一種側壓燙印模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種側壓燙印模具，包括燙印夾具和沖壓裝置，其中燙印夾具上設有燙印壓模，所述沖壓裝置為斜楔機構，該斜楔機構包括豎直設置的驅動斜楔、水平設置的滑塊斜楔以及套設在滑塊斜楔外的導滑座；所述滑塊斜楔位于導滑座內的一端連接有穿過導滑座向外延伸的回程限位裝置，滑塊斜楔的另一端與燙印夾具連接；所述燙印夾具與滑塊斜楔之間通過縱向調節支架連接。本實用新型利用斜楔機構能將垂直運動變為水平運動的原理，使得常規的正面沖壓燙印變為對承壓件的側壓沖壓，能在很小的空間對承壓件表面進行燙印，滿足特定的燙印需求。
【專利說明】一種側壓燙印模具

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及燙印模具【技術領域】，具體涉及一種用于整體成型件內表面燙印轉 印層的模具。

【背景技術】 [0002]
[0003] 隨著社會發展，人們的審美觀也同樣發生變化，產品競爭越來越激烈，在市場孕 育出各式各樣的增強產品外觀美的工藝中，燙印就是其中不可缺少一種。利用燙金膜的變 化，可以使燙金部件擁有不同的質感，從而吸引人們的眼球的。燙印本身是一種通過高溫高 壓的過程，把燙印膜的涂層轉移到另外的物體上去，目前正面沖壓燙印比較簡單成熟，有時 需要對整體成型件內表面進行燙印，但整體成型件較為復雜,允許燙印的內部空間往往較 為有限，無法使用常規的正面沖壓燙印模具，滿足不了客戶的特定燙印需求。 實用新型內容
[0004] 本實用新型提供一種側壓燙印模具，對空間較小的產品內表面進行燙印，滿足特 定燙印需求。
[0005] 為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：
[0006] -種側壓燙印模具，包括燙印夾具和沖壓裝置，其中燙印夾具上設有燙印壓模，所 述沖壓裝置為斜楔機構，該斜楔機構包括堅直設置的驅動斜楔、水平設置的滑塊斜楔以及 套設在滑塊斜楔外的導滑座；所述滑塊斜楔位于導滑座內的一端連接有穿過導滑座向外延 伸的回程限位裝置，滑塊斜楔的另一端與燙印夾具連接；所述燙印夾具與滑塊斜楔之間通 過縱向調節支架連接。
[0007] 進一步地，所述縱向調節支架包括第一橫板、第二橫板和縱向連接桿，其中第一橫 板固定設置在燙印夾具上，第二橫板固定設置在滑塊斜楔上，縱向連接桿穿過第一橫板和 第二橫板，并通過設置在第一橫板和第二橫板上的緊固調節螺釘對其進行鎖定。
[0008] 所述回程限位裝置為彈簧式回復機構，包括拉桿、復位彈簧和螺母，所述拉桿和復 位彈簧依次套設在螺母上，其中拉桿一端螺紋連接在滑塊斜楔上。
[0009] 優選地，所述燙印壓模為圓弧形結構。可以對曲面承壓件進行燙印，解決曲面燙印 難，受力不均的問題。
[0010] 由以上技術方案可知，本實用新型利用斜楔機構能將垂直運動變為水平運動的原 理，使得常規的正面沖壓燙印變為對承壓件的側壓沖壓，能在很小的空間對承壓件表面進 行燙印，滿足特定的燙印需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本實用新型側壓燙印模具的結構示意圖。
[0012] 圖中：1、燙印夾具，2、沖壓裝置，21、驅動斜楔，22、滑塊斜楔，23、導滑座，24、上模 座，25、導滑板，3、燙印壓模，4、回程限位裝置，41、拉桿，42、復位彈簧，43、螺母，5、縱向調節 支架，51、第一橫板，52、第二橫板，53、縱向連接桿，54、緊固調節螺釘。

【具體實施方式】
[0013] 下面結合附圖對本實用新型的一種優選實施方式作詳細的說明。
[0014] 如圖1所示，本實用新型提供一種用于小空間沖壓的側壓燙印模具，該燙印模具 主要包括用于夾裝燙印壓模3的燙印夾具1以及提供側壓的沖壓裝置2。
[0015] 為了實現垂直運動變水平運動，沖壓裝置2采用一種斜楔機構，所述斜楔機構包 括堅直設置的驅動斜楔21和水平設置的滑塊斜楔22,驅動斜楔上端連接有上模座24,驅動 斜楔和滑塊斜楔之間斜面配合，當外力作用在上模座24上時，驅動斜楔21向下運動可帶動 滑塊斜楔22做水平方向運動，從而改變運動方向。所述滑塊斜楔22上套設有導滑座23,能 為滑塊斜楔提供導軌，并固定斜楔機構。
[0016] 滑塊斜楔22位于該導滑座內的一側的下端部連接有穿過導滑座并向外延伸的回 程限位裝置4,滑塊斜楔22的另一端與燙印夾具1通過縱向調節支架5連接。
[0017] 所述回程限位裝置4為彈簧式回復機構，包括拉桿41、復位彈簧42和螺母43,所 述拉桿和復位彈簧依次套設在螺母上，其中拉桿一端螺紋連接在滑塊斜楔22的下端?；瑝K 斜楔22與導滑座23的接觸面之間均設有導滑板25,該導滑板用于導向滑塊斜楔22,使其 在驅動斜楔21的作用下能在導滑座23內的有限空間中做直線滑動，并在回程限位裝置4 的作用下完成回程，從而完成側沖動作。
[0018] 所述縱向調節支架5包括第一橫板51、第二橫板52和縱向連接桿53,縱向連接桿 穿過第一橫板和第二橫板，并通過設置在第一橫板和第二橫板上的緊固調節螺釘54對其 進行鎖定，對緊固調節螺釘進行松緊即可調節第一橫板與第二橫板之間的距離，從而相對 于滑塊斜楔調節燙印夾具的縱向高度，滿足承印件表面的燙印位置的微調，其中第一橫板 51固定設置在燙印夾具1上，第二橫板52固定設置在滑塊斜楔22上。本實施例中，為了增 加整個模具燙印的穩定性，可以在滑塊斜楔22與燙印夾具1之間的兩端部均設置一個縱向 連接桿，可以同時進行縱向微調。
[0019] 以上所述實施方式僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用 新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本 實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保 護范圍內。
【權利要求】
1. 一種側壓燙印模具，包括燙印夾具⑴和沖壓裝置（2)，其中燙印夾具⑴上設有燙 印壓模（3)，其特征在于，所述沖壓裝置（2)為斜楔機構，該斜楔機構包括堅直設置的驅動 斜楔（21)、水平設置的滑塊斜楔（22)以及套設在滑塊斜楔外的導滑座（23);所述滑塊斜楔 (22)位于導滑座內的一端連接有穿過導滑座（23)向外延伸的回程限位裝置（4)，滑塊斜楔 (22)的另一端與燙印夾具⑴連接；所述燙印夾具⑴與滑塊斜楔（22)之間通過縱向調 節支架（5)連接。
2. 根據權利要求1所述的側壓燙印模具，其特征在于，所述縱向調節支架（5)包括第一 橫板（51)、第二橫板（52)和縱向連接桿（53)，其中第一橫板（51)固定設置在燙印夾具（1) 上，第二橫板（52)固定設置在滑塊斜楔（22)上，縱向連接桿（53)穿過第一橫板和第二橫 板，并通過設置在第一橫板和第二橫板上的緊固調節螺釘（54)對其進行鎖定。
3. 根據權利要求1所述的側壓燙印模具，其特征在于，所述回程限位裝置⑷為彈簧式 回復機構，包括拉桿（41)、復位彈簧（42)和螺母（43)，所述拉桿和復位彈簧依次套設在螺 母上，其中拉桿一端螺紋連接在滑塊斜楔（22)上。
4. 根據權利要求1所述的側壓燙印模具，其特征在于，所述燙印壓模（3)為圓弧形結 構。
【文檔編號】B41F19/06GK203844403SQ201420246135
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月15日 優先權日:2014年5月15日
【發明者】不公告發明人 申請人:庫爾茲壓燙科技（合肥）有限公司