輪組與驅動電機機構的輸出軸傳動連接。
全文摘要
本發明公開一種紙質蚊香成型機，包括機架、單片供給機構、滾切機構、成品分離機構及相應的驅動電機機構；單片供給機構后端設有單片輸出端；滾切機構包括上滾筒和下滾筒，該上滾筒和下滾筒上下對應設置，軸向均沿左右方向延伸并且作同步反向滾動，上滾筒上分布有蚊香切模，該蚊香切模所對應的模面與所述下滾筒的滾筒面間無間隙；成品分離機構包括上滾軸和下滾軸，該上滾軸和下滾軸呈上下對應設置，軸向均沿左右方向延伸并且作同步反向滾動，上滾軸上分布有與所述蚊香切模相對應的凸部，該凸部所對應的弧面和所述下滾軸的滾面間留有間隙；本案紙質蚊香成型機整個成型操作過程中自動、連續且快速，生產效率有極大地提高。
文檔編號B31D5/00GK102935732SQ2012104118
公開日2013年2月20日 申請日期2012年10月23日 優先權日2012年10月23日
發明者楊建川 申請人:楊建川