本發(fā)明涉及梳棉，具體為一種半精紡與賽洛紡技術相結(jié)合的紡紗工藝及梳棉裝置。

背景技術：

1、半精紡與賽洛紡相結(jié)合的紡紗工藝是一種創(chuàng)新的紡紗技術，它結(jié)合了半精紡和賽洛紡的優(yōu)點，旨在生產(chǎn)高質(zhì)量、多樣化的紗線，半精紡是一種介于精紡和粗紡之間的紡紗工藝，它使用特殊的設備配置和原料，能夠紡制出介于精紡和粗紡之間的紗線，這種工藝具有生產(chǎn)流程短、產(chǎn)量高、用工省、成本低等優(yōu)勢，并且生產(chǎn)的紗線具有色澤亮麗、纖維混和均勻、手感蓬松柔軟、表面光潔等優(yōu)良性能，賽洛紡則是一種細紗、并紗、捻線三合一的紡紗方法，它使用兩根粗紗同時喂入一個皮圈牽伸裝置，經(jīng)過牽伸和加捻后形成股線，賽洛紡的紗線結(jié)構內(nèi)松外挺，手感好，適作輕薄型面料，且流程短、能耗低、經(jīng)濟效益高；

2、在實際紡紗過程中，首先需要將準備好的原料進行半精紡前處理，而后進行粗紗制備再進行賽洛紡紗，在半精紡前處理中，需要對原料進行和毛、梳理、并條等前處理工序，以制備適合半精紡的纖維條，而在梳棉過程中，不同批次原料纖維的緊實度不同，錫林上針布對其握持力不同，當原料纖維較為松散時，活動蓋板上的針布易勾起原料纖維，并在活動蓋板上形成蓋板花，蓋板花易對活動蓋板后續(xù)的梳理除雜工作造成影響，而當原料纖維較為緊致時，錫林對其握持力較大，活動蓋板可能難以起到良好的梳理與除雜效果，為此，我們提出一種半精紡與賽洛紡技術相結(jié)合的紡紗工藝及梳棉裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種半精紡與賽洛紡技術相結(jié)合的紡紗工藝及梳棉裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種半精紡與賽洛紡技術相結(jié)合的梳棉裝置，包括梳棉倉，設置于所述梳棉倉上的儲棉倉，所述梳棉倉內(nèi)依次轉(zhuǎn)動安裝有給棉羅拉、三個刺輥、錫林、道夫與剝棉羅拉，所述梳棉倉內(nèi)固定安裝有集棉裝置，所述集棉裝置上設置有出條孔，所述梳棉倉外壁上固定安裝有用于驅(qū)動梳棉倉內(nèi)部裝置轉(zhuǎn)動的電機，所述梳棉倉上固定安裝有吸落棉裝置，所述梳棉倉內(nèi)固定安裝有若干個吸棉筒；

3、所述梳棉倉內(nèi)固定安裝有裝置板，所述裝置板下端固定安裝有若干個限位板，相鄰兩個所述限位板之間均滑動安裝有固定蓋板，每個所述固定蓋板上端均設置有擋板，每個所述擋板均滑動安裝于裝置板內(nèi)，并與裝置板內(nèi)壁之間固定連接有兩個彈簧，所述裝置板內(nèi)滑動安裝有受擋板限位的擋條，所述梳棉倉內(nèi)壁上固定安裝有限位盤，所述限位盤上滑動安裝有四個受電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸，四個所述轉(zhuǎn)軸之間傳動安裝有兩個鏈條，兩個所述鏈條之間固定安裝有若干個活動蓋板，每個所述轉(zhuǎn)軸一端均轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)筒，每個所述轉(zhuǎn)筒均與限位盤之間固定安裝有彈性柱，所述限位盤內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有套筒，所述套筒與限位盤內(nèi)壁之間固定安裝有扭簧，所述擋條一端固定安裝有卷繩，所述卷繩一端纏繞于套筒上，且端部與套筒固定連接，每個所述轉(zhuǎn)筒與套筒之間均固定連接有連繩。

4、優(yōu)選的，每個所述固定蓋板兩側(cè)均固定安裝有弧形條，每個所述限位板上均設置有用于對弧形條進行限位的弧形槽，每個所述固定蓋板上均轉(zhuǎn)動安裝有伸縮桿，每個所述伸縮桿上端均與對應的擋板下端固定連接。

5、優(yōu)選的，所述扭簧始終處于旋轉(zhuǎn)蓄力狀態(tài)，且其彈力小于兩個彈簧的彈力，大于四個彈性柱的彈力。

6、優(yōu)選的，其中一個所述轉(zhuǎn)軸端部固定安裝有第二傳動輪，所述電機輸出端固定安裝有第一傳動輪，所述第一傳動輪與第二傳動輪之間傳動安裝有傳動帶。

7、優(yōu)選的，所述梳棉倉內(nèi)滑動安裝有若干個用于清潔活動蓋板的刷條，每個所述刷條均與梳棉倉內(nèi)壁之間固定連接有彈性條，相鄰兩個所述刷條之間均設置有吸棉筒。

8、優(yōu)選的，所述梳棉倉上滑動安裝有限位桿，每個所述刷條一端均固定連接至限位桿一端，所述限位桿另一端設置成圓弧狀，所述第二傳動輪上固定安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤一側(cè)固定安裝有若干個用于對限位桿進行限位的弧形塊，所述弧形塊直徑大于限位桿端部直徑。

9、優(yōu)選的，所述梳棉倉外壁上固定安裝有彈性桿，所述彈性桿始終處于壓縮狀態(tài)，且其端部轉(zhuǎn)動安裝有與傳動帶配合的張緊輪。

10、優(yōu)選的，所述電機輸出端固定安裝有第一齒輪，所述第一齒輪固定安裝于錫林一側(cè)，每個所述刺輥一側(cè)均固定安裝有第二齒輪，相鄰兩個所述第二齒輪均相互嚙合，且其中一個第二齒輪與第一齒輪相嚙合，所述給棉羅拉一側(cè)固定安裝有與其中一個第二齒輪相嚙合的第三齒輪，所述道夫一側(cè)固定安裝有與第一齒輪相嚙合的第四齒輪，所述第四齒輪與剝棉羅拉之間傳動安裝有皮帶傳動裝置。

11、優(yōu)選的，每個所述活動蓋板上均固定安裝有卡條，每個所述轉(zhuǎn)軸上均設置有若干個與卡條相配合的限位槽。

12、一種半精紡與賽洛紡技術相結(jié)合的梳棉裝置的紡紗工藝，具體包括以下步驟：

13、s1、根據(jù)產(chǎn)品要求，選擇合適的紡紗原料，將原料進行清洗和開松處理，去除雜質(zhì)和結(jié)塊，使纖維處于最佳狀態(tài)；

14、s2、將準備好的原料放入儲棉倉內(nèi)，給棉羅拉將儲棉倉中的原料送入梳棉倉中，三個刺輥對原料纖維進行開松與除雜，原料纖維經(jīng)過給棉羅拉與三個刺輥的輸送被傳送至錫林上，固定蓋板上的針布接觸原料纖維后，使固定蓋板受到阻力，固定蓋板將帶動弧形條沿著弧形槽運動，使伸縮桿下端發(fā)生轉(zhuǎn)動，同時伸縮桿將縮短，其上端將帶動擋板向裝置板內(nèi)壁運動，使彈簧被壓縮，擋板解除對擋條的限位后，扭簧的彈力將帶動套筒轉(zhuǎn)動，并對卷繩進行收卷，拉動擋條在裝置板中運動，套筒對連繩一端進行收卷，并將轉(zhuǎn)筒向下拉動，轉(zhuǎn)筒將帶動轉(zhuǎn)軸向下運動，縮短活動蓋板與錫林之間的間距，電機通過傳動帶的傳動，將帶動第二傳動輪以及相對應的轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動，通過鏈條的傳動，將帶動活動蓋板進行與錫林轉(zhuǎn)動反向相反的運動，活動蓋板能夠有效對原料纖維進行梳理，而后道夫?qū)㈠a林上梳棉完畢的原料纖維逐層轉(zhuǎn)移，通過皮帶傳動裝置的傳動，剝棉羅拉將道夫上的原料纖維剝下，并傳入集棉裝置中，集棉裝置將梳棉完畢的原料纖維合成棉條并從出條孔中排出；

15、s3、將梳理后的原料纖維進行粗紡，形成紗線，并根據(jù)需要對紗線的粗細、強度等進行調(diào)整；

16、s4、將兩根經(jīng)過半精紡前處理的粗紗同時喂入賽洛紡紗機，進行牽伸和加捻，形成具有賽洛紡特性的紗線；

17、s5、對紗線進行捻合、加強和定形等處理；

18、s6、將紗線卷繞成卷筒，便于后續(xù)織造或紡織加工使用。

19、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

20、1、本發(fā)明利用原料纖維對固定蓋板的阻力推動固定蓋板克服彈簧的阻力運動，當原料纖維較為松散時，對固定蓋板的阻力較小，固定蓋板運動幅度較小，擋板與擋條的運動幅度也較小，套筒轉(zhuǎn)動對連繩的收卷也較少，轉(zhuǎn)軸的高度較高，活動蓋板與錫林之間間距較大，能夠減少蓋板花的產(chǎn)生，當原料纖維較為緊實時，固定蓋板運動幅度較大，擋板與擋條的運動幅度也較大，套筒對連繩收卷也較多，轉(zhuǎn)軸下降幅度較大，活動蓋板與錫林間距較小，能夠起到良好開松與除雜效果；

21、2、本發(fā)明利用擋板對擋條進行限位，當原料纖維中出現(xiàn)棉結(jié)時，棉結(jié)將使固定蓋板受到的阻力增大，而當單個或是多個固定蓋板受到阻力增大時，由于扭簧的彈力小于兩個彈簧的彈力，只要有固定蓋板未運動時，擋條就無法運動，減少了棉結(jié)對固定蓋板受到阻力的影響。

22、3、本發(fā)明利用第二傳動輪將帶動轉(zhuǎn)盤進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤上的弧形塊與限位桿端部弧形面接觸時，將推動限位桿向梳棉倉內(nèi)運動，限位桿將推動刷條運動使彈性條被壓縮，弧形塊解除對限位桿端部的限位后，彈性條的彈力推動刷條與限位桿復位，而后下一弧形塊再次推動限位桿，使限位桿帶動刷條進行往復運動，刷條能夠?qū)顒由w板表面進行清潔，同時活動蓋板上被刷條刷動松散的蓋板花將被對應的吸棉筒及時抽走，減少蓋板花對活動蓋板后續(xù)梳棉的影響。