本實用新型涉及包裝領域，具體是一種高效率紙板沖壓裝置。

背景技術：

紙箱包裝是指產品在流通過程中，為保護產品、方便儲運、促進銷售，采用紙質箱體對產品所進行的包裝。紙箱包裝是應用最廣泛的一種包裝方式。區別于木箱包裝、編織袋包裝、布袋包裝，塑料盒包裝，紙箱包裝具有取材容易、重量輕、容易印刷、設計成型容易、成本低廉等特點，廣泛被用于商品的銷售包裝和運輸包裝。紙質包裝箱是由若干紙板拼接而成的，沖壓工藝是紙板加工中最普遍的方法之一，其直接通過沖壓機將紙板原料按需求沖壓出符合要求的形狀，現有的沖壓機采用液壓缸作為動力源，行程速度慢，換向較遲鈍，導致紙板沖壓耗時長，且一次只能沖壓一組紙板，效率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效率紙板沖壓裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種高效率紙板沖壓裝置，包括：沖壓組件和擺動機構，所述擺動機構包括：偏心輪、第一連桿、第二連桿以及擺桿，所述偏心輪上設置偏心軸，第一連桿的一端連接偏心軸，第一連桿的另一端與第二連桿間通過第一銷軸連接，第二連桿通過第二銷軸與擺桿的一端連接，擺桿上設置第三銷軸，擺桿通過第三銷軸安裝在機架上；所述沖壓組件包括沖壓腔、沖壓件以及連接桿，所述沖壓件設置在沖壓腔內，沖壓件通過第五銷軸與連接桿連接，連接桿的一端通過第四銷軸連接在擺桿的一端，沖壓組件共有兩組，兩組中的連接桿均連接第四銷軸；沖壓組件與擺動機構中除偏心輪外的部件構成沖壓機構，所述沖壓機構設置兩組，兩組沖壓機構中的偏心軸分別設置在偏心輪兩個端面上。

作為本實用新型進一步的方案：所述偏心輪的圓周面設置輪齒，所述輪齒與齒輪嚙合，齒輪由電機驅動。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一銷軸設置在垂直滑軌內。

作為本實用新型進一步的方案：所述沖壓件上設置壓塊凸模。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型可同時對四組紙板進行沖壓，理論上將紙板沖壓機的沖壓效率提高了四倍，而且能實現對紙板連續沖壓，沖壓效果更佳。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種高效率紙板沖壓裝置，包括：沖壓組件和擺動機構，所述擺動機構包括：偏心輪1、第一連桿3、第二連桿11以及擺桿9，所述偏心輪1上設置偏心軸2，第一連桿3的一端連接偏心軸2，第一連桿3的另一端與第二連桿11間通過第一銷軸12連接，第二連桿11通過第二銷軸10與擺桿9的一端連接，擺桿9上設置第三銷軸8，擺桿9通過第三銷軸8安裝在機架上，可繞第三銷軸8轉動；所述沖壓組件包括沖壓腔4、沖壓件41以及連接桿6，所述沖壓件41設置在沖壓腔4內，沖壓件41通過第五銷軸5與連接桿6連接，連接桿6的一端通過第四銷軸7連接在擺桿9的一端，沖壓組件共有兩組，兩組中的連接桿6均連接第四銷軸7，當偏心輪1轉動，通過連桿將動力傳遞至擺桿9的一端，使擺桿9繞第三銷軸8轉動，帶動兩組沖壓組件分別進行連續沖壓工作，提高了工作效率；沖壓組件與擺動機構除偏心輪1外的部件構成沖壓機構，所述沖壓機構設置兩組，兩組沖壓機構中的偏心軸2分別設置在偏心輪1兩個端面上，這樣將沖壓組件的數量擴大為四組，可同時對四組紙板進行連續沖壓，將沖壓效率提高了四倍。

所述偏心輪1的圓周面設置輪齒，所述輪齒與齒輪14嚙合，齒輪由電機驅動，由齒輪14帶動偏心輪1轉動，目的是為了防止偏心輪1上的傳動軸對第一連桿3的轉動產生干涉。

所述第一銷軸12設置在垂直滑軌13內。

所述沖壓件41上設置壓塊凸模42，能夠將紙板表面進行壓痕，滿足實際需求。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。