本實用新型屬于化纖成型設備領域，具體涉及一種發用纖維張力調節控制裝置。

背景技術：

隨著發用纖維行業的發展，各種新型的發用纖維產品層出不窮，除了傳統的滌綸、丙綸、錦綸等化纖品種之外，還有新興的彈性及復合纖維品種。隨著近幾年新型彈性及復合發用纖維的出現，由于物理性能不同于常規滌綸、丙綸、錦綸等，故按原機械張力調節控制進行生產，成形外觀不能很好的進行控制和兼顧，因此有必要對現有的設備進行改進。

技術實現要素：

針對現有技術存在的缺陷，本實用新型提供了一種發用纖維張力調節控制裝置，通過調節旋轉座位置，可準確控制卷繞張力的增加和減小，滿足不同發用纖維的張力需求。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案如下：一種發用纖維張力調節控制裝置，包括自下而上依次設置的動力箱、支撐箱和固定箱，動力箱內設有旋轉收集機構，動力箱的前部上表面設有張緊機構；旋轉收集機構包括第一電機、第二電機、第三電機和旋轉座，第一電機安裝在動力箱內部，第一電機的主軸水平向前設置，動力箱前側面沿前后方向開設有圓柱形的安裝槽，旋轉座外形呈圓柱形，旋轉座轉動安裝在安裝槽內，第一電機的主軸與旋轉座后部固定連接，旋轉座前部上下間隔分別開設有第一電機安裝腔和第二電機安裝腔，第二電機安裝在第一電機安裝腔內，第三電機安裝在第二電機安裝腔內，第二電機和第三電機的主軸均水平向前設置，第二電機和第三電機的主軸上均同軸向套設有套管，位于第二電機上方的動力箱上設有兩個向前設置的導向輥，兩個導向輥上下間隔設置，位于兩個導向輥右側的動力箱上設有控制面板。

張緊機構包括第一支撐豎桿、第二支撐豎桿、定滑輪和動滑輪，第一支撐豎桿和第二支撐豎桿左右間隔固定連接在動力箱上表面，第一支撐豎桿的上端部水平向前設有第一橫桿，定滑輪安裝在第一橫桿的前端，第二支撐豎桿的上端部水平向前設有第二橫桿，第二橫桿的前端鉸接有撥桿，撥桿與第二橫桿垂直設置，動滑輪安裝在撥桿的自由端，第二橫桿上套設有使撥桿保持張力向下的扭簧。

固定箱的前側面左右間隔設有兩個纏繞輥，兩個纏繞輥均水平向前設置，固定箱的前側面下邊沿水平向前設有一根導向桿，導向桿的前端設有導向環。

第一電機、第二電機和第三電機均為正反轉電機。

采用上述技術方案，本實用新型具有以下有益效果：

1、采用了旋轉收集機構，當需要張緊的發用纖維纏繞到第二電機主軸上的套筒上以后，通過控制面板打開第二電機，第二電機的主軸帶動套筒旋轉開始卷繞發用纖維，當需要張力大一點時，通過控制面板打開第一電機，第一電機帶動旋轉座向左或向右旋轉到一定位置，第二電機主軸套筒上的發用纖維張緊力增大，當需要張力下一點時，通過控制面板打開第一電機帶動旋轉座旋轉，旋轉座帶動第二電機旋轉到最上位置，第二電機主軸套筒上的發用纖維張緊力減小，當第二電機主軸套筒上的發用纖維張緊卷繞滿以后，切斷發用纖維，通過控制面板打開第一電機，第一電機帶動旋轉座旋轉，將第三電機旋轉到上方的卷繞位置，將切斷的發用纖維連接到第三電機主軸的套筒上，繼續進行張力卷繞作業，可根據需要調節發用纖維的張力，能很好控制發用纖維的張力張緊度；

2、采用了張緊機構，動滑輪、撥桿和第二橫桿上的扭簧相互配合，既起到了導向作用，又與旋轉收集機構配合完成整個張力調節控制，結構簡單，適用于大規模生產需要。

綜上所述，本實用新型設計合理，通過調節旋轉座位置并與張緊機構配合，可準確控制卷繞張力的增加和減小，滿足不同發用纖維的張力需求。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明：

如圖1和圖2所示，一種發用纖維張力調節控制裝置，包括自下而上依次設置的動力箱1、支撐箱2和固定箱3，動力箱1內設有旋轉收集機構，動力箱1的前部上表面設有張緊機構；旋轉收集機構包括第一電機4、第二電機5、第三電機6和旋轉座7，第一電機4安裝在動力箱1內部，第一電機4的主軸水平向前設置，動力箱1前側面沿前后方向開設有圓柱形的安裝槽8，旋轉座7外形呈圓柱形，旋轉座7轉動安裝在安裝槽8內，第一電機4的主軸與旋轉座7后部固定連接，旋轉座7前部上下間隔分別開設有第一電機安裝腔9和第二電機安裝腔10，第二電機5安裝在第一電機安裝腔9內，第三電機6安裝在第二電機安裝腔10內，第二電機5和第三電機6的主軸均水平向前設置，第二電機5和第三電機6的主軸上均同軸向套設有套管11，位于第二電機5上方的動力箱1上設有兩個向前設置的導向輥12，兩個導向輥12上下間隔設置，位于兩個導向輥12右側的動力箱1上設有控制面板13。

張緊機構包括第一支撐豎桿14、第二支撐豎桿15、定滑輪16和動滑輪17，第一支撐豎桿14和第二支撐豎桿15左右間隔固定連接在動力箱1前部上表面，第一支撐豎桿14的上端部水平向前設有第一橫桿18，定滑輪16安裝在第一橫桿18的前端，第二支撐豎桿15的上端部水平向前設有第二橫桿19，第二橫桿19的前端鉸接有撥桿20，撥桿20與第二橫桿19垂直設置，動滑輪17安裝在撥桿20的自由端，第二橫桿19上套設有使撥桿20保持張力向下的扭簧21。

固定箱3的前側面左右間隔設有兩個纏繞輥22，兩個纏繞輥22均水平向前設置，固定箱3的前側面下邊沿水平向前設有一根導向桿23，導向桿23的前端設有導向環24。

第一電機4、第二電機5和第三電機6均為正反轉電機。

本實用新型的工作過程如下：將需要張緊的發用纖維25經過兩個纏繞輥22的纏繞后向下穿過導向桿前端的導向環，再依次穿過動滑輪17、定滑輪16和兩個導向輥12后固定到第二電機5主軸的套筒上，通過控制面板13打開第二電機5，第二電機5的主軸帶動套筒旋轉開始卷繞發用纖維，當需要張力大一點時，通過控制面板13打開第一電機4，第一電機4帶動旋轉座7向左或向右旋轉到一定位置，第二電機5主軸套筒上的發用纖維張緊力增大，當需要張力下一點時，通過控制面板13打開第一電機4帶動旋轉座7旋轉，旋轉座7帶動第二電機5旋轉到最上位置，第二電機5主軸套筒上的發用纖維張緊力減小，當第二電機5主軸套筒上的發用纖維張緊卷繞滿以后，切斷發用纖維，通過控制面板13打開第一電機4，第一電機4帶動旋轉座7旋轉，將第三電機6旋轉到上方的卷繞位置，將切斷的發用纖維連接到第三電機6主軸的套筒上，繼續進行張力卷繞作業，可根據需要調節發用纖維的張力，能很好控制發用纖維的張力張緊度。第一電機4、第二電機5和第三電機6均為正反轉電機，可根據生產需求改變第一電機4、第二電機5和第三電機6的旋轉方向，滿足生產需求。

動滑輪17、撥桿20和第二橫桿19上的扭簧21相互配合，既起到了導向作用，又與旋轉收集機構配合完成整個張力調節控制，結構簡單，適用于大規模生產需要。

本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。