1.一種抗菌防輻射紗線，其特征在于，所述紗線包括：
芯層及包覆于芯層外壁的表層，所述芯層由抗菌股線和防輻射股線交捻形成，表層包括由內(nèi)至外依次設置于芯層表面的抗菌涂層、保溫涂層及抗氧化涂層；
所述抗菌股線由納米二氧化鈦觸媒纖維和竹炭纖維混紡形成；
所述防輻射股線由銀纖維和PBO纖維混紡形成。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種抗菌防輻射紗線，其特征在于，所述抗菌涂層為納米銀顆粒抗菌涂層。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種抗菌防輻射紗線，其特征在于，所述保溫涂層為聚氯乙烯保溫涂層。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種抗菌防輻射紗線，其特征在于，所述抗氧化涂層為酚酞抗氧化涂層。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種抗菌防輻射紗線，其特征在于，所述抗菌股線截面積占芯層截面積的60~80%。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種抗菌防輻射紗線，其特征在于，所述抗菌股線與防輻射股線的股數(shù)比為1~3:1。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種抗菌防輻射紗線，其特征在于，所述抗菌股線與防輻射股線的質(zhì)量比為2~3:1。
8.一種如權利要求1~7中任一項所述的抗菌防輻射紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：
1、制備芯層
包括開清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡筒及倍捻工序，其中，
開清棉
將組成抗菌股線的納米二氧化鈦觸媒纖維和竹炭纖維、將組成防輻射股線的銀纖維和PBO纖維，分別通過開清棉機械混合、開松、除雜，加工成抗菌棉卷和防輻射棉卷，棉卷定量分別為400~450g/m；
梳棉
將步驟1)所得抗菌棉卷和防輻射棉卷分別分解成單纖維狀態(tài)，生條定量為3.5~4g/m，刺輥速度為750~800r/min，錫林速度為250~300r/min，得抗菌生條和防輻射生條，生條定量分別為18~22g/m，重量不均勻率分別為4~5%；
并條
分別將6~8根抗菌棉條和防輻射棉條分別送入并條機，出條速度分別為280~290mm/min，得抗菌熟條和防輻射熟條，重量不均勻率分別為0.5~1%，定量分別為2~3g/m；
粗紗
將步驟3)所得抗菌熟條和防輻射熟條進行牽伸、加捻、卷繞成抗菌粗紗和防輻射粗紗，定量分別為4~5g/10m，總牽伸分別為7~7.5倍，捻度分別為40~45捻/m，錠速分別為750~850r/min；
細紗
加大捻度至300~350捻/m，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.5~2倍，錠速15000~20000r/min，隔距塊3~4mm，得抗菌細紗和防輻射細紗；
絡筒
筒子重量為1.5~1.8kg/筒，絡筒速度為900~1000m/min，得抗菌股線和防輻射股線；
倍捻
將所得抗菌股線和防輻射股線送入倍捻機，按照防輻射股線與抗菌股線的股數(shù)比為1~3:1的比例進行倍捻，股線捻系數(shù)450~470，捻度400~450，倍捻速度8000r/min，得所述抗菌防輻射紗線芯層；
2、將所述抗菌涂層涂覆于所得芯層表面，然后浸入聚氯乙烯保溫涂料中，浸泡20~30min，烘干，完成所述保溫涂層的涂覆，取出浸入酚酞抗氧化涂料中，浸泡30~40min，烘干，完成抗氧化涂層的涂覆，得到所述表層，完成所述抗菌防輻射紗線的生產(chǎn)。