本實用新型涉及紡織機械技術領域，更具體地說涉及紡織機械上龍帶的自動張緊調節裝置。

背景技術：
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現有的倍捻機、絡紗機等紡織機械上的龍帶進行張緊調節時，都是人工觀察龍帶的張緊程度，然后在停機的狀態下，去調整張緊輪的位置，從而調節龍帶的張緊度。其不足之處是：它無法自動調節，還必須是在停機的狀態下進行龍帶張緊度調節，影響生產的連續性，不利于提高生產效率。

技術實現要素：
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本實用新型的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種龍帶自動張緊調節裝置，它可以自動檢測龍帶的張緊程度，同時對龍帶進行張緊度自動調節，可以在不停機的狀態下對龍帶進行調節，提高了生產效率。

本實用新型的技術解決措施如下：

龍帶自動張緊調節裝置，包括龍帶，錠子靠在龍帶的外側，在紡織機械的機架上固定有定位板、步進電機和導筒，調節桿的上端固定有螺母，螺母與步進電機的轉軸上的絲桿螺接在一起；

偏心軸承的內圈上成型有偏心孔和螺釘固定孔，調節板的右端焊 接固定有第一轉軸，第一轉軸插套在偏心孔和定位板上的定位板導筒中；調節板的左端鉸接在調節桿上，調節桿的下端插套在導筒中；

偏心軸承的外圈抵在龍帶的內側，調節板上成型有半圓形孔，螺釘穿過半圓形孔且螺釘的前端螺接在偏心軸承的內圈上；

壓力傳感器固定在定位板上，壓力傳感器的傳感輪抵壓在龍帶的內側上，壓力傳感器的壓力信號輸送給控制柜，控制柜根據該壓力信號控制步進電機工作。

所述調節板的左端固定有鉸接軸，調節板的左端通過鉸接軸鉸接在調節桿上。

本實用新型的有益效果在于：

它可以自動檢測龍帶的張緊程度，同時對龍帶進行張緊度自動調節，可以在不停機的狀態下對龍帶進行調節，提高了生產效率。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為偏心輪和調節板部分的結構示意圖；

圖3為本實用新型主要部件的立體裝配圖。

圖中：1、龍帶；2、錠子；3、定位板；4、步進電機；5、導筒；6、調節桿；7、螺母；8、偏心軸承；81、偏心孔；82、螺釘固定孔；9、調節板；91、半圓形孔；92、鉸接軸；93、第一轉軸；10、螺釘；11、壓力傳感器；12、控制柜。

具體實施方式：

實施例：見圖1至3所示，龍帶自動張緊調節裝置，包括龍帶1， 錠子2靠在龍帶1的外側，在紡織機械的機架上固定有定位板3、步進電機4和導筒5，調節桿6的上端固定有螺母7，螺母7與步進電機4的轉軸上的絲桿螺接在一起；

偏心軸承8的內圈上成型有偏心孔81和螺釘固定孔82，調節板9的右端焊接固定有第一轉軸93，第一轉軸93插套在偏心孔81和定位板3上的定位板導筒31中；調節板9的左端鉸接在調節桿6上，調節桿6的下端插套在導筒5中；

偏心軸承8的外圈抵在龍帶1的內側，調節板9上成型有半圓形孔91，螺釘10穿過半圓形孔91且螺釘10的前端螺接在偏心軸承8的內圈上；

壓力傳感器11固定在定位板3上，壓力傳感器11的傳感輪抵壓在龍帶1的內側上，壓力傳感器11的壓力信號輸送給控制柜12，控制柜12根據該壓力信號控制步進電機4工作。

所述調節板9的左端固定有鉸接軸92，調節板9的左端通過鉸接軸92鉸接在調節桿6上。

工作原理：轉動調節板9，螺釘10沿半圓形孔91轉動，偏心軸承8的外圈與龍帶1之間的距離會發生變化，壓力傳感器11檢測龍帶上的壓力信號，這個壓力信號輸送給控制柜12，當龍帶1與錠子2之間壓力減小到一定值時，控制柜12會控制步進電機4精確轉動，來調整調節桿6移動的位移，從而控制龍帶1的張緊程度。

它采用自動檢測，且自動化控制，所以在龍帶轉動過程中仍然可以進行龍帶張緊度的調整，不影響正常的生產，從而提高了生產效率， 節省了調整時間。