本發(fā)明屬于牽伸卷繞機(jī)，具體涉及一種聚酯細(xì)旦工業(yè)絲牽伸卷繞機(jī)。

背景技術(shù)：

1、聚酯細(xì)旦工業(yè)絲因其高強(qiáng)度、高韌性等優(yōu)良性能，在輪胎簾子線、繩索等眾多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。在聚酯細(xì)旦工業(yè)絲的生產(chǎn)流程中，牽伸卷繞是極為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，其設(shè)備性能直接關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

2、現(xiàn)有的聚酯細(xì)旦工業(yè)絲牽伸卷繞機(jī)，牽伸輥多采用線性或較為松散的布局方式。這種布局導(dǎo)致設(shè)備占用空間大，企業(yè)在廠房建設(shè)和設(shè)備安置時(shí)需投入更多成本；而且牽伸輥集成度低，各部件相對獨(dú)立，不僅增加了設(shè)備的復(fù)雜程度，還使得維護(hù)和檢修工作難度增大。

3、在溫度控制方面，傳統(tǒng)牽伸卷繞機(jī)往往都是通過長條形的牽伸輥進(jìn)行不同溫度的牽伸加熱，相鄰的兩個(gè)牽伸輥之間距離較遠(yuǎn)，溫度間隔明顯，絲束在牽伸輸送過程中很容易出現(xiàn)前后溫差過大的情況，其容易出現(xiàn)局部過熱或加熱不足的情況，導(dǎo)致絲束性能不均一。

4、為避免上述技術(shù)問題，確有必要提供一種聚酯細(xì)旦工業(yè)絲牽伸卷繞機(jī)以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種聚酯細(xì)旦工業(yè)絲牽伸卷繞機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種聚酯細(xì)旦工業(yè)絲牽伸卷繞機(jī)，包括機(jī)臺，所述機(jī)臺上固定連接有連接頂架，所述連接頂架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接盤，所述連接盤的正面上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)牽伸輥，每個(gè)所述牽伸輥的背面均安裝有多個(gè)驅(qū)動(dòng)對應(yīng)牽伸輥轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，多個(gè)所述牽伸輥呈300度的環(huán)形結(jié)構(gòu)，每間隔一個(gè)的牽伸輥均具有加熱功能；

3、當(dāng)絲束穿過多個(gè)呈環(huán)形的牽伸輥時(shí)，絲束在環(huán)形的有限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)多次牽伸，提高牽伸輥的集成度，?同時(shí)每間隔一個(gè)牽伸輥具備的加熱功能配合這種環(huán)形結(jié)構(gòu)，構(gòu)建中間溫度高兩邊溫度低的環(huán)形溫度梯度場，提高了絲束空間輸送過程中與牽伸輥加熱溫度之間的耦合作用。

4、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述機(jī)臺上設(shè)置有定位輸送輥組、烘干設(shè)備以及冷卻設(shè)備，所述機(jī)臺上通過支撐架安裝有收卷輥，所述支撐架上安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出部位通過皮帶及皮帶輪組件與收卷輥傳動(dòng)連接。

5、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述機(jī)臺上設(shè)置有噴汽機(jī)構(gòu)。

6、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述噴汽機(jī)構(gòu)包括機(jī)動(dòng)框，所述機(jī)動(dòng)框固定安裝在機(jī)臺上，所述機(jī)動(dòng)框內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述機(jī)動(dòng)框的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第三電機(jī)。

7、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述螺紋桿的外部螺紋連接有位移塊，所述位移塊的外部滑動(dòng)連接在機(jī)動(dòng)框內(nèi)，所述位移塊上固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的頂端通過橫接桿固定連接有蒸汽噴頭；

8、蒸汽噴頭通過螺紋的x方向位移以及電動(dòng)推桿的y方向位移來改變不同的偏心位置，以調(diào)節(jié)其對牽伸輥不同的噴汽距離，實(shí)現(xiàn)對其噴汽溫度的把控。

9、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述機(jī)臺固定安裝有蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器通過連接軟管與蒸汽噴頭連接，所述蒸汽噴頭上設(shè)置有多個(gè)呈環(huán)形且為廣角式的噴嘴；

10、多個(gè)呈環(huán)形且為廣角式的噴嘴擴(kuò)大了蒸汽噴出面積，實(shí)現(xiàn)對絲束均勻的加熱。

11、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述機(jī)臺開設(shè)有用于蒸汽液體積累的積液槽。

12、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述連接盤上固定安裝有多個(gè)弧形擋板，每個(gè)所述弧形擋板均位于對應(yīng)的具有加熱功能的牽伸輥的一側(cè)，每個(gè)所述弧形擋板上開設(shè)有多個(gè)用于引導(dǎo)蒸汽的引導(dǎo)槽；

13、所述弧形擋板對具有加熱功能的牽伸輥的蒸汽噴面進(jìn)行遮擋的作用，減少蒸汽對其的加熱影響。

14、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述機(jī)臺上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

15、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定連接在機(jī)臺上的第一連接架和第二連接架，所述第一連接架轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端固定連接在連接盤的背面，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外部固定安裝有蝸輪，所述第二連接架上固定連接有第四電機(jī)，所述第四電機(jī)的輸出軸連接有與蝸輪嚙合的蝸桿。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、本發(fā)明通過機(jī)臺、連接頂架與連接盤相互配合，使多個(gè)牽伸輥呈300度環(huán)形結(jié)構(gòu)，這種緊湊布局相較于傳統(tǒng)線性或松散布局，大幅節(jié)省了牽伸空間，提高了牽伸輥的集成度，降低了設(shè)備維護(hù)難度，此外，每間隔一個(gè)具有加熱功能的牽伸輥，與環(huán)形結(jié)構(gòu)協(xié)同構(gòu)建出中間溫度高兩邊溫度低的環(huán)形溫度梯度場，絲束在穿過環(huán)形排列的牽伸輥時(shí)，由于牽伸輥緊密相鄰，克服了傳統(tǒng)長條形牽伸輥布局中相鄰輥間距大、溫度間隔明顯的缺陷，同時(shí)又由于環(huán)形溫度梯度場的溫度與空間的耦合作用較強(qiáng)，間隔的不具備加熱功能的牽伸輥，能夠借助熱量傳導(dǎo)和空間場效應(yīng)，擁有過渡性的適宜加熱溫度，在通過不同加熱溫度的牽伸輥時(shí)，根據(jù)不同加熱階段空間耦合影響實(shí)現(xiàn)均勻的加熱溫度，提高絲束牽伸質(zhì)量。

18、本發(fā)明當(dāng)蒸汽發(fā)生器啟動(dòng)，蒸汽經(jīng)連接軟管輸送至蒸汽噴頭，噴頭上多個(gè)呈環(huán)形且為廣角式的噴嘴，能夠?qū)⒄羝鶆蚋采w在呈環(huán)形輸送路徑的絲束上，鑒于絲束輸送路徑的環(huán)形特性，這種設(shè)計(jì)克服了傳統(tǒng)加熱方式難以全面均勻加熱的弊端，保證絲束受熱一致性，蒸汽加熱與間隔設(shè)置的具有加熱功能的牽伸輥相互配合，有效減少輸送牽伸過程中絲束所受應(yīng)力，降低絲束內(nèi)部結(jié)構(gòu)損傷風(fēng)險(xiǎn)，此外，通過第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)位移塊在機(jī)動(dòng)框內(nèi)滑動(dòng)，進(jìn)而調(diào)整電動(dòng)推桿頂端蒸汽噴頭的位置，使得蒸汽噴頭能夠依據(jù)不同的偏心位置改變噴嘴與牽伸輥的距離，配合多個(gè)具有加熱功能的牽伸輥，達(dá)成對絲束牽伸溫度的多維度調(diào)節(jié)，顯著提高了絲束牽伸溫度的調(diào)節(jié)精度。

19、本發(fā)明當(dāng)蒸汽噴頭噴出蒸汽對絲束進(jìn)行加熱時(shí)，部分蒸汽會(huì)不可避免地逸散至具有加熱功能的牽伸輥處，此時(shí)，位于牽伸輥一側(cè)的弧形擋板能夠有效對牽伸輥的蒸汽噴面進(jìn)行遮擋，通過這種遮擋，可大幅減少逸散蒸汽對牽伸輥?zhàn)陨砑訜嵯到y(tǒng)的干擾，避免蒸汽可能導(dǎo)致牽伸輥表面溫度分布不均，影響其對絲束加熱效果的影響，而弧形擋板上開設(shè)的多個(gè)引導(dǎo)槽，能夠?qū)⑸倭靠赡芙佑|到牽伸輥的蒸汽進(jìn)行引導(dǎo)，使其按照特定方向流動(dòng)，除了進(jìn)一步降低蒸汽對牽伸輥加熱效果的不良影響外，還可使得蒸汽向沒有加熱功能的牽伸輥處輸送，進(jìn)一步增加空間溫度的耦合性。

20、本發(fā)明在第四電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下能夠帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使轉(zhuǎn)動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)，連接盤隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，連接盤可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)，一來可根據(jù)需要改變多個(gè)牽伸輥的牽伸角度，二來一定程度的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠改變牽伸方向，例如，轉(zhuǎn)筒每轉(zhuǎn)動(dòng)1度，絲束在牽伸輥上的纏繞角度便會(huì)產(chǎn)生0.5-1.0度的變化，這一特性使得操作人員能夠?qū)崟r(shí)調(diào)整纖維分子鏈的取向方向，有效滿足不同產(chǎn)品對于纖維分子鏈取向的多樣化需求，極大提升了產(chǎn)品的品質(zhì)與性能，拓寬了設(shè)備的適用范圍。

技術(shù)特征：

1.一種聚酯細(xì)旦工業(yè)絲牽伸卷繞機(jī)，包括機(jī)臺（1），所述機(jī)臺（1）上固定連接有連接頂架（2），所述連接頂架（2）上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接盤（3），所述連接盤（3）的正面上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)牽伸輥（4），每個(gè)所述牽伸輥（4）的背面均安裝有多個(gè)驅(qū)動(dòng)對應(yīng)牽伸輥（4）轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)（5），其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯細(xì)旦工業(yè)絲牽伸卷繞機(jī)，其特征在于：所述機(jī)臺（1）上設(shè)置有定位輸送輥組（6）、烘干設(shè)備（7）以及冷卻設(shè)備（8），所述機(jī)臺（1）上通過支撐架（9）安裝有收卷輥（10），所述支撐架（9）上安裝有第二電機(jī)（11），所述第二電機(jī)（11）的輸出部位通過皮帶及皮帶輪組件（12）與收卷輥（10）傳動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯細(xì)旦工業(yè)絲牽伸卷繞機(jī)，其特征在于：所述機(jī)臺（1）上設(shè)置有噴汽機(jī)構(gòu)（13）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚酯細(xì)旦工業(yè)絲牽伸卷繞機(jī)，其特征在于：所述噴汽機(jī)構(gòu)（13）包括機(jī)動(dòng)框（131），所述機(jī)動(dòng)框（131）固定安裝在機(jī)臺（1）上，所述機(jī)動(dòng)框（131）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿（132），所述機(jī)動(dòng)框（131）的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)螺紋桿（132）轉(zhuǎn)動(dòng)的第三電機(jī)（133）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚酯細(xì)旦工業(yè)絲牽伸卷繞機(jī)，其特征在于：所述螺紋桿（132）的外部螺紋連接有位移塊（134），所述位移塊（134）的外部滑動(dòng)連接在機(jī)動(dòng)框（131）內(nèi)，所述位移塊（134）上固定連接有電動(dòng)推桿（135），所述電動(dòng)推桿（135）的頂端通過橫接桿（136）固定連接有蒸汽噴頭（137）；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種聚酯細(xì)旦工業(yè)絲牽伸卷繞機(jī)，其特征在于：所述機(jī)臺（1）固定安裝有蒸汽發(fā)生器（138），所述蒸汽發(fā)生器（138）通過連接軟管（139）與蒸汽噴頭（137）連接，所述蒸汽噴頭（137）上設(shè)置有多個(gè)呈環(huán)形且為廣角式的噴嘴（1310）；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯細(xì)旦工業(yè)絲牽伸卷繞機(jī)，其特征在于：所述機(jī)臺（1）開設(shè)有用于蒸汽液體積累的積液槽（14）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯細(xì)旦工業(yè)絲牽伸卷繞機(jī)，其特征在于：所述連接盤（3）上固定安裝有多個(gè)弧形擋板（15），每個(gè)所述弧形擋板（15）均位于對應(yīng)的具有加熱功能的牽伸輥（4）的一側(cè)，每個(gè)所述弧形擋板（15）上開設(shè)有多個(gè)用于引導(dǎo)蒸汽的引導(dǎo)槽（16）；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯細(xì)旦工業(yè)絲牽伸卷繞機(jī)，其特征在于：所述機(jī)臺（1）上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（17）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種聚酯細(xì)旦工業(yè)絲牽伸卷繞機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（17）包括固定連接在機(jī)臺（1）上的第一連接架（171）和第二連接架（172），所述第一連接架（171）轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿（173），所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（173）的一端固定連接在連接盤（3）的背面，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿（173）的外部固定安裝有蝸輪（174），所述第二連接架（172）上固定連接有第四電機(jī)（175），所述第四電機(jī)（175）的輸出軸連接有與蝸輪（174）嚙合的蝸桿（176）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種聚酯細(xì)旦工業(yè)絲牽伸卷繞機(jī)，屬于牽伸卷繞機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)臺，所述機(jī)臺上固定連接有連接頂架，所述連接頂架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接盤，所述連接盤的正面上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)牽伸輥；本發(fā)明，機(jī)臺、連接頂架與連接盤相互配合，使多個(gè)牽伸輥呈300度環(huán)形結(jié)構(gòu)，這種緊湊布局相較于傳統(tǒng)線性或松散布局，大幅節(jié)省了牽伸空間，提高了牽伸輥的集成度，降低了設(shè)備維護(hù)難度，此外，每間隔一個(gè)具有加熱功能的牽伸輥，與環(huán)形結(jié)構(gòu)協(xié)同構(gòu)建出中間溫度高兩邊溫度低的環(huán)形溫度梯度場，絲束在穿過環(huán)形排列的牽伸輥時(shí)，由于牽伸輥緊密相鄰，克服了傳統(tǒng)長條形牽伸輥布局中相鄰輥間距大、溫度間隔明顯的缺陷。

技術(shù)研發(fā)人員：楊宇龍,高亞輝,張健,王成剛,陶俊芳,廖海強(qiáng),楊仁平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江金匯特材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28