本實用新型屬于具體涉及一種PA66單絲成型模頭導流結構。

背景技術：

高強高精密錦綸66單絲主要用于絲網印刷、精密紡抗靜電網格圈。目前，國內有幾家企業(yè)在小規(guī)模生產，但是品質無法滿足客戶需求，主要問題表現在：生產成本高、成品率低，產品表現在：強力低，絲徑圓整度差（有時還會出現竹節(jié)絲），沸水收縮率高等，這些問題制約了下游絲網印刷、網格圈生產的品質，迫使下游企業(yè)從瑞士、美國等國家高價進口，浪費了外匯，提高了成本。

另外，PA66對溫度很敏感，現有技術中的模頭的導流腔空間很大，熔融材料在里面停留時間長，一般工作5-8小時就會出現竹節(jié)絲的情況，而且模頭內部的導流板是圓錐形（如圖1所示），再加之產品生產成本高，成品率低下，產品表現在：強力低，絲徑圓整度差，沸水收縮率高，從而導致產品容易結焦，產生凝膠粒子，出現竹節(jié)絲。

技術實現要素：

為解決現有技術中存在的上述技術問題，本實用新型提供了一種PA66單絲成型模頭導流結構。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種PA66單絲成型模頭導流結構，所述模頭包括導流板和噴絲板，所述導流板為弧形結構，所述導流板的高與直徑的比是1:5-1:6，所述噴絲板上噴絲孔的長徑比為L/d=2-6。

優(yōu)選地，所述噴絲孔的內部光滑。

本實用新型有益效果是：利用本實用新型的模頭結構進行噴絲，導流板為弧形結構，導流腔體積變小，使熔體在導流腔停留的時間縮短。而生產的時間能達到7-9天（24小時運行），而且加工的紡絲絲徑圓整度好，強力高，沸水收縮率低，產品不會出現竹節(jié)絲，同時也提高了生產效率。

附圖說明

圖1為現有技術中模頭導流結構的示意圖；

圖2為本實用新型中模頭導流結構的示意圖；

圖中：1導流板。

具體實施方式

結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明。

錦綸66，也叫尼龍-66；聚酰胺-66；聚己二酰己二胺；錦綸-66。尼龍66疲勞強度和鋼性較高，耐熱性較好，摩擦系數低，耐磨性好，環(huán)保。工業(yè)簡稱PA66。常制成圓柱狀粒料，作塑料用的聚酰胺分子量一般為1.5萬～2萬。各種聚酰胺的共同特點是耐燃，抗張強度高（達104千帕），耐磨，電絕緣性好。

如圖2所示，本實用新型提供一種PA66單絲成型模頭導流結構，所述模頭包括導流板和噴絲板，所述導流板為弧形結構，所述導流板的高與直徑的比是1:5-1:6，所述噴絲板上噴絲孔的長徑比為L/d=2-6。

將該模頭結構應用到紡絲工藝中：

一種高強高精密產業(yè)用錦綸66單絲的紡絲工藝，包括以下步驟：

（1）干燥 將原材料錦綸66粒子去除水分，干燥溫度80-90℃，時間4-6小時，使水分要求達到500-800ppm；

（2）加熱熔融 干燥后的錦綸66粒子進入螺桿擠出機中進行加熱融化，加熱溫度為285-295℃；同時控制擠出機擠出壓力在85kg-95kg/cm2；

（3）計量 擠出機擠出的熔體進入計量泵，根據成品的絲徑粗細調整計量泵的轉速來計量輸出量；

(4)噴絲 加熱熔融好的熔體通過計量泵的擠出加入模頭通過分配板與過濾層，進入導流板的導流腔，通過噴絲板進行噴絲，模頭內噴絲板的噴絲孔的長徑比為L/d=2~6；

(5)冷卻 從噴絲板噴出的高溫的原絲迅速冷卻到凝固狀態(tài)，同時從噴絲板的出絲口剝離；

(6)牽伸 用于調節(jié)絲線強度和伸長來滿足成品指標，一般牽伸比選在4-4.5倍，牽伸溫度為80-120℃和180-195℃兩檔。

(7)定型 控制絲線的沸水收縮率和內應力，沸水收縮率達到2.5%，定型時間2-4S，溫度175-185℃；

（8）上油、卷繞、檢驗、包裝銷售。

優(yōu)選地，所述噴絲孔的內部光滑。

實施例1：一種高強高精密產業(yè)用錦綸66單絲的紡絲工藝，包括以下步驟：

（1）干燥 將原材料錦綸66粒子去除水分，干燥溫度85℃，時間6小時，使水分要求達到600ppm；

（2）加熱熔融 干燥后的錦綸66粒子進入螺桿擠出機中進行加熱融化，加熱溫度為295℃；同時控制擠出機擠出壓力在87kg/cm2；

（3）計量 擠出機擠出的熔體進入計量泵，根據成品的絲徑粗細調整計量泵的轉速來計量輸出量；

(4)噴絲 加熱熔融好的熔體通過計量泵的擠出加入模頭通過分配板與過濾層，進入導流板的導流腔，通過噴絲板進行噴絲，模頭內噴絲板的噴絲孔的長徑比為L/d=2~6；

(5)冷卻 從噴絲板噴出的高溫的原絲迅速冷卻到凝固狀態(tài)，同時從噴絲板的出絲口剝離；

(6)牽伸 用于調節(jié)絲線強度和伸長來滿足成品指標，一般牽伸比選在4-4.5倍，牽伸溫度為80-120℃和180-195℃兩檔。

(7)定型 控制絲線的沸水收縮率和內應力，沸水收縮率達到2.5%，定型時間4S，溫度180℃；

（8）上油、卷繞、檢驗、包裝銷售。

上述實施例得到的紡絲具有如下的性能：

強力：大于等于6.0cN/dtex

伸長：25%

沸水收縮率：小于等于2.5%

絲徑均勻度：小于2%

成品率：98%以上。

利用本實用新型的模頭導流結構進行噴絲，導流板為弧形結構，導流腔體積變小，使熔體在導流腔停留的時間縮短。而生產的時間能達到7-9天（24小時運行），而且加工的紡絲絲徑圓整度好，強力高，沸水收縮率低，產品不會出現竹節(jié)絲，同時也提高了生產效率。

在此說明書中，本實用新型已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本實用新型的精神和范圍。因此，說明書和附圖應被認為是說明性的而非限制性的。