將2016年3月8日提出的日本專利申請(qǐng)第2016-044123號(hào)的全部?jī)?nèi)容以參照的方式援引于此。

本發(fā)明涉及一種例如噴墨式打印機(jī)等液體噴射裝置。

背景技術(shù)：

一般地，作為向介質(zhì)噴射液體的液體噴射裝置的一個(gè)示例，公知一種通過(guò)從液體噴射部的噴嘴向紙張(介質(zhì))噴射油墨(液體)而實(shí)施印刷的噴墨式打印機(jī)(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。在這種打印機(jī)中，由于噴嘴內(nèi)的油墨的水分從噴嘴開口蒸發(fā)而使該噴嘴內(nèi)的油墨的粘度上升，從而噴嘴容易堵塞。

因此，通過(guò)在印刷過(guò)程中的恰當(dāng)?shù)臅r(shí)刻，在使噴墨行式頭(液體噴射部)移動(dòng)至維護(hù)位置的狀態(tài)下實(shí)施以與印刷無(wú)關(guān)(虛擬)的方式而使噴嘴內(nèi)的油墨向噴嘴蓋內(nèi)噴出的沖洗(虛擬噴射)，從而抑制噴嘴的堵塞。

然而，在上述的打印機(jī)中，當(dāng)反復(fù)實(shí)施沖洗時(shí)，噴出至噴嘴蓋內(nèi)的油墨(廢液)將干燥，并生成由油墨中所含有的成分(例如，顏料或合成樹脂等)等形成的堆積物。并且，當(dāng)該堆積物在噴嘴蓋內(nèi)堆積時(shí)，在使噴墨行式頭向維護(hù)位置移動(dòng)之際，存在噴墨行式頭與堆積物接觸而被汚染的問(wèn)題。

另外，這種問(wèn)題并不限于噴射油墨而實(shí)施印刷的噴墨式打印機(jī)，在具有用于噴射液體的噴嘴的液體噴射裝置中是大致共用的。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2010-82856號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為鑒于上述實(shí)際情況而完成的發(fā)明，其目的在于，提供一種能夠抑制由于廢液而造成的汚染的液體噴射裝置。

以下，對(duì)用于解決上述問(wèn)題的方法及其作用效果進(jìn)行說(shuō)明。

解決上述問(wèn)題的液體噴射裝置具備：液體噴射部，其具有能夠向介質(zhì)噴射液體的噴嘴；擦拭部，其能夠?qū)λ鲆后w噴射部進(jìn)行擦拭；廢液接收部，其在與所述液體噴射部對(duì)置的位置處，對(duì)由于實(shí)施所述液體噴射部的維護(hù)的維護(hù)動(dòng)作而被排出的廢液進(jìn)行接收；回收部，其與所述廢液接收部接觸，并對(duì)所述廢液接收部所接收的所述廢液進(jìn)行回收，所述擦拭部與所述回收部接觸，并對(duì)所述回收部所回收的所述廢液進(jìn)行擦拭。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過(guò)回收部而對(duì)由廢液接收部所接收的廢液(由于廢液的干燥而生成的堆積物)進(jìn)行回收，并且由該回收部所回收的廢液被擦拭部被擦拭并回收。因此，能夠抑制由于廢液而造成的汚染。

在上述液體噴射裝置中，優(yōu)選為，所述擦拭部在對(duì)所述液體噴射部進(jìn)行了擦拭之后，與所述回收部接觸。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠抑制通過(guò)回收部而被回收的廢液附著在液體噴射部上的情況。

在上述液體噴射裝置中，優(yōu)選為，在所述擦拭部對(duì)所述液體噴射部進(jìn)行擦拭時(shí)的擦拭方向上，所述廢液接收部被配置在與所述擦拭部相比靠下游側(cè)。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于在通過(guò)擦拭部而實(shí)施液體噴射部的擦拭時(shí)，液體容易朝向擦拭方向的下游側(cè)飛濺，因此，能夠通過(guò)廢液接收部而容易地對(duì)該飛濺的液體進(jìn)行回收。

上述液體噴射裝置優(yōu)選為，具備相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)使所述擦拭部以及所述廢液接收部與所述液體噴射部以及所述回收部在所述擦拭部對(duì)所述液體噴射部進(jìn)行擦拭的擦拭方向上進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠通過(guò)相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)而使擦拭部以及廢液接收部與液體噴射部以及回收部在擦拭方向上進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)。

上述液體噴射裝置優(yōu)選為，具備基部，所述基部對(duì)所述擦拭部以及所述廢液接收部進(jìn)行保持，所述相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)使所述基部相對(duì)于所述液體噴射部以及所述回收部進(jìn)行移動(dòng)。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠通過(guò)相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)而使擦拭部以及廢液接收部與基部一起相對(duì)于液體噴射部以及回收部進(jìn)行移動(dòng)。

上述液體噴射裝置優(yōu)選為，具備滑架，所述滑架對(duì)所述液體噴射部以及所述回收部進(jìn)行保持，所述相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)使所述滑架相對(duì)于所述擦拭部以及所述廢液接收部進(jìn)行移動(dòng)。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠通過(guò)相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)而使液體噴射部以及回收部與滑架一起相對(duì)于擦拭部以及廢液接收部進(jìn)行移動(dòng)。

上述液體噴射裝置優(yōu)選為，具備移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)使所述液體噴射部在與所述相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)使所述基部進(jìn)行移動(dòng)的移動(dòng)方向以及所述液體噴射部噴射所述液體的方向雙方所交叉的方向上進(jìn)行移動(dòng)，通過(guò)所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)而使所述液體噴射部向能夠與所述廢液接收部以及所述擦拭部對(duì)置的位置進(jìn)行移動(dòng)，在所述液體噴射部與所述廢液接收部對(duì)置的狀態(tài)下，從所述噴嘴向所述廢液接收部噴射所述液體，通過(guò)所述相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)而使所述擦拭部相對(duì)于所述液體噴射部進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)，從而對(duì)所述液體噴射部進(jìn)行擦拭，通過(guò)所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)而使所述液體噴射部從與所述基部進(jìn)行移動(dòng)的區(qū)域?qū)χ玫奈恢猛吮?，通過(guò)所述相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)而使所述擦拭部與所述回收部接觸。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于在通過(guò)擦拭部而對(duì)由回收部所回收的廢液進(jìn)行擦拭之前，液體噴射部從與基部進(jìn)行移動(dòng)的區(qū)域?qū)χ玫奈恢猛吮?，因此，能夠在通過(guò)擦拭部而對(duì)回收部進(jìn)行擦拭時(shí)廢液發(fā)生了飛濺的情況下，抑制該飛濺的廢液附著在液體噴射部上的情況。

在上述液體噴射裝置中，優(yōu)選為，所述回收部能夠在所述液體噴射部噴射所述液體的方向上進(jìn)行位移。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過(guò)使回收部進(jìn)行位移，從而能夠?qū)厥詹肯鄬?duì)于廢液接收部的接觸量以及回收部相對(duì)于擦拭部的接觸量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

附圖說(shuō)明

圖1為表示第一實(shí)施方式的液體噴射裝置的一個(gè)實(shí)施方式的示意圖。

圖2為示意性地表示液體噴射裝置的結(jié)構(gòu)要素的配置的俯視圖。

圖3為頭單元的仰視圖。

圖4為頭單元的分解立體圖。

圖5為圖3中的a-a’線向視剖視圖。

圖6為液體噴射部的分解立體圖。

圖7為液體噴射部的俯視圖。

圖8中的(a)為圖7中的b-b’線向視剖視圖，(b)為(a)中的右側(cè)的單點(diǎn)劃線框內(nèi)的放大圖，(c)為(a)中的左側(cè)的單點(diǎn)劃線框內(nèi)的放大圖。

圖9為表示維護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖10為表示流體噴射裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖11為噴射單元的立體圖。

圖12為表示噴射單元的使用狀態(tài)的側(cè)剖視示意圖。

圖13為表示液體噴射裝置的電結(jié)構(gòu)的框圖。

圖14為表示噴射單元的使用狀態(tài)的側(cè)剖視示意圖。

圖15為表示噴射單元的待機(jī)狀態(tài)的側(cè)剖視示意圖。

圖16為表示第二實(shí)施方式的維護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。

圖17為液體噴射部的截面示意圖。

圖18為維護(hù)單元的立體圖。

圖19為圖18的分解立體圖。

圖20為圖19的主要部分放大圖。

圖21為將布片安裝在布保持件上之前的狀態(tài)的擦拭部的立體圖。

圖22為將布片向布保持件進(jìn)行安裝時(shí)的狀態(tài)的擦拭部的立體圖。

圖23為將布片向布保持件進(jìn)行安裝時(shí)的狀態(tài)的擦拭部的立體圖。

圖24為將布片安裝在布保持件上之后的狀態(tài)的擦拭部的立體圖。

圖25為表示使液體噴射部移動(dòng)至保養(yǎng)區(qū)域移動(dòng)時(shí)的狀態(tài)的側(cè)視示意圖。

圖26為表示流體噴射部向液體噴射部噴射流體時(shí)的狀態(tài)的側(cè)視示意圖。

圖27為表示擦拭部實(shí)施液體噴射部的擦拭時(shí)的狀態(tài)的側(cè)視示意圖。

圖28為表示擦拭部對(duì)液體噴射部進(jìn)行擦拭的中途的狀態(tài)的側(cè)視示意圖。

圖29為表示擦拭部結(jié)束了液體噴射部的擦拭時(shí)的狀態(tài)的側(cè)視示意圖。

圖30為表示使液體噴射部從保養(yǎng)區(qū)域退避時(shí)的狀態(tài)的側(cè)視示意圖。

圖31為表示擦拭部對(duì)回收部進(jìn)行了擦拭時(shí)的狀態(tài)的側(cè)視示意圖。

圖32為表示通過(guò)遮擋機(jī)構(gòu)而對(duì)從噴射口向液體噴射部所噴射的流體的一部分進(jìn)行遮擋的狀態(tài)的剖視示意圖。

圖33為表示通過(guò)擦拭部件而對(duì)液體噴射部進(jìn)行擦拭時(shí)的狀態(tài)的仰視示意圖。

圖34為表示改變例的液體噴射裝置的主要部分的側(cè)視示意圖。

圖35為改變例的流體噴射噴嘴的示意圖。

具體實(shí)施方式

第一實(shí)施方式

以下，參照附圖，針對(duì)作為液體噴射裝置的一個(gè)示例的噴射作為液體的油墨而印刷包括文字或圖形等在內(nèi)的圖像的噴墨式打印機(jī)進(jìn)行說(shuō)明。

如圖1所示，液體噴射裝置7具備：將被支承在支承臺(tái)712上的薄片狀的介質(zhì)st沿著支承臺(tái)712的表面而在輸送方向y上進(jìn)行輸送的輸送部713；向被輸送的介質(zhì)st噴射作為第一液體的一個(gè)示例的油墨而實(shí)施印刷的印刷部720；用于使噴落在介質(zhì)st上的油墨干燥的發(fā)熱部717以及送風(fēng)部718。

支承臺(tái)712、輸送部713、發(fā)熱部717、送風(fēng)部718以及印刷部720被安裝在由殼體或框架等構(gòu)成的打印機(jī)主體11a中。在打印機(jī)主體11a內(nèi)，支承臺(tái)712在介質(zhì)st的寬度方向(在圖1中為與紙面正交的方向)上延伸。

輸送部713具備被分別配置在輸送方向y上的支承臺(tái)712的上游側(cè)以及下游側(cè)，并通過(guò)輸送電機(jī)749(參照?qǐng)D13)而被驅(qū)動(dòng)的輸送輥對(duì)714a以及輸送輥對(duì)714b。并且，輸送部713具備分別被配置在輸送方向y上的輸送輥對(duì)714a的上游側(cè)與輸送輥對(duì)714b的下游側(cè)，且在對(duì)介質(zhì)st進(jìn)行支承的同時(shí)對(duì)介質(zhì)st進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)板715a以及引導(dǎo)板715b。

并且，輸送部713通過(guò)輸送輥對(duì)714a、714b在對(duì)介質(zhì)st進(jìn)行夾持的同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而沿著引導(dǎo)板715a、支承臺(tái)712以及引導(dǎo)板715b的表面而對(duì)介質(zhì)st進(jìn)行輸送。在本實(shí)施方式中，介質(zhì)st通過(guò)從以卷筒狀被卷繞在供給卷軸716a上的卷筒薄片rs被放卷出而被連續(xù)地輸送。并且，從卷筒薄片rs被放卷而被連續(xù)地輸送的介質(zhì)st在通過(guò)印刷部720而被附著油墨從而被印刷圖像之后，通過(guò)收卷卷軸716b而被收卷為卷筒狀。

印刷部720具備滑架723，該滑架723被沿著成為與介質(zhì)st的輸送方向y正交的介質(zhì)st的寬度方向的掃描方向x而延伸的引導(dǎo)軸721、722引導(dǎo)，并能夠通過(guò)構(gòu)成移動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑架電機(jī)748(參照?qǐng)D13)的動(dòng)力而在掃描方向x上往返移動(dòng)。在本實(shí)施方式中，掃描方向x為與輸送方向y以及重力方向z雙方交叉(作為一個(gè)示例為正交)的方向。

在滑架723上設(shè)置有：噴射油墨的兩個(gè)液體噴射部1(1a、1b)；向液體噴射部1(1a、1b)供給油墨的液體供給通道727；對(duì)經(jīng)由液體供給通道727而被供給的油墨進(jìn)行臨時(shí)留部的貯留部730；與貯留部730連接的流道適配器728。貯留部730被安裝在滑架723上的貯留部保持體725保持。

在本實(shí)施方式中，油墨滴(液滴)自液體噴射部1的噴射方向?yàn)橹亓Ψ较騴。并且，滑架電機(jī)748(參照?qǐng)D13)通過(guò)其驅(qū)動(dòng)而使兩個(gè)液體噴射部1(1a、1b)與滑架723一起在與輸送方向y以及重力方向z雙方交叉(作為一個(gè)示例為正交)的方向即掃描方向x上進(jìn)行移動(dòng)。

貯留部730具備被設(shè)置在用于向液體噴射部1供給油墨的液體供給通道727的中途位置處的壓差閥731。壓差閥731在隨著位于其下游側(cè)的液體噴射部1a、1b中的油墨的噴射(消耗)而使下游側(cè)的油墨的壓力相對(duì)于大氣壓而成為預(yù)定的負(fù)壓時(shí)開閥，并且在通過(guò)開閥而從貯留部730向液體噴射部1a、1b供給油墨從而使下游側(cè)的負(fù)壓被消除時(shí)閉閥。即使下游側(cè)的油墨的壓力變高，壓差閥731也不開閥，從而壓差閥731作為容許從上游側(cè)(貯留部730側(cè))向下游側(cè)(液體噴射部1側(cè))的油墨的供給，而抑制從下游側(cè)向上游側(cè)的油墨的逆流的單向閥(止回閥)發(fā)揮作用。

液體噴射部1以在重力方向z上與支承臺(tái)712隔開預(yù)定的間隔而對(duì)置的姿態(tài)，被安裝在滑架723的下端部上。另一方面，貯留部730相對(duì)于滑架723而被安裝于成為在重力方向z上與液體噴射部1相反的一側(cè)的上側(cè)。

構(gòu)成液體供給通道727的一部分的供給管727a的上游側(cè)端部經(jīng)由被安裝在滑架723的一部分上的連接部726a，而與作為能夠追隨進(jìn)行往返移動(dòng)的滑架723而變形的多根油墨供給管726的下游側(cè)端部連接。此外，供給管727a的下游側(cè)端部在與貯留部730相比靠上側(cè)的位置處與流道適配器728連接。因此，例如來(lái)自收納有油墨的未圖示的油墨罐的油墨經(jīng)由油墨供給管726、供給管727a以及流道適配器728而被供給至貯留部730。

在印刷部720中，在滑架723于掃描方向x上進(jìn)行移動(dòng)(往返移動(dòng))的過(guò)程中，從液體噴射部1的多個(gè)噴嘴21(參照?qǐng)D3)的開口向支承臺(tái)712上的介質(zhì)st噴射油墨。并且，用于對(duì)噴落在介質(zhì)st上的油墨加熱而使之干燥的發(fā)熱部717被配置在液體噴射裝置7中的與支承臺(tái)712在重力方向z上隔開了預(yù)定長(zhǎng)度的間隔的上方位置處。并且，印刷部720能夠在發(fā)熱部717與支承臺(tái)712之間沿著掃描方向x而往返移動(dòng)。

發(fā)熱部717具備沿著與支承臺(tái)712的延伸方向相同的掃描方向x而延伸的紅外線加熱器等發(fā)熱部件717a以及反射板717b，并通過(guò)向圖1中用單點(diǎn)劃線箭頭標(biāo)記所示的區(qū)域放射的紅外線等的熱量(例如輻射熱)而對(duì)附著在介質(zhì)st上的油墨進(jìn)行加熱。此外，通過(guò)送風(fēng)而使附著在介質(zhì)st上的油墨干燥的送風(fēng)部718被配置在液體噴射裝置7中的與支承臺(tái)712之間空出了能夠供印刷部720進(jìn)行往返移動(dòng)的間隔的上方位置處。

在滑架723中的貯留部730與發(fā)熱部717之間的位置處設(shè)置有對(duì)來(lái)自發(fā)熱部717的熱傳遞進(jìn)行阻隔的隔熱部件729。該隔熱部件729由例如不銹鋼或鋁等熱傳導(dǎo)性較好的金屬材料形成，并至少對(duì)貯留部730的面向發(fā)熱部717的上表面部進(jìn)行覆蓋。

在液體噴射裝置7中，貯留部730至少針對(duì)每種油墨而設(shè)置。并且，本實(shí)施方式的液體噴射裝置7具備貯留有著色油墨的貯留部730，并能夠?qū)嵤┎噬∷⒁约昂诎子∷?。作為一個(gè)示例，著色油墨的油墨顏色為藍(lán)綠色、品紅色、黃色、黑色、白色。在各著色油墨中含有防腐劑。

另外，白色油墨例如在介質(zhì)st為透明或半透明的薄膜，或?yàn)樯钌慕橘|(zhì)的情況下，被用于實(shí)施彩色印刷前的基底印刷(也稱為全底印刷或滿涂印刷)等。當(dāng)然，所使用的著色油墨能夠任意地選擇，例如可以為藍(lán)綠色、品紅色、黃色這3色。此外，著色油墨除了上述3色以外，還能夠追加例如淺藍(lán)綠色、淺品紅色、淺黃色、橙色、綠色、灰色等中的至少一種顏色。

如圖2所示，被安裝在滑架723的下端部上的兩個(gè)液體噴射部1a、1b被配置為，在掃描方向x上隔開預(yù)定的間隔且在輸送方向y錯(cuò)開預(yù)定的距離。此外，在滑架723的下端部處，且在成為掃描方向x上的兩個(gè)液體噴射部1a、1b之間的位置處設(shè)置有溫度傳感器711。

液體噴射部1a、1b能夠在掃描方向x上移動(dòng)的移動(dòng)區(qū)域包括：在介質(zhì)st的印刷時(shí)能夠從液體噴射部1a、1b的噴嘴21噴落油墨的印刷區(qū)域pa；能夠在掃描方向x上移動(dòng)的液體噴射部1a、1b不與輸送中的介質(zhì)st對(duì)置的、印刷區(qū)域pa的外側(cè)的區(qū)域即非印刷區(qū)域ra、la。在掃描方向x上與印刷區(qū)域pa對(duì)應(yīng)的區(qū)域成為設(shè)置有通過(guò)加熱而使噴落在介質(zhì)st上的油墨被定影的發(fā)熱部717的加熱區(qū)域ha。

能夠使從液體噴射部1a、1b噴射的油墨滴噴落于在支承臺(tái)712上被輸送的最大寬度的介質(zhì)st上的掃描方向x上最大寬度的區(qū)域?yàn)橛∷^(qū)域pa。即，從液體噴射部1a、1b向介質(zhì)st所噴射的油墨滴噴落在印刷區(qū)域pa內(nèi)。另外，在印刷部720具有無(wú)邊緣印刷功能的情況下，印刷區(qū)域pa與被輸送的最大寬度的介質(zhì)st的范圍相比在掃描方向x上擴(kuò)大些許。

非印刷區(qū)域ra、la存在于掃描方向x上的印刷區(qū)域pa的兩側(cè)(在圖2中分別為右側(cè)和左側(cè))。在圖2中的位于印刷區(qū)域pa的左側(cè)的非印刷區(qū)域la中，設(shè)置有用于實(shí)施液體噴射部1的維護(hù)的流體噴射裝置775。另一方面，在圖2中的位于印刷區(qū)域pa的右側(cè)的非印刷區(qū)域ra中，設(shè)置有擦拭器單元750、沖洗單元751和蓋單元752。

流體噴射裝置775、擦拭器單元750、沖洗單元751以及蓋單元752構(gòu)成用于實(shí)施液體噴射部1的維護(hù)的維護(hù)裝置710。并且，在掃描方向x上蓋單元752所處的位置成為液體噴射部1a、1b的初始位置hp。

關(guān)于頭單元的結(jié)構(gòu)

接下來(lái)，對(duì)頭單元2的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳述。

液體噴射部1具有針對(duì)每種油墨的顏色(每種液體的種類)而設(shè)置的多個(gè)(在本實(shí)施方式中為四個(gè))頭單元2。

如圖3所示，在一個(gè)頭單元2中，通過(guò)用于噴射油墨的噴嘴21的開口在一個(gè)方向(在本實(shí)施方式中為輸送方向y)上以固定的噴嘴間距而排列有多個(gè)(例如180個(gè))，從而構(gòu)成了噴嘴列nl。

在本實(shí)施方式中，通過(guò)在一個(gè)頭單元2中設(shè)置有在掃描方向x上并排的兩列噴嘴列nl，從而在一個(gè)液體噴射部1中分別形成有以相互接近的方式而存在的每?jī)闪袊娮炝衝l在掃描方向x上以固定的間隔排列而成的合計(jì)8列的噴嘴列nl。另外，兩個(gè)液體噴射部1成為如下的位置關(guān)系，即，在將彼此的構(gòu)成噴嘴列nl的多個(gè)噴嘴21在掃描方向x上投影時(shí)，相互的端部彼此的噴嘴21之間也能夠成為相同的噴嘴間距的輸送方向y上的位置關(guān)系。

如圖4所示，頭單元2具備頭主體11和被固定在頭主體11的一個(gè)面(上表面)側(cè)的流道形成部件40等多個(gè)部件。頭主體11具備：流道形成基板10；被設(shè)置在流道形成基板10的一面(下表面)側(cè)的連通板15；被設(shè)置在連通板15的與流道形成基板10相反的面(下表面)側(cè)的噴嘴板20；被設(shè)置在流道形成基板10的與連通板15相反的一側(cè)(上側(cè))的保護(hù)基板30；被設(shè)置在連通板15的設(shè)置有噴嘴板20的面?zhèn)鹊目伤苄曰?5。

流道形成基板10能夠使用不銹鋼或ni等金屬，以zro2或al2o3為代表的陶瓷材料，玻璃陶瓷材料，mgo、laalo3之類的氧化物等。在本實(shí)施方式中，流道形成基板10由單晶硅基板構(gòu)成。

如圖5所示，在流道形成基板10上，通過(guò)從一面?zhèn)葘?shí)施各向異性蝕刻，從而沿著噴出油墨的多個(gè)噴嘴21排列設(shè)置的方向而排列設(shè)置有由多個(gè)隔壁劃分出的壓力產(chǎn)生室12。在流道形成基板10上，壓力產(chǎn)生室12在輸送方向y上排列設(shè)置所成的列以在掃描方向x并排的方式而設(shè)置有多列(在本實(shí)施方式中為兩列)。

在流道形成基板10上，也可以在壓力產(chǎn)生室12的輸送方向y上的一端部側(cè)設(shè)置供給通道等，所述供給通道與該壓力產(chǎn)生室12相比開口面積較窄，并向流入壓力產(chǎn)生室12的油墨施加流道阻力。

如圖4以及圖5所示，連通板15和噴嘴板20在重力方向z上被層壓在流道形成基板10的一面(下表面)側(cè)。即，液體噴射部1具備：被設(shè)置在流道形成基板10的一面上的連通板15；被設(shè)置在連通板15的與流道形成基板10相反的面?zhèn)鹊男纬捎袊娮?1的噴嘴板20。

在連通板15上，設(shè)置有對(duì)壓力產(chǎn)生室12和噴嘴21進(jìn)行連通的噴嘴連通通道16。連通板15具有與流道形成基板10相比較大的面積，噴嘴板20具有與流道形成基板10相比較小的面積。由于通過(guò)以此方式設(shè)置連通板15而使噴嘴板20的噴嘴21與壓力產(chǎn)生室12分離，因此處于壓力產(chǎn)生室12中的油墨不易因油墨中的水分從噴嘴21蒸發(fā)而增粘。此外，由于噴嘴板20僅對(duì)將壓力產(chǎn)生室12和噴嘴21連通的噴嘴連通通道16的開口進(jìn)行覆蓋即可，因此能夠?qū)娮彀?0的面積設(shè)為較小，從而能夠?qū)崿F(xiàn)成本的削減。

如圖5所示，在連通板15上，設(shè)置有構(gòu)成共用液室(歧管)100的一部分的第一歧管部17和第二歧管部18(節(jié)流流道、孔流道)。第一歧管部17以在厚度方向上(成為連通板15與流道形成基板10的層壓方向的重力方向z)貫穿連通板15的方式而設(shè)置。第二歧管部18以不在厚度方向上貫穿連通板15而朝向連通板15的噴嘴板20側(cè)開口的方式被設(shè)置。

并且，在連通板15上，針對(duì)每個(gè)壓力產(chǎn)生室12而獨(dú)立地設(shè)置有與壓力產(chǎn)生室12的輸送方向y上的一端部連通的供給連通通道19。該供給連通通道19對(duì)第二歧管部18和壓力產(chǎn)生室12進(jìn)行連通。

作為這種連通板15，能夠使用不銹鋼或鎳(ni)等金屬，或氧化鋯(zro2)等陶瓷等。另外，連通板15優(yōu)選為，使用線膨脹系數(shù)與流道形成基板10同等的材料。即，在作為連通板15而使用了線膨脹系數(shù)與流道形成基板10大不相同的材料的情況下，由于加熱或冷卻，會(huì)在流道形成基板10以及連通板15中產(chǎn)生翹曲。在本實(shí)施方式中，通過(guò)作為連通板15而使用與流道形成基板10相同的材料即單晶硅基板，從而能夠抑制由于熱量而產(chǎn)生的翹曲或由于熱量而產(chǎn)生的裂紋、剝離等。

將噴嘴板20的兩面中噴出油墨滴的面(下表面)，即與壓力產(chǎn)生室12相反的一側(cè)的面稱為液體噴射面20a，將在液體噴射面20a上開口的噴嘴21的開口部稱為噴嘴開口。

作為噴嘴板20，能夠使用例如不銹鋼(sus)等金屬、聚酰亞胺之類的有機(jī)物或單晶硅基板等。另外，通過(guò)作為噴嘴板20而使用單晶硅基板，從而使噴嘴板20與連通板15的線膨脹系數(shù)相同，由此能夠抑制由于加熱或冷卻而產(chǎn)生的翹曲，或由于熱量而產(chǎn)生的裂紋、剝離等。

另一方面，在流道形成基板10的與連通板15相反的面?zhèn)?，形成有振?dòng)板50。在本實(shí)施方式中，作為振動(dòng)板50而設(shè)置有被設(shè)置在流道形成基板10側(cè)的由氧化硅構(gòu)成的彈性膜51和被設(shè)置在彈性膜51上的由氧化鋯構(gòu)成的絕緣體膜52。另外，壓力產(chǎn)生室12等液體流道通過(guò)從一面?zhèn)?接合有噴嘴板20的面?zhèn)?對(duì)流道形成基板10進(jìn)行各向異性蝕刻而被形成，壓力產(chǎn)生室12等液體流道的另一面通過(guò)彈性膜51而被劃分形成。

在流道形成基板10的振動(dòng)板50上，設(shè)置有作為本實(shí)施方式的壓力產(chǎn)生單元的具有第一電極60、壓電體層70和第二電極80的致動(dòng)器(壓電致動(dòng)器)130。在此，致動(dòng)器130是指包括第一電極60、壓電體層70以及第二電極80的部分。

一般地，將致動(dòng)器130中的任意一方的電極設(shè)為共用電極，并針對(duì)每個(gè)壓力產(chǎn)生室12而圖案形成并構(gòu)成另一方的電極。在本實(shí)施方式中，通過(guò)橫跨多個(gè)致動(dòng)器130而連續(xù)地設(shè)置第一電極60從而將第一電極60設(shè)為共用電極，通過(guò)針對(duì)每個(gè)致動(dòng)器130而獨(dú)立設(shè)置第二電極80從而將第二電極80設(shè)為獨(dú)立電極。

當(dāng)然，根據(jù)驅(qū)動(dòng)電路或配線的狀況而將上述結(jié)構(gòu)設(shè)為相反也不存在問(wèn)題。另外，雖然在上述的示例中，例示了振動(dòng)板50由彈性膜51以及絕緣體膜52構(gòu)成的情況，但是當(dāng)然并不限定于此。例如，也可以設(shè)置彈性膜51以及絕緣體膜52中的任意一方以作為振動(dòng)板50，此外，也可以不設(shè)置作為振動(dòng)板50的彈性膜51以及絕緣體膜52，而僅由第一電極60作為振動(dòng)板而發(fā)揮作用。此外，致動(dòng)器130自身實(shí)質(zhì)上也可以兼作振動(dòng)板。

壓電體層70由具有極化結(jié)構(gòu)的氧化物的壓電材料構(gòu)成，例如能夠由通式abo3所示的鈣鈦礦型氧化物構(gòu)成，并能夠使用含有鉛的鉛系壓電材料或不含有鉛的非鉛系壓電材料等。

并且，在這種致動(dòng)器130的作為獨(dú)立電極的第二電極80上分別連接有引線電極90的一端部，引線電極90從與供給連通通道19相反的一側(cè)的端部附近引出并延伸至振動(dòng)板50上，且由例如金(au)等構(gòu)成。

此外，在引線電極90的另一端部上連接有配線基板121，該配線基板121為，設(shè)置有用于對(duì)致動(dòng)器130進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電路120的撓性配線基板的一個(gè)示例。配線基板121為具有撓性(柔性)的薄片狀的基板，例如能夠使用cof(chiponfilm,覆晶薄膜)基板等。

在配線基板121的一個(gè)面上形成有第二端子列123，該第二端子列123中排列設(shè)置有多個(gè)與后述的頭基板300的第一端子311電連接的第二端子(配線端子)122。本實(shí)施方式的第二端子122沿著掃描方向x而排列設(shè)置有多個(gè)從而形成第二端子列123。另外，也可以不在配線基板121上設(shè)置驅(qū)動(dòng)電路120。也就是說(shuō)，配線基板121并不限定于cof基板，也可以為ffc(flexibleflatcable，柔性扁平電纜)、fpc(flexibleprintedcircuit，柔性電路板)等。

在流道形成基板10的致動(dòng)器130側(cè)的面上，接合有具有與流道形成基板10大致相同的大小的保護(hù)基板30。保護(hù)基板30具有用于保護(hù)致動(dòng)器130的空間即保持部31。

保持部31具有不在厚度方向即重力方向z上貫穿保護(hù)基板30而向流道形成基板10側(cè)開口的凹形狀。此外，保持部31針對(duì)由在掃描方向x上排列設(shè)置的致動(dòng)器130構(gòu)成的每個(gè)列而獨(dú)立地設(shè)置。即，保持部31被設(shè)置為，對(duì)致動(dòng)器130在掃描方向x上排列設(shè)置而成的列進(jìn)行收納，并在輸送方向y并排設(shè)置有致動(dòng)器130的每個(gè)列，設(shè)置有兩個(gè)列。這種保持部31只需具有不妨礙致動(dòng)器130的運(yùn)動(dòng)的程度的空間即可，該空間既可以被密封，也可以不被密封。

保護(hù)基板30具有在厚度方向即重力方向z上貫穿的貫穿孔32。貫穿孔32以橫跨多個(gè)致動(dòng)器130的排列設(shè)置方向即掃描方向x的方式而被設(shè)置于在輸送方向y上并排設(shè)置的兩個(gè)保持部31之間。也就是說(shuō)，貫穿孔32被設(shè)為，在多個(gè)致動(dòng)器130的排列設(shè)置方向上具有長(zhǎng)邊的開口。引線電極90的另一端部以在該貫穿孔32內(nèi)露出的方式而延伸，并且引線電極90和配線基板121在貫穿孔32內(nèi)被電連接。

作為這種保護(hù)基板30，優(yōu)選為，使用與流道形成基板10的熱膨脹率大致相同的材料，例如玻璃、陶瓷材料等，在本實(shí)施方式中，使用了與流道形成基板10相同的材料即單晶硅基板而形成。此外，流道形成基板10與保護(hù)基板30的接合方法并不被特別地限定，例如，在本實(shí)施方式中，流道形成基板10和保護(hù)基板30通過(guò)粘合劑(未圖示)而被接合。

這種結(jié)構(gòu)的頭單元2具備與頭主體11一起劃分形成與多個(gè)壓力產(chǎn)生室12連通的共用液室100的流道形成部件40。流道形成部件40在俯視觀察時(shí)具有與上述的連通板15大致相同的形狀，并且在與保護(hù)基板30接合的同時(shí)，亦與上述的連通板15接合。具體而言，流道形成部件40在保護(hù)基板30側(cè)具有對(duì)流道形成基板10以及保護(hù)基板30進(jìn)行收納的深度的凹部41。

該凹部41具有與保護(hù)基板30的被接合在流道形成基板10上的面相比較大的開口面積。并且，在凹部41中收納有流道形成基板10等的狀態(tài)下，凹部41的噴嘴板20側(cè)的開口面通過(guò)連通板15而被密封。由此，在流道形成基板10的外周部處，通過(guò)流道形成部件40和頭主體11而劃分形成有第三歧管部42。并且，通過(guò)被設(shè)置在連通板15上的第一歧管部17以及第二歧管部18和由流道形成部件40與頭主體11劃分形成的第三歧管部42而構(gòu)成了本實(shí)施方式的共用液室100。

即，共用液室100具備第一歧管部17、第二歧管部18以及第三歧管部42。此外，本實(shí)施方式的共用液室100在輸送方向y上被配置在兩列壓力產(chǎn)生室12的兩外側(cè)，被設(shè)置在兩列壓力產(chǎn)生室12的兩外側(cè)的兩個(gè)共用液室100以在頭單元2內(nèi)不連通的方式而分別獨(dú)立地設(shè)置。即，針對(duì)本實(shí)施方式的壓力產(chǎn)生室12的每個(gè)列(在掃描方向x上并排設(shè)置的列)而連通設(shè)置有一個(gè)共用液室100。換言之，根據(jù)每個(gè)噴嘴組而設(shè)置有共用液室100。當(dāng)然，兩個(gè)共用液室100也可以連通。

以此方式，流道形成部件40為形成向頭主體11被供給的油墨的流道(共用液室100)的部件，并具有與共用液室100連通的導(dǎo)入口44。即，導(dǎo)入口44為開口部，該開口部成為將向頭主體11被供給的油墨導(dǎo)入至共用液室100中的入口。

此外，在流道形成部件40上，設(shè)置有與保護(hù)基板30的貫穿孔32連通并供配線基板121插穿的連接口43。并且，配線基板121的另一端部向作為與貫穿孔32以及連接口43的貫穿方向即重力方向z的油墨滴的噴射方向相反的一側(cè)延伸。

另外，作為這種流道形成部件40的材料，能夠使用例如樹脂或金屬等。順帶提及，通過(guò)對(duì)樹脂材料進(jìn)行成形以作為流道形成部件40，從而能夠以低成本進(jìn)行批量生產(chǎn)。

此外，在連通板15的第一歧管部17以及第二歧管部18所開口的面上，設(shè)置有可塑性基板45。該可塑性基板45在俯視觀察時(shí)具有與上述的連通板15大致相同的大小，并設(shè)置有使噴嘴板20露出的第一露出開口部45a。并且，該可塑性基板45以通過(guò)第一露出開口部45a而使噴嘴板20露出的狀態(tài)，而對(duì)第一歧管部17和第二歧管部18的液體噴射面20a側(cè)的開口進(jìn)行密封。即，可塑性基板45劃分形成了共用液室100的一部。

在本實(shí)施方式中，這種可塑性基板45具備密封膜46和固定基板47。密封膜46由具有撓性的薄膜狀的薄膜(例如，由聚苯硫醚(pps)等形成的厚度在20μm以下的薄膜)構(gòu)成，固定基板47由不銹鋼(sus)等金屬之類的硬質(zhì)的材料形成。由于該固定基板47的與共用液室100對(duì)置的區(qū)域成為在厚度方向上被完全去除的開口部48，因此，共用液室100的一個(gè)面成為可塑性部49，該可塑性部49為僅通過(guò)具有撓性的密封膜46而被密封的可撓部。在本實(shí)施方式中，與一個(gè)共用液室100對(duì)應(yīng)而設(shè)置有一個(gè)可塑性部49。即，在本實(shí)施方式中，由于共用液室100設(shè)置有兩個(gè)，因此隔著噴嘴板20而在輸送方向y上的兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)可塑性部49。

在這種結(jié)構(gòu)的頭單元2中，在噴射油墨時(shí)，經(jīng)由導(dǎo)入口44而取入油墨，并通過(guò)油墨而將從共用液室100到噴嘴21的流道內(nèi)部填滿。此后，通過(guò)根據(jù)來(lái)自驅(qū)動(dòng)電路120的信號(hào)而向與壓力產(chǎn)生室12對(duì)應(yīng)的各致動(dòng)器130施加電壓，從而使振動(dòng)板50與致動(dòng)器130一起撓曲變形。由此，壓力產(chǎn)生室12內(nèi)的壓力升高，從而從預(yù)定的噴嘴21噴射油墨滴。

關(guān)于液體噴射部的結(jié)構(gòu)

接下來(lái)，對(duì)具有頭單元2的液體噴射部1進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖6所示，液體噴射部1具備：四個(gè)頭單元2；包括對(duì)頭單元2進(jìn)行保持并向頭單元2供給油墨的保持部件的流道部件200；被流道部件200保持的頭基板300；作為撓性配線基板的一個(gè)示例的配線基板121。

另外，圖7為表示省略了密封部件230以及上游流道部件210的圖示的液體噴射部1的俯視圖。

如圖8(a)～圖8(c)所示，流道部件200具備：上游流道部件210；作為保持部件的一個(gè)示例的下游流道部件220；被配置在上游流道部件210與下游流道部件220之間的密封部件230。

上游流道部件210具有成為油墨的流道的上游流道500。在本實(shí)施方式中，上游流道部件210通過(guò)第一上游流道部件211、第二上游流道部件212和第三上游流道部件213在重力方向z上層壓而構(gòu)成。并且，在上述各部件中設(shè)置有第一上游流道501、第二上游流道502、第三上游流道503，通過(guò)對(duì)這些流道進(jìn)行連結(jié)從而構(gòu)成了上游流道500。

另外，上游流道部件210并不限定于這種方式，既可以為單一的部件，也可以由2個(gè)以上的多個(gè)部件構(gòu)成。此外，構(gòu)成上游流道部件210的多個(gè)部件的層壓方向并不被特別地限定，也可以為掃描方向x、輸送方向y。

第一上游流道部件211在與下游流道部件220相反的面?zhèn)染哂信c保持有油墨(液體)的油墨罐或墨盒等液體保持單元連接的連接部214。在本實(shí)施方式中，將連接部214設(shè)為以針狀突出。另外，在連接部214上也可以直接連接墨盒等液體保持部，此外，也可以經(jīng)由管等供給管等而連接油墨罐等液體保持部。

在第一上游流道部件211中設(shè)置有第一上游流道501。第一上游流道501在連接部214的頂面上開口，并由根據(jù)后述的第二上游流道502的位置而在重力方向z上延伸的流道、在包括與重力方向z正交的方向即掃描方向x以及輸送方向y的面內(nèi)延伸的流道等構(gòu)成。此外，在第一上游流道部件211的連接部214的周圍設(shè)置有用于對(duì)液體保持部進(jìn)行定位的引導(dǎo)壁215(參照?qǐng)D6)。

第二上游流道部件212具有被固定在第一上游流道部件211的與連接部214相反的面?zhèn)炔⑴c第一上游流道501連通的第二上游流道502。此外，在第二上游流道502的下游側(cè)(第三上游流道部件213側(cè))，設(shè)置有與第二上游流道502相比內(nèi)徑被擴(kuò)寬的第一液體貯存部502a。

第三上游流道部件213被設(shè)置在第二上游流道部件212的與第一上游流道部件211相反的一側(cè)。此外，在第三上游流道部件213中設(shè)置有第三上游流道503。第三上游流道503的第二上游流道502側(cè)的開口部分成為以與第一液體貯存部502a對(duì)應(yīng)的方式而被擴(kuò)寬的第二液體貯存部503a。

在第二液體貯存部503a的開口部分(第一液體貯存部502a和第二液體貯存部503a之間)處，設(shè)置有用于對(duì)油墨中所含有的氣泡或異物進(jìn)行去除的過(guò)濾器216。由此，從第二上游流道502(第一液體貯存部502a)供給的油墨經(jīng)由過(guò)濾器216而向第三上游流道503(第二液體貯存部503a)供給。

作為過(guò)濾器216，能夠使用例如金屬絲網(wǎng)或樹脂性的網(wǎng)等網(wǎng)孔狀體、多孔質(zhì)體或貫穿設(shè)置有微細(xì)的貫穿孔的金屬板。作為網(wǎng)孔狀體的具體的示例，能夠使用金屬網(wǎng)孔過(guò)濾器、將金屬纖維例如sus的細(xì)線形成為氈狀的過(guò)濾器，或者被實(shí)施了壓縮燒結(jié)的金屬燒結(jié)過(guò)濾器、電鑄金屬過(guò)濾器、電子束加工金屬過(guò)濾器、激光束加工金屬過(guò)濾器等。

特別優(yōu)選為，泡點(diǎn)壓力(破壞在過(guò)濾器開孔中所形成的彎液面的壓力)不存在偏差，具有高精細(xì)的孔徑的過(guò)濾器為宜。此外，為了不使油墨中的異物到達(dá)噴嘴開口，例如在噴嘴開口為圓形的情況下，過(guò)濾器的濾過(guò)粒度優(yōu)選為與噴嘴開口的直徑相比較小

作為過(guò)濾器216，在采用不銹鋼的網(wǎng)孔過(guò)濾器的情況下，為了不使油墨中的異物達(dá)噴嘴開口，優(yōu)選為，過(guò)濾器的濾過(guò)粒度為與噴嘴開口(例如在噴嘴開口為圓形的情況下，噴嘴開口的直徑為20μm)相比較小的斜紋密紋編織(濾過(guò)粒度為10um)，在該情況下，在油墨(表面張力為28mn/m)中產(chǎn)生的泡點(diǎn)壓力(破壞在過(guò)濾器開孔中所形成的彎液面的壓力)為3～5kpa。此外，在采用了斜紋密紋編織(濾過(guò)粒度為5um)的情況下，在油墨中產(chǎn)生的泡點(diǎn)壓力(破壞在過(guò)濾器開孔中所形成的彎液面的壓力)為0～15kpa。

第三上游流道503在與第二液體貯存部503a相比靠下游側(cè)(與第二上游流道相反的一側(cè))分叉為兩個(gè)，第三上游流道503在第三上游流道部件213的下游流道部件220側(cè)的面上開口為第一排出口504a以及第二排出口504b。以下，在不對(duì)第一排出口504a以及第二排出口504b進(jìn)行區(qū)別的情況下稱為排出口504。

即，與一個(gè)連接部214對(duì)應(yīng)的上游流道500具有第一上游流道501、第二上游流道502以及第三上游流道503，上游流道500在下游流道部件220側(cè)開口為兩個(gè)排出口504(第一排出口504a以及第二排出口504b)。換言之，兩個(gè)排出口504(第一排出口504a以及第二排出口504b)以與共用的流道連通的方式而設(shè)置。

此外，在第三上游流道部件213的下游流道部件220側(cè)，設(shè)置有朝向下游流道部件220側(cè)突出的第三突起部217。第三突起部217針對(duì)每個(gè)第三上游流道503而設(shè)置，并且排出口504以在第三突起部217的頂端面上開口的方式而設(shè)置。

設(shè)置有這種上游流道500的第一上游流道部件211、第二上游流道部件212以及第三上游流道部件213例如通過(guò)粘合劑或熔敷等而被一體地層壓。另外，雖然也能夠通過(guò)螺釘或夾箍等而對(duì)第一上游流道部件211、第二上游流道部件212以及第三上游流道部件213進(jìn)行固定，但是為了抑制油墨(液體)從第一上游流道501到第三上游流道503的連接部分漏出的情況，也優(yōu)選為通過(guò)粘合劑或熔敷等而實(shí)施接合。

在本實(shí)施方式中，在一個(gè)上游流道部件210上設(shè)置有四個(gè)連接部214，并且在一個(gè)上游流道部件210中設(shè)置有四個(gè)獨(dú)立的上游流道500。并且，與四個(gè)頭單元2分別對(duì)應(yīng)而向各上游流道500供給油墨。一個(gè)上游流道500分叉為兩個(gè)，并與后述的下游流道600連通且與頭單元2的兩個(gè)導(dǎo)入口44分別連接。

另外，雖然在本實(shí)施方式中，例示了上游流道500在與過(guò)濾器216相比靠下游(下游流道部件220側(cè))分叉為兩個(gè)的結(jié)構(gòu)，但是并不被特別地限定于此，上游流道500也可以在與過(guò)濾器216相比靠下游側(cè)分叉為三個(gè)以上。此外，一個(gè)上游流道500也可以不在與過(guò)濾器216相比靠下游處分叉。

下游流道部件220為，與上游流道部件210接合且具有與上游流道500連通的下游流道600的保持部件的一個(gè)示例。本實(shí)施方式所涉及的下游流道部件220由作為第一部件的一個(gè)示例的第一下游流道部件240和作為第二部件的一個(gè)示例的第二下游流道部件250構(gòu)成。

下游流道部件220具有成為油墨的流道的下游流道600。本實(shí)施方式所涉及的下游流道600由形狀不同的兩種下游流道600a以及下游流道600b構(gòu)成。

第一下游流道部件240為被形成為大致平板狀的部件。此外，第二下游流道部件250為在上游流道部件210側(cè)的面上設(shè)置有作為凹部的第一收納部251且在與上游流道部件210相反的一側(cè)的面上設(shè)置有作為凹部的第二收納部252的部件。

第一收納部251被設(shè)為可對(duì)第一下游流道部件240進(jìn)行收納的程度的大小。此外，第二收納部252被設(shè)為可對(duì)四個(gè)頭單元2進(jìn)行收納的程度的大小。本實(shí)施方式所涉及的第二收納部252能夠?qū)λ膫€(gè)頭單元2進(jìn)行收納。

在第一下游流道部件240中，在上游流道部件210側(cè)的面上形成有多個(gè)第一突起部241。各第一突起部241以與被設(shè)置在上游流道部件210上的第三突起部217中的設(shè)置有第一排出口504a的第三突起部217對(duì)置的方式而設(shè)置。在本實(shí)施方式中，設(shè)置有四個(gè)第一突起部241。

此外，在第一下游流道部件240上，設(shè)置有在重力方向z上貫穿并在第一突起部241的頂面(與上游流道部件210對(duì)置的面)上開口的第一流道601。第三突起部217與第一突起部241經(jīng)由密封部件230而被接合，并且第一排出口504a與第一流道601連通。

此外，在第一下游流道部件240上形成有多個(gè)在重力方向z上貫穿的第二貫穿孔242。各第二貫穿孔242被形成在如下的位置處，即，供被形成在第二下游流道部件250上的第二突起部253插穿的位置處。在本實(shí)施方式中，設(shè)置有四個(gè)第二貫穿孔242。

并且，在第一下游流道部件240上形成有多個(gè)供與頭單元2電連接的配線基板121插穿的第一插穿孔243。具體而言，各第一插穿孔243被形成為，在重力方向z貫穿，并與第二下游流道部件250的第二插穿孔255和頭基板300的第三貫穿孔302連通。在本實(shí)施方式中，以與被設(shè)置在四個(gè)頭單元2中的各配線基板121對(duì)應(yīng)的方式而設(shè)置有四個(gè)第一插穿孔243。此外，在第一下游流道部件240上設(shè)置有向頭基板300側(cè)突出并具有承受面的支承部245。

在第二下游流道部件250中，于第一收納部251的底面上形成有多個(gè)第二突起部253。各第二突起部253以與被設(shè)置在上游流道部件210上的第三突起部217中的設(shè)置有第二排出口504b的第三突起部217對(duì)置的方式而設(shè)置。在本實(shí)施方式中，設(shè)置有四個(gè)第二突起部253。此外，在第二下游流道部件250中，設(shè)置有在重力方向z上貫穿并在第二突起部253的頂面以及第二收納部252的底面(與頭單元2對(duì)置的面)上開口的下游流道600b。第三突起部217和第二突起部253經(jīng)由密封部件230而被接合，并且第二排出口504b與下游流道600b連通。

此外，在第二下游流道部件250中形成有多個(gè)在重力方向z上貫穿的第三流道603。各第三流道603在第一收納部251以及第二收納部252的底面上開口。在本實(shí)施方式中，設(shè)置有四個(gè)第三流道603。

在第二下游流道部件250的第一收納部251的底面上形成有多個(gè)與第三流道603連續(xù)的槽部254。該槽部254通過(guò)被第一收納部251中所收納的第一下游流道部件240密封，從而構(gòu)成第二流道602。即，第二流道602為由槽部254和第一下游流道部件240的第二下游流道部件250側(cè)的面劃分形成的流道。另外，該第二流道602相當(dāng)于權(quán)利要求中所記載的被設(shè)置在第一部件和第二部件之間的流道。

并且，在第二下游流道部件250上形成有多個(gè)供與頭單元2電連接的配線基板121插穿的第二插穿孔255。具體而言，各第二插穿孔255被形成為，在重力方向z上貫穿，并與第一下游流道部件240的第一插穿孔243和頭單元2的連接口43連通。在本實(shí)施方式中，以與被設(shè)置在四個(gè)頭單元2中的各配線基板121對(duì)應(yīng)的方式而設(shè)置有四個(gè)第二插穿孔255。

下游流道600a為通過(guò)上述的第一流道601、第二流道602以及第三流道603連通而形成的流道。在此，第二流道602通過(guò)形成在第一下游流道部件240的一個(gè)面上的槽被第二下游流道部件250密封而形成。通過(guò)對(duì)這種第一下游流道部件240和第二下游流道部件250進(jìn)行接合，從而能夠容易地在下游流道部件220內(nèi)形成第二流道602。

此外，第二流道602為在水平方向上延伸的流道的一個(gè)示例。第二流道602在水平方向上延伸指的是，第二流道602的延伸方向包括掃描方向x或輸送方向y上的成分(矢量)。通過(guò)第二流道602在水平方向上延伸，從而能夠使重力方向z上的液體噴射部1的高度小型化。假設(shè)第二流道602相對(duì)于水平方向而傾斜，則需要些許的液體噴射部1的高度。

順帶提及，第二流道602的延伸方向是指，第二流道602內(nèi)的油墨(液體)流動(dòng)的方向。因此，第二流道602包括被設(shè)置在水平方向(與重力方向z正交的方向)上的流道以及與重力方向z以及水平方向(掃描方向x以及輸送方向y的面內(nèi)方向)交叉設(shè)置的流道。在本實(shí)施方式中，沿著重力方向z而設(shè)置第一流道601以及第三流道603，沿著水平方向(輸送方向y)而設(shè)置第二流道602。另外，第一流道601與第三流道603也可以被設(shè)置在與重力方向z交叉的方向上。

當(dāng)然，下游流道600a并不限定于此，也可以存在第一流道601、第二流道602、第三流道603以外的流道。此外，下游流道600a也可以不由第一流道601、第二流道602以及第三流道603構(gòu)成，而是由一條流道構(gòu)成。

下游流道600b如上所那樣，作為在重力方向z上貫穿第二下游流道部件250的貫穿孔而形成。當(dāng)然，下游流道600b并不限定于這種方式，例如，也可以沿著與重力方向z交叉的方向而形成，還可以像下游流道600a那樣使多個(gè)流道連通而構(gòu)成。

這種下游流道600a以及下游流道600b相對(duì)于一個(gè)頭單元2而各形成有一個(gè)。即，在下游流道部件220中，設(shè)置有共計(jì)四個(gè)下游流道600a與下游流道600b的組。

將下游流道600a的兩端的開口中的與第一排出口504a連通的第一流道601的開口設(shè)為第一流入口610，將在第二收納部252上開口的第三流道603的開口設(shè)為第一流出口611。

將下游流道600b的兩端的開口中的與第二排出口504b連通的下游流道600b的開口設(shè)為第二流入口620，將在第二收納部252上開口的下游流道600b的開口設(shè)為第二流出口621。在下文中，在不對(duì)下游流道600a以及下游流道600b進(jìn)行區(qū)別的情況下，稱為下游流道600。

如圖6所示，下游流道部件220(保持部件)在下方側(cè)對(duì)頭單元2進(jìn)行保持。具體而言，在下游流道部件220的第二收納部252中收納有多個(gè)(在本實(shí)施方式中為四個(gè))頭單元2。

如圖8所示，在頭單元2上個(gè)設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)入口44。下游流道600(下游流道600a以及下游流道600b)的第一流出口611以及第二流出口621根據(jù)各導(dǎo)入口44的開口位置而被設(shè)置在下游流道部件220上。

頭單元2的各導(dǎo)入口44以與在第二收納部252的底面部上開口的下游流道600的第一流出口611以及第二流出口621連通的方式而對(duì)準(zhǔn)位置。頭單元2通過(guò)被設(shè)置在各導(dǎo)入口44的周圍的粘合劑227而被固定在第二收納部252中。通過(guò)以此方式將頭單元2固定在第二收納部252中，從而下游流道600的第一流出口611以及第二流出口621與導(dǎo)入口44連通，由此向頭單元2供給油墨。

下游流道部件220(保持部件)在上方側(cè)載置有頭基板300。具體而言，在下游流道部件220的上游流道部件210側(cè)的面上載置有頭基板300。頭基板300為，安裝有與配線基板121連接且經(jīng)由該配線基板121而對(duì)液體噴射部1的噴射動(dòng)作等進(jìn)行控制的電路或電阻等電子元件的部件。

如圖6所示，在頭基板300的上游流道部件210側(cè)的面上形成有第一端子列310，該第一端子列310中排列設(shè)置有多個(gè)與配線基板121的第二端子列123電連接的第一端子(電極端子)311。本實(shí)施方式的第一端子311沿著掃描方向x而排列設(shè)置有多個(gè)，從而形成第一端子列310。在本實(shí)施方式中，該第一端子列310為與配線基板121電連接的安裝區(qū)域的一個(gè)示例。

此外，在頭基板300上，形成有多個(gè)供與頭單元2電連接的配線基板121插穿的第三插穿孔302。具體而言，各第三插穿孔302被形成為，在重力方向z上貫穿，并與第一下游流道部件240的第一插穿孔243連通。在本實(shí)施方式中，與被設(shè)置在四個(gè)頭單元2上的各配線基板121對(duì)應(yīng)，而設(shè)置有四個(gè)第三插穿孔302。

并且，在頭基板300上，設(shè)置有在重力方向z上貫穿的第三貫穿孔301。第三貫穿孔301為供第一下游流道部件240的第一突起部241以及第二下游流道部件250的第二突起部253插穿的貫穿孔。在本實(shí)施方式中，合計(jì)八個(gè)第三貫穿孔301以與第一突起部241以及第二突起部253對(duì)置的方式而設(shè)置。

另外，形成在頭基板300上的第三貫穿孔301的形狀并不限定于上述的方式。例如，也可以將供第一突起部241以及第二突起部253插穿的共用的貫穿孔設(shè)為插穿孔。即，頭基板300只需以在對(duì)下游流道部件220的下游流道600和上游流道部件210的上游流道500進(jìn)行連接時(shí)不成為阻礙的方式而形成插穿孔或切口等即可。

如圖8所示，在頭基板300與上游流道部件210之間設(shè)置有密封部件230。作為密封部件230的材料，能夠使用針對(duì)液體噴射部1所使用的油墨等液體具有耐液體性，且能夠彈性變形的材料(彈性材料)，例如橡膠或彈性體等。

密封部件230為板狀的部件，并形成有在重力方向z上貫穿的連通通道232以及向下游流道部件220側(cè)突出的第四突起部231。在本實(shí)施方式中，連通通道232以及第四突起部231對(duì)應(yīng)于各上游流道500以及下游流道600而形成有八個(gè)。

在密封部件230的上游流道部件210側(cè)設(shè)置有供第三突起部217插入的環(huán)狀的第一凹部233。第一凹部233被設(shè)置在與第四突起部231對(duì)置的位置處。

第四突起部231向下游流道部件220側(cè)突出，并被設(shè)置在與下游流道部件220的第一突起部241以及第二突起部253對(duì)置的位置處。在第四突起部231的頂面(與下游流道部件220對(duì)置的面)上，設(shè)置有供第一突起部241以及第二突起部253插入的第二凹部234。

連通通道232在重力方向z上貫穿密封部件230，并且一端在第一凹部233上開口，另一端在第二凹部234上開口。并且，在被插入到第一凹部233中的第三突起部217的頂端面與被插入到第二凹部234中的第一突起部241以及第二突起部253的頂端面之間，第四突起部231以在重力方向z上被施加有預(yù)定的壓力的狀態(tài)而被保持。因此，上游流道500與下游流道600經(jīng)由連通通道232而以被密封的狀態(tài)連通。

在下游流道部件220的第二收納部252側(cè)(下側(cè))安裝有罩蓋400。罩蓋400為固定頭單元2且被固定在下游流道部件220上的部件，并設(shè)置有使噴嘴21露出的第二露出開口部401。在本實(shí)施方式中，第二露出開口部401具有使噴嘴板20露出的大小，也就是說(shuō)具有與可塑性基板45的第一露出開口部45a大致相同的開口。

罩蓋400被接合在可塑性基板45的與連通板15相反的面?zhèn)龋?duì)可塑性部49的與流道(共用液室100)相反的一側(cè)的空間進(jìn)行密封。如此，通過(guò)利用罩蓋400對(duì)可塑性部49進(jìn)行覆蓋，從而能夠抑制可塑性部49與介質(zhì)st接觸而被損壞的情況。此外，由于抑制油墨(液體)附著在可塑性部49上的情況，并能夠通過(guò)例如刮板等而對(duì)附著在罩蓋400的表面上的油墨(液體)進(jìn)行擦拭，從而能夠抑制由于附著在罩蓋400上的油墨等而對(duì)介質(zhì)st造成污染的情況。另外，雖然未特別地進(jìn)行圖示，但是罩蓋400與可塑性部49之間的空間被大氣開放。當(dāng)然，罩蓋400也可以針對(duì)每個(gè)頭單元2而獨(dú)立地設(shè)置。

關(guān)于維護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)

接下來(lái)，對(duì)維護(hù)裝置710的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳述。

如圖9所示，非印刷區(qū)域ra包括：設(shè)置有擦拭器單元750的擦拭區(qū)域wa；設(shè)置有沖洗單元751的接收區(qū)域fa；設(shè)置有蓋單元752的維護(hù)區(qū)域ma。即，在非印刷區(qū)域ra中，擦拭區(qū)域wa、接收區(qū)域fa以及維護(hù)區(qū)域ma在掃描方向x上，從印刷區(qū)域pa(參照?qǐng)D2)側(cè)起按照擦拭區(qū)域wa、接收區(qū)域fa、維護(hù)區(qū)域ma的順序而被配置。

擦拭器單元750具有對(duì)液體噴射部1進(jìn)行擦拭的擦拭部件750a。本實(shí)施方式的擦拭部件750a為可動(dòng)式，并通過(guò)擦拭電機(jī)753的動(dòng)力而實(shí)施擦拭動(dòng)作。沖洗單元751具有對(duì)液體噴射部1所噴射的油墨滴進(jìn)行接收的液體接收部751a。

本實(shí)施方式的液體接收部751a由帶構(gòu)成，在能夠視為帶的因沖洗而造成的油墨污染量超過(guò)了規(guī)定量的預(yù)定時(shí)刻，通過(guò)沖洗電機(jī)754的動(dòng)力而使帶進(jìn)行移動(dòng)。另外，沖洗指的是，以預(yù)防以及消除噴嘴21的堵塞等為目的而與印刷無(wú)關(guān)地強(qiáng)制從全部噴嘴21噴射(排出)油墨滴的動(dòng)作。

蓋單元752具有兩個(gè)蓋部752a，該兩個(gè)蓋部752a在液體噴射部1a、1b如圖9中的雙點(diǎn)劃線所示的那樣位于初始位置hp時(shí)，能夠以包圍噴嘴21的開口的方式而與液體噴射部1a、1b接觸。兩個(gè)蓋部752a被構(gòu)成為，通過(guò)封蓋電機(jī)755的動(dòng)力而能夠在與處于初始位置hp的液體噴射部1接觸的接觸位置和從液體噴射部1離開的退避位置之間進(jìn)行移動(dòng)。

擦拭器單元750具備能夠通過(guò)擦拭電機(jī)753的動(dòng)力而在沿著輸送方向y延伸的一對(duì)軌道758上往返移動(dòng)的可動(dòng)式的框體759。在框體759內(nèi)，以在擦拭方向上(與輸送方向y相同)隔開預(yù)定的距離的方式而存在的放卷軸760和收卷軸761分別以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被支承。放卷軸760對(duì)未使用的布片762形成的放卷卷筒763進(jìn)行支承，收卷軸761對(duì)使用完畢的布片762形成的收卷卷筒764進(jìn)行支承。

位于放卷卷筒763和收卷卷筒764之間的布片762被卷繞在處于一部分從框體759的上表面中央部處的未圖示的開口向上方突出的狀態(tài)的按壓輥765的上表面上，并通過(guò)被卷繞在按壓輥765上的部分而形成了半圓筒狀(凸?fàn)?的擦拭部件750a。該擦拭部件750a處于被向上方施力的狀態(tài)。

框體759由對(duì)放卷卷筒763以及收卷卷筒764進(jìn)行收納的盒和保持件構(gòu)成，所述保持件被軌道758引導(dǎo)，并能夠通過(guò)擦拭電機(jī)753的動(dòng)力且經(jīng)由未圖示的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)(例如齒條小齒輪機(jī)構(gòu))而在擦拭方向(在本實(shí)施方式中為沿著輸送方向y的方向)上往返移動(dòng)的?？蝮w759通過(guò)擦拭電機(jī)753以正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的方式被驅(qū)動(dòng)，從而在輸送方向y上于圖9所示的退避位置和擦拭部件750a結(jié)束擦拭液體噴射部1的擦拭位置之間進(jìn)行一個(gè)往返移動(dòng)。

此時(shí)，當(dāng)框體759的前進(jìn)動(dòng)作結(jié)束時(shí)，切換為動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)將擦拭電機(jī)753和收卷軸761以能夠?qū)崿F(xiàn)動(dòng)力傳遞的方式而進(jìn)行連接的狀態(tài)，并通過(guò)擦拭電機(jī)753反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)時(shí)的動(dòng)力而實(shí)施框體759的返回動(dòng)作和布片762向收卷卷筒764的預(yù)定量的收卷動(dòng)作。兩個(gè)液體噴射部1a、1b依次向擦拭區(qū)域wa移動(dòng)，通過(guò)框體759的一個(gè)往返移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的對(duì)兩個(gè)液體噴射部1a、1b的擦拭針對(duì)移動(dòng)到擦拭區(qū)域wa內(nèi)的各方逐個(gè)地獨(dú)立實(shí)施。

沖洗單元751具備：在輸送方向y上對(duì)置的相互平行的驅(qū)動(dòng)輥766以及從動(dòng)輥767；被卷繞在驅(qū)動(dòng)輥766以及從動(dòng)輥767之間的無(wú)接頭狀的帶768。帶768在掃描方向x上具有噴嘴列nl八列的量(兩列×四列的量)以上的寬度，并構(gòu)成對(duì)從液體噴射部1a、1b的各噴嘴21噴射的油墨進(jìn)行接收的液體接收部751a。在該情況下，帶768的外周面成為對(duì)油墨進(jìn)行接收的液體接收面769。

沖洗單元751在帶768的下側(cè)具備能夠向液體接收面769供給保濕液的保濕液供給部(省略圖示)和在保濕狀態(tài)下對(duì)附著在液體接收面769上的廢油墨等進(jìn)行刮取的液體刮取部(省略圖示)，由液體接收面769接收的廢油墨通過(guò)液體刮取部而從帶768上被去除。因此，通過(guò)帶768的環(huán)繞移動(dòng)而對(duì)與液體接收面769的與噴嘴21對(duì)置的接收范圍進(jìn)行更新。

蓋單元752具有與兩個(gè)液體噴射部1a、1b接觸并能夠分別形成對(duì)噴嘴21所開口的液體噴射面20a(參照?qǐng)D3)進(jìn)行包圍的密閉空間的兩個(gè)蓋部752a。各蓋部752a通過(guò)封蓋電機(jī)755的動(dòng)力而在能夠與液體噴射部1接觸的接觸位置和從液體噴射部1離開的退避位置之間進(jìn)行移動(dòng)。

各蓋部752a具備一個(gè)抽吸用蓋770和四個(gè)保濕用蓋771。各保濕用蓋771通過(guò)實(shí)施與液體噴射部1接觸而形成對(duì)各兩列的噴嘴列nl(參照?qǐng)D3)進(jìn)行包圍的密閉空間的封蓋，從而抑制噴嘴21的干燥。

抽吸用蓋770經(jīng)由管772而與抽吸泵773連接。并且，實(shí)施所謂的抽吸清潔，即，通過(guò)在抽吸用蓋770與液體噴射部1接觸而形成密閉空間的狀態(tài)下對(duì)抽吸泵773進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，從而利用在抽吸用蓋770內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓的作用而將增粘油墨或氣泡等與油墨一起從噴嘴21中抽吸并排出。

這種抽吸清潔以兩列噴嘴列nl為單位而針對(duì)液體噴射部1a、1b實(shí)施。當(dāng)實(shí)施抽吸清潔時(shí)，由于從噴嘴21排出的油墨的液滴會(huì)附著在液體噴射部1上，因此在抽吸清潔的執(zhí)行后，為了去除所附著的液滴等，優(yōu)選為實(shí)施利用擦拭部件750a所進(jìn)行的擦拭。

此外，當(dāng)擦拭部件750a實(shí)施擦拭時(shí)，存在附著在液體噴射部1上的異物或氣泡被壓入到噴嘴21內(nèi)而破壞彎液面，或產(chǎn)生噴出不良的可能。因此，優(yōu)選為，在擦拭的執(zhí)行后，通過(guò)實(shí)施沖洗，從而將混入到噴嘴21內(nèi)的異物排出，并且對(duì)噴嘴21內(nèi)的油墨彎液面進(jìn)行修整。

關(guān)于流體噴射裝置的結(jié)構(gòu)

接下來(lái)，對(duì)流體噴射裝置775的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳述。

如圖10所示，流體噴射裝置775被構(gòu)成為，能夠向液體噴射部1噴射空氣(氣體)以及第二液體(清洗液)中的至少一方。并且，流體噴射裝置775通過(guò)使空氣和第二液體一起被噴射，從而能夠噴射混合有空氣和第二液體的混合流體。

第二液體優(yōu)選為與所使用的油墨的主溶劑相同。在本實(shí)施方式中，由于采用油墨的溶劑為水的水系樹脂油墨，因此作為第二液體而使用了純水，但是在例如油墨的溶劑為溶劑的情況下，優(yōu)選為，作為第二液體而使用與油墨相同的溶劑。此外，作為第二液體，也可以使用在純水中含有防腐劑的液體。

另外，優(yōu)選為，第二液體中所含有的防腐劑與油墨中所含有的防腐劑相同，例如，可列舉出芳香族鹵素化合物(例如，preventolcmk)，二硫氰基甲烷、含鹵素的氮硫化合物、1，2-苯并異噻唑啉-3-酮(例如，proxelgxl)等。作為防腐劑，在從不易起泡的觀點(diǎn)出發(fā)而采用proxel的情況下，優(yōu)選為將相對(duì)于第二液體的含量設(shè)為0.05質(zhì)量百分比以下。

流體噴射裝置775具備噴射單元777，噴射單元777具備具有能夠噴射混合流體的噴射口778j的流體噴射噴嘴778。流體噴射噴嘴778被配置為，朝向噴射方向f(例如，與液體噴射面20a正交的上方)噴射混合流體。流體噴射噴嘴778具備朝向噴射方向f噴射第二液體的液體噴射噴嘴780和朝向噴射方向f噴射空氣并包圍液體噴射噴嘴780的圓環(huán)狀的氣體噴射噴嘴781。

即，液體噴射噴嘴780以及氣體噴射噴嘴781均朝向噴射方向f開口。在考慮油墨附著并固化的情況時(shí)，液體噴射噴嘴780的開口直徑優(yōu)選為與液體噴射部1的噴嘴21的開口直徑相比足夠大，例如在0.4mm以上。在本實(shí)施方式中，將液體噴射噴嘴780的開口直徑設(shè)定為1.1mm。

此外，本實(shí)施方式的流體噴射噴嘴778采用了對(duì)第二液體與空氣進(jìn)行混合的混合部ka位于流體噴射噴嘴778的外部的所謂的外部混合型的噴嘴。因此，混合部ka通過(guò)與液體噴射噴嘴780的開口以及與氣體噴射噴嘴781的開口鄰接的預(yù)定的空間而構(gòu)成。在流體噴射噴嘴778上，連結(jié)有形成用于供給來(lái)自空氣泵782的空氣的氣體流道783a的氣體供給管783。氣體流道783a與氣體噴射噴嘴781連通。

在氣體供給管783的中途位置處，設(shè)置有對(duì)從空氣泵782供給的空氣的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)的壓力調(diào)節(jié)閥784。在本實(shí)施方式的流體噴射裝置775中，從空氣泵782向流體噴射噴嘴778供給的空氣的壓力被設(shè)定為200kpa以上。在氣體供給管783中的壓力調(diào)節(jié)閥784與流體噴射噴嘴778之間的位置處，設(shè)置有用于對(duì)向流體噴射噴嘴778供給的空氣中的塵埃等進(jìn)行去除的空氣過(guò)濾器785。

此外，在流體噴射噴嘴778上連結(jié)有液體供給管788，該液體供給管788形成有用于供給被收納在作為液體收納部的一個(gè)示例的貯留罐787中的第二液體的液體流道788a。液體流道788a與液體噴射噴嘴780連通。在貯留罐787的上端部上設(shè)置有對(duì)貯留罐787內(nèi)的液體收納空間sk進(jìn)行大氣開放的大氣開放管789，在大氣開放管789上設(shè)置有作為開閉閥的一個(gè)示例的第一電磁閥790。

因此，當(dāng)?shù)谝浑姶砰y790開閥時(shí)，液體收納空間sk成為經(jīng)由大氣開放管789而與大氣連通的連通狀態(tài)，另一方面，當(dāng)?shù)谝浑姶砰y790閉閥時(shí)，液體收納空間sk成為不與大氣連通的非連通狀態(tài)。即，第一電磁閥790被構(gòu)成為，能夠通過(guò)開閉動(dòng)作而使液體收納空間sk在連通狀態(tài)和非連通狀態(tài)之間進(jìn)行切換。

此外，貯留罐787對(duì)第二液體進(jìn)行收納，并且經(jīng)由供給管792而與以拆裝自如的方式被安裝在打印機(jī)主體11a(參照?qǐng)D1)上的清洗液盒791連接。在供給管792的中途位置處，設(shè)置用于將清洗液盒791內(nèi)的第二液體向貯留罐787供給的液體供給泵793。在供給管792中的液體供給泵793與貯留罐787之間的位置處，設(shè)置有用于對(duì)供給管792進(jìn)行開閉的第二電磁閥794。

如圖11以及圖12所示，噴射單元777具備：有底的大致矩形箱狀的基座部件800；被配置在基座部件800內(nèi)并對(duì)流體噴射噴嘴778進(jìn)行支承的支承部件801；被配置在基座部件800內(nèi)并對(duì)流體噴射噴嘴778以及支承部件801進(jìn)行收納的矩形筒狀的殼體802。流體噴射噴嘴778被固定在支承部件801上，支承部件801以及殼體802被構(gòu)成為，能夠在基座部件800內(nèi)沿著輸送方向y而獨(dú)立地往返移動(dòng)。

如圖11所示，噴射單元777具備：清洗電機(jī)803；向支承部件801傳遞清洗電機(jī)803的驅(qū)動(dòng)力的傳遞機(jī)構(gòu)804；被直立設(shè)置在印刷區(qū)域pa側(cè)的端部處的側(cè)板805。并且，支承部件801通過(guò)經(jīng)由傳遞機(jī)構(gòu)804而被傳遞清洗電機(jī)803的驅(qū)動(dòng)力，從而與流體噴射噴嘴778一起沿著輸送方向y進(jìn)行往返移動(dòng)。在該情況下，殼體802在被支承部件801從內(nèi)側(cè)按壓的情況下，與支承部件801一起沿著輸送方向y進(jìn)行往返移動(dòng)。

在殼體802上，安裝有作為對(duì)殼體802的上端開口進(jìn)行封堵的搭配部件的一個(gè)示例的罩部件806。在罩部件806的上表面上的于重力方向z上與流體噴射噴嘴778的移動(dòng)區(qū)域的一部分重疊的位置處，形成有在輸送方向y上延伸的矩形形狀的貫穿孔807。在罩部件806的上表面上設(shè)置有包圍貫穿孔807的矩形框狀的唇部808。在側(cè)板805的殼體802側(cè)的面上，設(shè)置有在殼體802沿著輸送方向y進(jìn)行往返移動(dòng)時(shí)對(duì)殼體802進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)部(省略圖示)。

如圖12所示，引導(dǎo)部(省略圖示)以如下方式對(duì)殼體802進(jìn)行引導(dǎo)，即，使殼體802分別在與液體噴射部1a、1b對(duì)應(yīng)的位置處上升，并在唇部808包圍以相互接近的方式而存在的兩列噴嘴列nl的狀態(tài)下與液體噴射部1接觸。

另外，在本實(shí)施方式中，重力方向z上的流體噴射噴嘴778與液體噴射部1之間的距離被設(shè)定為約5mm，與圖1所示的被支承在支承臺(tái)712上的介質(zhì)st與液體噴射面20a之間的距離(約1mm)相比較長(zhǎng)。

關(guān)于液體噴射裝置的電結(jié)構(gòu)

接下來(lái),對(duì)液體噴射裝置7的電結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。

如圖13所示，液體噴射裝置7具有備對(duì)液體噴射裝置7進(jìn)行綜合控制的控制部810。控制部810與線性編碼器811電連接。線性編碼器811具備：以沿著引導(dǎo)軸722延伸的方式而設(shè)置在圖1所示的滑架723的背面?zhèn)鹊膸畹姆?hào)板；被固定在滑架723上并對(duì)透過(guò)了在符號(hào)板上穿孔形成的固定間距的狹縫的光進(jìn)行檢測(cè)的傳感器。

控制部810通過(guò)從線性編碼器811輸入與圖1所示印刷部720的移動(dòng)量成比例的數(shù)量的脈沖，并在印刷部720從初始位置hp(參照?qǐng)D2)離開時(shí)對(duì)該輸入的脈沖的數(shù)量進(jìn)行加法運(yùn)算，而在印刷部720靠近初始位置hp時(shí)對(duì)該輸入的脈沖的數(shù)量進(jìn)行減法運(yùn)算，從而掌握印刷部720在掃描方向x上的位置。

在控制部810上電連接有旋轉(zhuǎn)編碼器812。旋轉(zhuǎn)編碼器812具備被安裝在清洗電機(jī)803的輸出軸上的圓板狀的符號(hào)板和對(duì)透過(guò)了在符號(hào)板上穿孔形成的固定間距的狹縫的光進(jìn)行檢測(cè)的傳感器。

控制部810通過(guò)從旋轉(zhuǎn)編碼器812輸入與支承部件801的移動(dòng)量成比例的數(shù)量的脈沖，并在支承部件801從待機(jī)位置(圖15所示的位置)離開時(shí)對(duì)該輸入的脈沖的數(shù)量進(jìn)行加法運(yùn)算，而在支承部件801靠近待機(jī)位置時(shí)對(duì)該輸入的脈沖的數(shù)量進(jìn)行減法運(yùn)算，從而掌握支承部件801(流體噴射噴嘴778)在輸送方向y上的位置。

控制部810經(jīng)由驅(qū)動(dòng)電路813而與致動(dòng)器130電連接，并對(duì)致動(dòng)器130進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制。控制部810根據(jù)由致動(dòng)器130的驅(qū)動(dòng)所引起的振動(dòng)板50的殘留振動(dòng)的周期而掌握各噴嘴21的堵塞。

控制部810經(jīng)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路814、815、816、817、818、819而分別與清洗電機(jī)803、滑架電機(jī)748、輸送電機(jī)749、擦拭電機(jī)753、沖洗電機(jī)754以及封蓋電機(jī)755電連接。并且，控制部810分別對(duì)電機(jī)803、748、749、753、754、755進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制。

控制部810經(jīng)由泵驅(qū)動(dòng)電路820、821、822而分別與抽吸泵773、空氣泵782以及液體供給泵793電連接。并且，控制部810分別對(duì)泵773、782、793進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制。控制部810經(jīng)由閥驅(qū)動(dòng)電路823、824而分別與第一電磁閥790以及第二電磁閥794電連接。并且，控制部810分別對(duì)電磁閥790、794進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制。

關(guān)于由維護(hù)裝置實(shí)施的維護(hù)動(dòng)作

接下來(lái)，針對(duì)液體噴射裝置7的作用，特別著眼于維護(hù)裝置710對(duì)液體噴射部1實(shí)施的維護(hù)動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。

當(dāng)經(jīng)由外部設(shè)備等而向控制部810輸入印刷數(shù)據(jù)時(shí)，控制部810根據(jù)印刷數(shù)據(jù)而對(duì)滑架電機(jī)748進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，并在印刷部720于掃描方向x上移動(dòng)的中途從液體噴射部1a、1b的各噴嘴21朝向介質(zhì)st的表面噴射油墨滴。于是，通過(guò)該被噴射的油墨滴噴落在介質(zhì)st的表面上，從而在介質(zhì)st的表面上印刷圖像等。

在介質(zhì)st的印刷過(guò)程中，出于防止全部噴嘴21中的不噴射油墨滴的噴嘴21內(nèi)的油墨的增粘等的目的，印刷部720在預(yù)定的時(shí)刻(例如每經(jīng)過(guò)10～30秒的范圍內(nèi)的預(yù)定時(shí)間)向接收區(qū)域fa移動(dòng)，并實(shí)施從全部噴嘴21噴射并排出油墨滴的沖洗。

此外，當(dāng)滿足預(yù)定的抽吸清潔條件時(shí)，控制部810對(duì)滑架電機(jī)748進(jìn)行控制，以使印刷部720向初始位置hp移動(dòng)，并實(shí)施抽吸清潔。抽吸清潔通過(guò)在使抽吸用蓋770以包圍噴嘴列nl的方式而與液體噴射部1接觸從而形成密閉空間的狀態(tài)下，使抽吸泵773驅(qū)動(dòng)而使負(fù)壓作用于抽吸用蓋770內(nèi)，從而從噴嘴21抽吸預(yù)定量的油墨，由此去除增粘油墨或氣泡等。

抽吸清潔結(jié)束后，控制部810通過(guò)使印刷部720向擦拭區(qū)域wa移動(dòng)，并使通過(guò)擦拭部件750a而對(duì)液體噴射部1進(jìn)行擦拭的擦拭被執(zhí)行，從而去除從噴嘴21排出并附著于液體噴射部1上的液滴等。此外，在擦拭執(zhí)行后，控制部810通過(guò)使印刷部720向接收區(qū)域fa移動(dòng)，并朝向液體接收部751a實(shí)施沖洗，從而對(duì)噴嘴21內(nèi)的彎液面進(jìn)行修整。

此后，控制部810根據(jù)由致動(dòng)器130的驅(qū)動(dòng)所引起的振動(dòng)板50的殘留振動(dòng)的周期而對(duì)各噴嘴21的堵塞進(jìn)行檢測(cè)。在此，在抽吸清潔結(jié)束后對(duì)各噴嘴21的堵塞進(jìn)行檢測(cè)的原因?yàn)椋貏e是在油墨使用了含有通過(guò)加熱而發(fā)生固化的合成樹脂的樹脂油墨或通過(guò)uv(紫外線)照射而發(fā)生固化的uv油墨的情況下，存在產(chǎn)生即使實(shí)施抽吸清潔堵塞也不會(huì)被消除的噴嘴21的情況。

另外，在此所謂的堵塞不僅包括噴嘴21內(nèi)的油墨固化而發(fā)生堵塞的狀態(tài)，也包括由于油墨以膜貼在噴嘴21的彎液面上的方式而凝固，或者在噴嘴21內(nèi)、壓力產(chǎn)生室12內(nèi)以及噴嘴連通通道16內(nèi)的油墨發(fā)生了增粘，從而無(wú)法從噴嘴21正常地噴出(噴射)油墨的狀態(tài)。

并且，在全部噴嘴21均未檢測(cè)到堵塞的情況下，當(dāng)處于印刷任務(wù)待機(jī)狀態(tài)時(shí)，控制部810使印刷部720向印刷區(qū)域pa移動(dòng)而實(shí)施介質(zhì)st的印刷。另一方面，當(dāng)在全部噴嘴21中檢測(cè)到堵塞的噴嘴21時(shí)，控制部810通過(guò)使印刷部720向掃描方向x上的與初始位置hp側(cè)相反的一側(cè)的非印刷區(qū)域la移動(dòng)，并通過(guò)流體噴射裝置775而對(duì)堵塞的噴嘴21內(nèi)進(jìn)行清洗，從而實(shí)施用于消除噴嘴21的堵塞的噴嘴清洗。

并且，在流體噴射裝置775實(shí)施噴嘴清洗的情況下，以堵塞的噴嘴21與流體噴射噴嘴778在重力方向z上對(duì)置的方式，而使雙方的位置對(duì)齊。在該情況下，堵塞的噴嘴21與流體噴射噴嘴778在掃描方向x(與噴嘴列nl的延伸方向正交的方向)上的位置對(duì)準(zhǔn)通過(guò)印刷部720的移動(dòng)而實(shí)施，堵塞的噴嘴21與流體噴射噴嘴778在輸送方向y上(噴嘴列nl的延伸方向)的位置對(duì)準(zhǔn)通過(guò)流體噴射噴嘴778的移動(dòng)而實(shí)施。

詳細(xì)而言，在堵塞的噴嘴21存在于液體噴射部1a中的情況下，如圖12所示，在實(shí)施了印刷部720在掃描方向x上的位置對(duì)準(zhǔn)之后，使殼體802經(jīng)由支承部件801而進(jìn)行移動(dòng)，以使唇部808在包圍了包含堵塞的噴嘴21的噴嘴列nl的狀態(tài)下與液體噴射面20a接觸。接下來(lái)，使流體噴射噴嘴778經(jīng)由支承部件801進(jìn)行移動(dòng)而對(duì)流體噴射噴嘴778在輸送方向y上的位置進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)，從而使流體噴射噴嘴778的液體噴射噴嘴780與堵塞的噴嘴21對(duì)置。

此時(shí)，在從流體噴射噴嘴778噴射混合流體之前的通常狀態(tài)下，第一電磁閥790開閥，從而液體收納空間sk成為與大氣連通的連通狀態(tài)，并且第二電磁閥794成為閉閥的狀態(tài)。

在該狀態(tài)下，如圖10所示，在將流體噴射噴嘴778的頂端的高度設(shè)為0時(shí)，液體流道788a中的第二液體的氣液界面kk的高度h優(yōu)選被設(shè)定為-100～-1000mm。在本實(shí)施方式中，在將流體噴射噴嘴778的頂端的高度設(shè)為0時(shí)的高度h被設(shè)定為-150mm。

并且，當(dāng)在圖10以及圖12所示的狀態(tài)下，對(duì)空氣泵782進(jìn)行驅(qū)動(dòng)而向流體噴射噴嘴778供給空氣時(shí)，將從氣體噴射噴嘴781噴射空氣。通過(guò)因該空氣的噴射而產(chǎn)生的負(fù)壓，液體流道788a的第二液體被吸上來(lái)，并從液體噴射噴嘴780被噴射。由此，空氣和第二液體在混合部ka中混合而產(chǎn)生混合流體，并且該混合流體向包含堵塞的噴嘴21的液體噴射面20a的一部分的區(qū)域被噴射。

在該混合流體中大量含有與噴嘴21的開口相比較小(例如，在噴嘴的開口為圓形，并將液滴的形狀設(shè)為球形的情況下，直徑在與噴嘴的開口直徑相比較小的20μm以下)的液滴狀的第二液體(將該小徑的第二液體的液滴稱為小液滴)，此時(shí)來(lái)自流體噴射噴嘴778的混合流體的噴射速度被設(shè)定為每秒40m以上。該小液滴的動(dòng)能優(yōu)選為能夠破壞如下的膜狀的油墨的動(dòng)能的同等以上，所述膜狀的油墨以無(wú)法被通過(guò)印刷時(shí)的油墨的噴出動(dòng)作或沖洗動(dòng)作而傳遞至噴嘴21內(nèi)的氣液界面的能量破壞的程度而固化于氣液界面上。

即，流體噴射裝置775從噴射口778j朝向噴嘴21所噴射的第二液體的小液滴的質(zhì)量與該小液滴的在噴嘴21的開口位置處的飛翔速度的平方的積被設(shè)定為，與從噴嘴21的開口噴射的油墨滴的質(zhì)量與該油墨滴的飛翔速度的平方的積相比較大。

此外，流體噴射裝置775向堵塞的噴嘴21(該噴嘴21所開口的開口區(qū)域)的包含小液滴的混合流體的噴射優(yōu)選在如下的狀態(tài)下實(shí)施，即，與堵塞的噴嘴21連通的壓力產(chǎn)生室12的油墨通過(guò)由與該壓力產(chǎn)生室12對(duì)應(yīng)的致動(dòng)器130的驅(qū)動(dòng)所引起的振動(dòng)板50的振動(dòng)而被加壓的狀態(tài)。并且，當(dāng)從流體噴射噴嘴778向堵塞的噴嘴21噴射混合流體時(shí)，混合流體中的與噴嘴21的開口相比較小的液滴狀的第二液體將穿過(guò)噴嘴21的開口而進(jìn)入噴嘴21內(nèi)并與堵塞的部分發(fā)生碰撞。

即，與噴嘴21的開口相比較小的液滴狀的第二液體與在噴嘴21內(nèi)凝固的油墨發(fā)生碰撞。通過(guò)此時(shí)的第二液體相對(duì)于凝固的油墨的沖擊而使該凝固的油墨被破壞，從而消除噴嘴21的堵塞。此時(shí)，由于與該消除了堵塞的噴嘴21連通的壓力產(chǎn)生室12內(nèi)的油墨被加壓，因此，抑制了進(jìn)入到該噴嘴21內(nèi)的混合流體經(jīng)由壓力產(chǎn)生室12而向液體噴射部1a內(nèi)的深處進(jìn)入的情況。

并且，在使自流體噴射噴嘴778的混合流體的噴射停止的情況下，首先，通過(guò)在從流體噴射噴嘴778噴射混合流體的狀態(tài)下將第一電磁閥790閉閥，從而將液體收納空間sk從與大氣連通的連通狀態(tài)切換為不與大氣連通的非連通狀態(tài)。于是，由于液體收納空間sk成為負(fù)壓，因此通過(guò)該負(fù)壓的作用，從液體噴射噴嘴780噴射的第二液體被吸入至液體流道788a中。

由此，液體流道788a中的第二液體的氣液界面kk(貯留罐787的水位面)位于與混合部ka相比靠下方側(cè)(貯留罐787側(cè))。并且，當(dāng)停止空氣泵782時(shí)，將不會(huì)從氣體噴射噴嘴781噴射空氣。在該情況下，由于空氣泵782在液體流道788a中第二液體的氣液界面kk位于與混合部ka相比靠下方側(cè)的狀態(tài)下被停止，因此，抑制了液體流道788a內(nèi)的第二液體越過(guò)混合部ka而進(jìn)入氣體噴射噴嘴781內(nèi)的情況。

并且，在該情況下，在停止了從空氣泵782經(jīng)由液體流道788a的向氣體噴射噴嘴781的空氣的供給之后，也維持第一電磁閥790的閉閥狀態(tài)，并維持液體收納空間sk的非連通狀態(tài)。另外，對(duì)噴嘴21進(jìn)行了清洗之后的無(wú)用的第二液體或從噴嘴21沖走的無(wú)用的油墨等從殼體802內(nèi)向基座部件800內(nèi)流下，并從基座部件800所具有的廢液口(省略圖示)被回收至廢液罐(省略圖示)中。

此外，在堵塞的噴嘴21也存在于液體噴射部1b中的情況下，如圖14所示，與液體噴射部1a的情況相同，使殼體802經(jīng)由支承部件801而進(jìn)行移動(dòng)，以使唇部808在包圍液體噴射部1b的包含堵塞的噴嘴21的噴嘴列nl的狀態(tài)下與液體噴射面20a接觸。并且，與液體噴射部1a的情況相同，在將第一電磁閥790開閥的狀態(tài)下向液體噴射部1b的堵塞的噴嘴21噴射混合流體從而消除該噴嘴21的堵塞。

另外，從流體噴射噴嘴778向包含堵塞的噴嘴21的液體噴射部1a、1b的混合流體的噴射也可以隔開時(shí)間間隔而實(shí)施多次。在該情況下，時(shí)間間隔既可以為固定，也可以不為固定。以此方式，即使在被噴射到液體噴射部1a、1b中的混合流體成為泡狀而堵塞了噴嘴21的開口的情況下，在混合流體的噴射的停止過(guò)程中，堵塞了噴嘴21的開口的泡狀的混合流體也會(huì)恢復(fù)為液滴狀。因此，能夠抑制如下的情況，即，由于先被噴射到液體噴射部1a、1b中并成為泡狀從而堵塞了噴嘴21的開口的混合流體，而阻礙之后被噴射到液體噴射部1a、1b中的混合流體中的液滴向噴嘴21內(nèi)的進(jìn)入的情況。另外，如果作為第二液體而使用有不含防腐劑的純水，則會(huì)抑制這種起泡。

并且，如圖15所示，在由流體噴射裝置775實(shí)施的液體噴射部1a、1b的堵塞的噴嘴21的清洗結(jié)束之后，在從流體噴射噴嘴778噴射混合流體的狀態(tài)下使支承部件801向待機(jī)位置移動(dòng)，而使流體噴射噴嘴778對(duì)置于不與罩部件806的上壁上的貫穿孔807對(duì)應(yīng)的位置。此時(shí)，在流體噴射噴嘴778和罩部件806的上壁之間形成有很小的間隙。

于是，由于從包圍液體噴射噴嘴780的圓環(huán)狀的氣體噴射噴嘴781噴射的空氣與罩部件806的上壁發(fā)生碰撞并沿著該上壁流動(dòng)，從而從圓環(huán)狀的氣體噴射噴嘴781噴射的空氣的內(nèi)側(cè)，即液體噴射噴嘴780的上側(cè)的壓力上升。并且，通過(guò)該液體噴射噴嘴780的上側(cè)的上升的壓力，從而使液體流道788a內(nèi)的第二液體朝向下方(貯留罐787側(cè))被按壓。即，成為液體流道788a內(nèi)的第二液體的氣液界面kk向與混合部ka相比遠(yuǎn)靠下方被按壓的狀態(tài)。

在該狀態(tài)下，當(dāng)停止空氣泵782時(shí)，將不會(huì)從氣體噴射噴嘴781噴射空氣。在該情況下，由于空氣泵782在液體流道788a中的第二液體的氣液界面kk處于與混合部ka相比靠下方側(cè)的狀態(tài)下被停止，因此抑制了液體流道788a內(nèi)的第二液體越過(guò)混合部ka而進(jìn)入氣體噴射噴嘴781內(nèi)的情況。

此后，通過(guò)印刷部720向初始位置hp側(cè)移動(dòng)，并實(shí)施從液體噴射部1a、1b的各噴嘴21的開口排出油墨的抽吸清潔或沖洗，從而去除殘留在液體噴射部1a、1b內(nèi)的第二液體或氣泡等。并且，此時(shí)的抽吸清潔或沖洗為油墨的排出量(消耗量)較少的輕度程度即可。其原因?yàn)?，由于混合流體向堵塞的噴嘴21的噴射如上述那樣在與堵塞的噴嘴21連通的壓力產(chǎn)生室12內(nèi)的油墨被加壓的狀態(tài)下實(shí)施，因此抑制了混合流體經(jīng)由壓力產(chǎn)生室12而向液體噴射部1a、1b內(nèi)的深處進(jìn)入(逆流)的情況。

第二實(shí)施方式

接下來(lái)，參照附圖，對(duì)液體噴射裝置的第二實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。

如圖16所示，該第二實(shí)施方式將第一實(shí)施方式的維護(hù)裝置710中的擦拭器單元750以及沖洗單元751改變?yōu)榫S護(hù)單元830。另外，在第二實(shí)施方式中，由于標(biāo)記與第一實(shí)施方式相同的符號(hào)的部件具備與第一實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)因此省略說(shuō)明，并且以與第一實(shí)施方式不同的點(diǎn)為中心而進(jìn)行說(shuō)明。

如圖17所示，液體噴射部1(1a、1b)具備：具有噴嘴21所開口的液體噴射面20a的四個(gè)頭單元2；一并覆蓋四個(gè)頭單元2的成為下表面的液體噴射面20a的罩蓋400。使四個(gè)頭單元2的噴嘴21露出的四個(gè)第二露出開口部401以貫穿的方式而設(shè)置在罩蓋400上。

頭單元2的下表面上的第二露出開口部401的內(nèi)側(cè)的區(qū)域被設(shè)為噴嘴21所開口的開口區(qū)域kr，不包含液體噴射部1的開口區(qū)域kr的區(qū)域被設(shè)為非開口區(qū)域hkr。即，在本實(shí)施方式中，液體噴射部1的下表面上的未被罩蓋400覆蓋的區(qū)域被設(shè)為開口區(qū)域kr，罩蓋400的下表面設(shè)為非開口區(qū)域hkr。并且，開口區(qū)域kr的疏液性被設(shè)定為，與非開口區(qū)域hkr的疏液性相比較高。

如圖16以及圖18所示，維護(hù)單元830具備：被配置在非印刷區(qū)域ra中的保養(yǎng)區(qū)域sa內(nèi)并在輸送方向y上延伸的基座部831；以能夠在輸送方向y上往返移動(dòng)的方式而被基座部831支承的基部832。并且，維護(hù)單元830具備擦拭部833、流體噴射部834、廢液接收部835和回收部836。擦拭部833、流體噴射部834以及廢液接收部835被設(shè)置在基部83上，回收部836被配置在基部832的上方。

如圖18以及圖19所示，擦拭部833被構(gòu)成為，通過(guò)使基部832在擦拭方向上(在本實(shí)施方式中與輸送方向y相同)移動(dòng)從而能夠?qū)ξ挥诒ｐB(yǎng)區(qū)域sa內(nèi)的液體噴射部1進(jìn)行擦拭，并且擦拭部833以相對(duì)于基部832而從輸送方向y的上游側(cè)拆裝自如的方式被安裝在基部832上。

并且，擦拭部833具備被卷成卷筒狀的長(zhǎng)條帶狀的布片837和以拆裝自如的方式安裝布片837的布保持件838。布片837具有對(duì)液體等進(jìn)行吸收的吸收性。布片837的基端與在掃描方向x上延伸的放卷軸839連接并且頂端與在掃描方向x上延伸的收卷軸840連接，布片837在新品的狀態(tài)下大部分被卷繞在放卷軸839上。即，放卷軸839對(duì)未使用的卷筒狀的布片837進(jìn)行支承，收卷軸840對(duì)使用完畢的卷筒狀的布片837進(jìn)行支承。

布保持件838在輸送方向y的中央部處具備被卷繞布片837的卷繞部841，卷繞部841在從掃描方向x進(jìn)行觀察時(shí)呈大致扇形形狀。在卷繞部841的輸送方向y上的上游側(cè)，以在掃描方向x上成對(duì)的方式而設(shè)置有對(duì)放卷軸839的兩端部以能夠旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行支承的放卷軸承部842，在卷繞部841的輸送方向y上的下游側(cè)，以在掃描方向x上成對(duì)的方式而設(shè)置有對(duì)收卷軸840的兩端部以能夠旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行支承的收卷軸承部843。

在卷繞部841的輸送方向y上的中央部處，設(shè)置有在掃描方向x上延伸的例如橡膠制的按壓輥844。按壓輥844被配置在卷繞部841中的最高的位置處。位于放卷軸839和收卷軸840之間的布片837被卷繞在按壓輥844的上表面上，通過(guò)該布片837的被卷繞在按壓輥844上的部分而形成了半圓筒狀(凸?fàn)?的擦拭部件845。該擦拭部件845處于通過(guò)施力部件(省略圖示)經(jīng)由按壓輥844而向上方被施力的狀態(tài)。

并且，兩個(gè)液體噴射部1a、1b依次向保養(yǎng)區(qū)域sa移動(dòng)，隨著基部832在擦拭方向上(與輸送方向y相同)的移動(dòng)而進(jìn)行的擦拭部件845對(duì)兩個(gè)液體噴射部1a、1b的擦拭針對(duì)移動(dòng)至保養(yǎng)區(qū)域sa內(nèi)的各方逐個(gè)地獨(dú)立實(shí)施。

廢液接收部835具備：以拆裝自如的方式而被安裝在基部832上的矩形框狀的框體846；被收納在框體846內(nèi)的矩形板狀的液體吸收材料847；被配置在液體吸收材料847上并用于對(duì)液體吸收材料847進(jìn)行按壓的矩形板狀的網(wǎng)體848?？蝮w846由例如合成樹脂等構(gòu)成，液體吸收材料847由例如無(wú)紡布等構(gòu)成，網(wǎng)體848由例如不銹鋼等構(gòu)成。

在擦拭部833對(duì)液體噴射部1進(jìn)行擦拭時(shí)的擦拭方向上(在本實(shí)施方式中與輸送方向y相同)，廢液接收部835被配置在與擦拭部833相比靠下游側(cè)。并且，廢液接收部835在與液體噴射部1對(duì)置的位置處，對(duì)通過(guò)實(shí)施液體噴射部1的沖洗(維護(hù))的沖洗動(dòng)作(維護(hù)動(dòng)作)而從各噴嘴21(參照?qǐng)D17)的開口排出的廢油墨(廢液)進(jìn)行接收。

在基部832上的廢液接收部835的下側(cè)，形成有對(duì)從廢液接收部835流下的廢油墨進(jìn)行接收的接收凹部849。在接收凹部849的底部上連接有廢液管850，流入到接收凹部849中的廢油墨經(jīng)由廢液管850而被回收至廢液回收容器(省略圖示)中。

流體噴射部834被配置在基部832上的擦拭部833與接收凹部849之間。流體噴射部834具備：能夠向液體噴射部1噴射包含第二液體的流體的噴射口851；從上方對(duì)噴射口851進(jìn)行覆蓋并形成從噴射口851噴射的流體的路徑852的例如不銹鋼制的路徑形成板853。

本實(shí)施方式的噴射口851由將第二液體以擴(kuò)展為扇形的方式而噴射的扇形噴嘴構(gòu)成。在噴射口851上連接有用于供給包含第二液體的流體的供給管(省略圖示)，在該供給管上設(shè)置有用于使流體從噴射口851被噴射的噴射泵(省略圖示)。該噴射泵(省略圖示)通過(guò)控制部810(參照?qǐng)D13)而被驅(qū)動(dòng)控制。

路徑852向朝向擦拭部833側(cè)的斜上方延伸，路徑852的頂端被設(shè)為從路徑852內(nèi)向路徑852外噴出流體的噴出開口部854。噴出開口部854位于基部832上的擦拭部833與廢液接收部835之間。噴出開口部854的一部分通過(guò)被形成在路徑形成板853上的梳齒狀的遮擋機(jī)構(gòu)855而被遮擋。

遮擋機(jī)構(gòu)855具備橫跨噴出開口部854的整體而在掃描方向x上以等間隔排列且沿著輸送方向y而延伸的多個(gè)較細(xì)的遮擋板856。多個(gè)遮擋板856被配置為，在從噴射口851經(jīng)由路徑852以及噴出開口部854而對(duì)移動(dòng)至保養(yǎng)區(qū)域sa的液體噴射部1實(shí)施流體噴射時(shí)，對(duì)朝向開口區(qū)域kr(參照?qǐng)D17)的流體進(jìn)行遮擋。

回收部836由例如矩形板狀的橡膠板等構(gòu)成，并被固定在打印機(jī)主體11a(參照?qǐng)D1)上。回收部836通過(guò)與廢液接收部835接觸從而對(duì)廢液接收部835所接收的廢油墨或其堆積物以刮取的方式進(jìn)行回收。即，回收部836通過(guò)廢液接收部835隨著基部832的輸送方向y上的移動(dòng)而進(jìn)行的移動(dòng)，從而在網(wǎng)體848上滑動(dòng)，以刮取附著在廢液接收部835的網(wǎng)體848上的廢油墨或其堆積物。

如圖20所示，在基座部831上設(shè)置有使基部832在輸送方向y上進(jìn)行往返移動(dòng)的相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)857。相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)857具備：以能夠旋轉(zhuǎn)的方式而設(shè)置在基座部831的內(nèi)側(cè)面的輸送方向y上的兩端部上的一對(duì)滑輪(省略圖示)；被卷繞在該一對(duì)滑輪上的無(wú)接頭狀的同步帶858；移動(dòng)電機(jī)859；將移動(dòng)電機(jī)859的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力向一對(duì)滑輪傳遞的減速齒輪組860。移動(dòng)電機(jī)859通過(guò)控制部810(參照?qǐng)D13)而被驅(qū)動(dòng)控制。

并且，在基部832上連結(jié)有同步帶858的一部分，通過(guò)移動(dòng)電機(jī)859的驅(qū)動(dòng)而使同步帶858進(jìn)行移動(dòng)，從而使基部832在輸送方向y上進(jìn)行往返移動(dòng)。在該情況下，由于基部832對(duì)擦拭部833以及廢液接收部835進(jìn)行保持，因此，通過(guò)在使液體噴射部1移動(dòng)至保養(yǎng)區(qū)域sa的狀態(tài)下利用相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)857而使基部832相對(duì)于液體噴射部1以及回收部836進(jìn)行移動(dòng)，從而能夠使擦拭部833以及廢液接收部835相對(duì)于液體噴射部1以及回收部836進(jìn)行移動(dòng)。

即，相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)857通過(guò)使基部832在作為其移動(dòng)方向的輸送方向y上進(jìn)行移動(dòng)，從而使擦拭部833以及廢液接收部835與液體噴射部1以及回收部836在擦拭部833對(duì)液體噴射部1進(jìn)行擦拭的擦拭方向上(與輸送方向y相同)進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)。

如圖19以及圖24所示，在擦拭部833的布保持件838的掃描方向x上的一側(cè)面上設(shè)置有：與在被安裝在布保持件838上的布片837的收卷軸840的一端部上所設(shè)置的收卷齒輪861嚙合的兩個(gè)第一傳遞齒輪862；與被設(shè)置在按壓輥844的一端部上的按壓齒輪863嚙合的兩個(gè)第二傳遞齒輪864。在基部832上設(shè)置有：在將擦拭部833被安裝到基部832上時(shí)與第一傳遞齒輪862以及第二傳遞齒輪864嚙合的傳遞齒輪組865；具有對(duì)傳遞齒輪組865進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的收卷電機(jī)866的收卷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)867。收卷電機(jī)866通過(guò)控制部810(參照?qǐng)D13)而被驅(qū)動(dòng)控制。

并且，當(dāng)對(duì)收卷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)867的收卷電機(jī)866進(jìn)行驅(qū)動(dòng)時(shí)，其旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力將經(jīng)由傳遞齒輪組865而分別被傳遞至第一傳遞齒輪862以及第二傳遞齒輪864。于是，由于第一傳遞齒輪862以及第二傳遞齒輪864旋轉(zhuǎn)，從而使收卷齒輪861以及按壓齒輪863旋轉(zhuǎn)。由此，收卷軸840與按壓輥844沿著布片837被收卷的方向而同步旋轉(zhuǎn)，從而布片837被收卷軸840收卷。此時(shí)，由于按壓輥844和布片837的滑動(dòng)被抑制，因此按壓輥844的磨損被抑制。

接下來(lái)，對(duì)將布片837安裝在布保持件838上的方法進(jìn)行說(shuō)明。

如圖21所示，在將布片837向布保持件838進(jìn)行安裝的情況下，首先，在未使用的卷筒狀的布片837的中心孔868中插入放卷軸839，并將收卷軸840安裝在從放卷軸839少量放卷出的布片837的頂端。接下來(lái)，如圖22所示，當(dāng)使放卷軸839的兩端部被支承在一對(duì)放卷軸承部842上時(shí)，未使用的卷筒狀的布片837將被安置于布保持件838內(nèi)的一端側(cè)。

接下來(lái)，如圖23所示，從放卷軸839放卷出布片837，并從上側(cè)將該放卷出的布片837卷繞在包括按壓輥844的上表面在內(nèi)的卷繞部841整體上。接下來(lái)，如圖24所示，使收卷軸840的兩端部被支承在布保持件838中的位于安置有未使用的卷筒狀的布片837的一側(cè)的相反側(cè)的一對(duì)收卷軸承部843上。由此，布片837向布保持件838的安裝作業(yè)結(jié)束。另外，在將布片837從安裝有布片837的布保持件838上取下的情況下，需要以相反的順序來(lái)實(shí)施上述的布片837向布保持件838的安裝作業(yè)即可。

接下來(lái)，對(duì)實(shí)施液體噴射裝置7中的液體噴射部1的維護(hù)的維護(hù)動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。

如圖25所示，在實(shí)施液體噴射部1的維護(hù)的情況下，首先，在使基部832于待機(jī)位置(圖25所示的位置)處待機(jī)的狀態(tài)下通過(guò)構(gòu)成移動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑架電機(jī)748的驅(qū)動(dòng)而使滑架723進(jìn)行移動(dòng)，從而使液體噴射部1移動(dòng)至保養(yǎng)區(qū)域sa。即，使液體噴射部1移動(dòng)至能夠與廢液接收部835以及擦拭部833對(duì)置的位置處。并且，當(dāng)實(shí)施在液體噴射部1與廢液接收部835對(duì)置的狀態(tài)下與印刷無(wú)關(guān)地將油墨作為廢油墨hi(廢液)而從液體噴射部1的噴嘴21向廢液接收部835噴射(排出)的沖洗時(shí)，噴嘴21內(nèi)的彎液面將被修整。

當(dāng)實(shí)施該沖洗時(shí)，在廢液接收部835的網(wǎng)體848上會(huì)堆積有所接收的廢油墨hi的一部分。并且，當(dāng)堆積在該網(wǎng)體848上的廢油墨hi干燥時(shí)，將增粘或固化而成為堆積物，并殘留在網(wǎng)體848上。接下來(lái)，如圖26所示，當(dāng)通過(guò)相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)857而使基部832在輸送方向y上進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，開始由回收部836對(duì)網(wǎng)體848上的廢油墨hi以刮取的方式進(jìn)行回收。此時(shí)，從流體噴射部834朝向液體噴射部1的下表面的輸送方向y上的上游側(cè)的端部?jī)A斜地噴射流體rt，從而開始針對(duì)液體噴射部1的流體噴射。

在該情況下，流體噴射部834向與作為基部832的移動(dòng)方向的輸送方向y相反的一側(cè)，朝向斜上方噴射流體rt。此外，雖然本實(shí)施方式的流體rt僅由第二液體構(gòu)成，但是流體rt也可以由混合有第二液體與空氣等氣體的混合流體構(gòu)成。另外，被液體噴射部1噴射并落下的流體rt在從噴出開口部854流入到路徑852中之后，流經(jīng)接收凹部849，并與廢油墨hi一起經(jīng)由廢液管850而被排出并回收至廢液回收容器(省略圖示)中。

接下來(lái)，如圖27所示，當(dāng)通過(guò)相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)857而使基部832在輸送方向y上進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，網(wǎng)體848上的廢油墨hi將被回收部836進(jìn)一步刮取而被回收。此時(shí)，隨著基部832在輸送方向y上的移動(dòng)，向液體噴射部1的下表面被噴射的流體rt的位置也在輸送方向y上移動(dòng)。并且，此時(shí)，擦拭部件845與液體噴射部1的下表面的輸送方向y上的上游側(cè)的端部接觸，從而開始針對(duì)液體噴射部1的下表面的擦拭部833的擦拭動(dòng)作。

接下來(lái)，如圖28所示，當(dāng)通過(guò)相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)857而使基部832在輸送方向y上進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，網(wǎng)體848上的廢油墨hi將全部被回收部836刮取并回收。因此，抑制了網(wǎng)體848上的廢油墨hi的堆積物與液體噴射部1接觸的情況。此外，通過(guò)該回收部836而被回收的廢油墨hi附著在回收部836上。此時(shí)，隨著基部832在輸送方向y上的移動(dòng)，向液體噴射部1的下表面被噴射的流體rt的位置將移動(dòng)至液體噴射部1的下表面的輸送方向y上的下游側(cè)的端部，從而向液體噴射部1的下表面全體的流體噴射結(jié)束。即，自流體噴射部834的流體rt的噴射停止。

并且，此時(shí)，與液體噴射部1的下表面接觸的擦拭部件845通過(guò)擦拭部833隨著基部832的移動(dòng)而進(jìn)行的相對(duì)于液體噴射部1的移動(dòng)，從而在液體噴射部1的下表面上沿輸送方向y進(jìn)行滑動(dòng)，由此對(duì)該下表面進(jìn)行擦拭。也就是說(shuō)，在作為液體噴射部1的維護(hù)動(dòng)作而對(duì)液體噴射部1的下表面實(shí)施了流體噴射之后，實(shí)施擦拭部件845對(duì)液體噴射部1的下表面的擦拭。

在此，對(duì)通過(guò)流體噴射部834而進(jìn)行的針對(duì)液體噴射部1的下表面的流體rt的噴射進(jìn)行詳述。如圖32所示，流體rt以在掃描方向x上擴(kuò)展為扇形的狀態(tài)而從噴射口851朝向液體噴射部1的下表面被噴射。此時(shí)，朝向液體噴射部1的開口區(qū)域kr的流體rt通過(guò)遮擋機(jī)構(gòu)855的多個(gè)遮擋板856而被遮擋，另一方面，從噴射口851噴射的流體rt朝向非開口區(qū)域hkr。

即，流體噴射部834實(shí)施主動(dòng)地向非開口區(qū)域hkr噴射流體rt的流體噴射，以作為實(shí)施液體噴射部1的維護(hù)的維護(hù)動(dòng)作。在該情況下，雖然與非開口區(qū)域hkr碰撞的流體rt飛濺從而會(huì)有一部分到達(dá)開口區(qū)域kr，但由于從噴射口851噴射的流體rt絕大部分不會(huì)直接到達(dá)開口區(qū)域kr，因此抑制了流體rt流入到噴嘴21內(nèi)而破壞彎液面的情況。

接下來(lái)，如圖29所示，當(dāng)通過(guò)相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)857而使基部832在輸送方向y上進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，與液體噴射部1的下表面接觸的擦拭部件845將通過(guò)液體噴射部1。由此，由擦拭部件845而實(shí)施的液體噴射部1的下表面全體的擦拭結(jié)束，從而完成液體噴射部1的維護(hù)。

在此，對(duì)由擦拭部件845實(shí)施的液體噴射部1的下表面的擦拭進(jìn)行詳述。如圖33所示，液體噴射部1的下表面通過(guò)如下方式而被擦拭，即，在以上述的方式而實(shí)施了作為維護(hù)動(dòng)作的流體噴射之后，擦拭部件845沿著輸送方向y而按照p1位置、p2位置、p3位置以及p4位置的順序進(jìn)行移動(dòng)。因此，液體噴射部1的下表面在被流體rt(第二液體)濡濕的狀態(tài)下被擦拭部件845擦拭。

并且，擦拭部件845在實(shí)施液體噴射部1的下表面的擦拭的情況下，在p2位置處最先與液體噴射部1的下表面接觸。即，擦拭部件845最先與液體噴射部1的下表面上的作為非開口區(qū)域hkr的輸送方向y上的上游側(cè)的端部接觸。也就是說(shuō)，擦拭部件845最先對(duì)非開口區(qū)域hkr進(jìn)行擦拭，從而在吸收了附著在非開口區(qū)域hkr中的流體rt(第二液體)的狀態(tài)下實(shí)施開口區(qū)域kr的擦拭。因此，由于擦拭部件845在被流體rt(第二液體)潤(rùn)濕的(濡濕)狀態(tài)下實(shí)施作為被擦拭部的開口區(qū)域kr的擦拭，因此減少了在擦拭部件845對(duì)開口區(qū)域kr進(jìn)行擦拭時(shí)擦拭部件845對(duì)開口區(qū)域kr造成的損傷。

接下來(lái)，如圖30所示，通過(guò)構(gòu)成移動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑架電機(jī)748的驅(qū)動(dòng)而使滑架723進(jìn)行移動(dòng)，以使液體噴射部1從與作為基部832進(jìn)行移動(dòng)的區(qū)域的保養(yǎng)區(qū)域sa(參照?qǐng)D16)對(duì)置的位置退避。

接下來(lái)，如圖31所示，當(dāng)通過(guò)相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)857而使基部832在輸送方向y上進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，與擦拭部833的擦拭部件845以及布片837上的擦拭部件845相比靠輸送方向y上的下游側(cè)的部分(使用完畢的部分)在與回收部836接觸的同時(shí)通過(guò)回收部836。

此時(shí)，按壓輥844通過(guò)回收部836而以克服施力部件(省略圖示)的施力的方式隔著布片837而被暫時(shí)按下，并且在通過(guò)了回收部836之后通過(guò)施力部件(省略圖示)的施力而從被按下的位置返回至原來(lái)的位置。于是，附著在回收部836上而被回收的廢油墨hi通過(guò)布片837而被擦拭，從而將廢油墨hi從回收部836上去除。因此，擦拭部833在對(duì)液體噴射部1的下表面進(jìn)行了擦拭之后，對(duì)回收部836所回收的廢油墨hi進(jìn)行擦拭。

接下來(lái)，通過(guò)使收卷軸840旋轉(zhuǎn)并將布片837收卷預(yù)定量(例如，10mm)，從而使布片837中的作為被卷繞在按壓輥844上的部分的使用完畢的擦拭部件845向收卷軸840側(cè)移動(dòng)，由此以未使用的布片837構(gòu)成擦拭部件845。此后，通過(guò)相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)857而使基部832向與輸送方向y相反的方向進(jìn)行移動(dòng)，從而使基部832返回至待機(jī)位置(圖25所示的位置)。

根據(jù)上述第二實(shí)施方式，能夠獲得如下的效果。

(1)在液體噴射裝置7中，作為實(shí)施液體噴射部1的維護(hù)的維護(hù)動(dòng)作而實(shí)施流體噴射部834向非開口區(qū)域hkr噴射流體rt的流體噴射。因此，由于不對(duì)噴嘴21所開口的開口區(qū)域kr實(shí)施流體噴射，因此能夠在不破壞噴嘴21內(nèi)的彎液面的條件下實(shí)施通過(guò)流體噴射而實(shí)線的液體噴射部1的維護(hù)。

(2)在液體噴射裝置7中，在作為維護(hù)動(dòng)作而實(shí)施了流體噴射部834針對(duì)液體噴射部1的流體噴射之后，擦拭部件845實(shí)施液體噴射部1的擦拭。因此，由于能夠在通過(guò)流體噴射而使流體rt(第二液體)附著在包含液體噴射部1的噴嘴21的區(qū)域上的狀態(tài)下實(shí)施由擦拭部件845進(jìn)行的擦拭，因此，能夠減少擦拭部件845對(duì)包含液體噴射部1的噴嘴21的區(qū)域造成的損傷，并且能夠提高擦拭部件845的擦拭能力(擦拭效果)。

(3)在液體噴射裝置7中，擦拭部件845具有吸收性。因此，能夠在對(duì)液體噴射部1實(shí)施了流體噴射之后，通過(guò)擦拭部件845而理想地吸收并去除附著在包含液體噴射部1的噴嘴21的區(qū)域上的油墨或第二液體等各種液體。

(4)在液體噴射裝置7中，在作為維護(hù)動(dòng)作而實(shí)施了流體噴射部834對(duì)液體噴射部1的流體噴射之后，擦拭部件845最先實(shí)施液體噴射部1中的非開口區(qū)域hkr的擦拭。因此，由于擦拭部件845對(duì)非開口區(qū)域hkr進(jìn)行擦拭而在被流體rt(第二液體)濡濕的狀態(tài)下對(duì)開口區(qū)域kr進(jìn)行擦拭，因此能夠減少擦拭部件845對(duì)開口區(qū)域kr造成的損傷，并且能夠提高擦拭部件845的擦拭能力(擦拭效果)。

(5)液體噴射裝置7具備在實(shí)施流體噴射部834對(duì)液體噴射部1的流體噴射時(shí)，對(duì)朝向開口區(qū)域kr的流體rt進(jìn)行遮擋的遮擋機(jī)構(gòu)855。因此，能夠通過(guò)遮擋機(jī)構(gòu)855而對(duì)在通過(guò)流體噴射部834而對(duì)非開口區(qū)域hkr實(shí)施流體噴射時(shí)，流體rt到達(dá)開口區(qū)域kr的情況進(jìn)行抑制。

(6)在液體噴射裝置7中，液體噴射部1的開口區(qū)域kr的疏液性與非開口區(qū)域hkr的疏液性相比較高。因此，能夠抑制附著在非開口區(qū)域hkr上的流體rt(第二液體)到達(dá)開口區(qū)域kr的噴嘴21的情況。

(7)在液體噴射裝置7中，擦拭部833與回收部836接觸，并對(duì)回收部836所回收的廢油墨hi進(jìn)行擦拭。因此，由廢液接收部835所接收的廢油墨hi(由于廢油墨hi的干燥而生成的堆積物)通過(guò)回收部836而被回收，并能夠通過(guò)擦拭部833而對(duì)由該回收部836所回收的廢油墨hi進(jìn)行擦拭并回收。因此，由于能夠抑制由回收部836所回收的廢油墨hi與其它部件(支承臺(tái)712或介質(zhì)st等)接觸的情況，因此能夠抑制由廢油墨hi造成的汚染。

(8)在液體噴射裝置7中，擦拭部833在對(duì)液體噴射部1進(jìn)行了擦拭之后，對(duì)回收部836進(jìn)行擦拭。因此，能夠抑制由回收部836所回收的廢油墨hi附著在液體噴射部1上的情況。

(9)液體噴射裝置7中的廢液接收部835在擦拭部833對(duì)液體噴射部1進(jìn)行擦拭時(shí)的擦拭方向上(與輸送方向y相同)，被配置在與擦拭部833相比靠下游側(cè)。因此，由于在擦拭部833對(duì)液體噴射部1進(jìn)行擦拭時(shí)，油墨容易朝向擦拭方向的下游側(cè)飛濺，因此能夠容易地通過(guò)廢液接收部835而對(duì)該飛濺的油墨進(jìn)行回收。并且，在液體噴射部1朝向廢液接收部835實(shí)施了沖洗之后，通過(guò)擦拭部833而對(duì)液體噴射部1進(jìn)行擦拭的情況下較為便利。

(10)液體噴射裝置7具備使擦拭部833以及廢液接收部835與液體噴射部1以及回收部836在擦拭部833對(duì)液體噴射部1進(jìn)行擦拭的擦拭方向上進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)的相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)857。因此，能夠通過(guò)相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)857而使擦拭部833以及廢液接收部835與液體噴射部1以及回收部836在擦拭方向上進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)。

(11)液體噴射裝置7具備對(duì)擦拭部833以及廢液接收部835進(jìn)行保持的基部832，相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)857使基部832相對(duì)于液體噴射部1以及回收部836進(jìn)行移動(dòng)。因此，能夠通過(guò)相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)857而使擦拭部833以及廢液接收部835與基部832一起相對(duì)于液體噴射部1以及回收部836進(jìn)行移動(dòng)。

(12)在液體噴射裝置7中，通過(guò)相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)857而使擦拭部833相對(duì)于液體噴射部1進(jìn)行移動(dòng)以對(duì)液體噴射部1進(jìn)行擦拭，并通過(guò)滑架電機(jī)748的驅(qū)動(dòng)而使液體噴射部1與滑架723一起從與保養(yǎng)區(qū)域sa對(duì)置的位置退避，且通過(guò)相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)857而使擦拭部833與回收部836接觸從而對(duì)回收部836進(jìn)行擦拭。因此，由于在通過(guò)擦拭部833而對(duì)由回收部836所回收的廢油墨hi進(jìn)行擦拭之前，液體噴射部1從與保養(yǎng)區(qū)域sa對(duì)置的位置退避，因此，能夠?qū)υ谕ㄟ^(guò)擦拭部833而對(duì)回收部836進(jìn)行擦拭時(shí)廢油墨hi飛濺的情況下，該飛濺的廢油墨hi附著在液體噴射部1上而污染液體噴射部1的情況進(jìn)行抑制。

改變例

另外，上述各實(shí)施方式也可以以如下的方式進(jìn)行改變。此外，上述各實(shí)施方式與下述的各改變例也能夠任意地組合使用。

·如圖34所示，也可以配置為，經(jīng)由臂部869而將回收部836安裝在滑架723上，以使滑架723對(duì)液體噴射部1以及回收部836進(jìn)行保持，并且將維護(hù)單元830的朝向改變90°，以使基座部831在掃描方向x上延伸。并且，在實(shí)施液體噴射部1的維護(hù)的情況下，通過(guò)滑架電機(jī)748的驅(qū)動(dòng)而使滑架723以沿著掃描方向x的方式而相對(duì)于擦拭部833以及廢液接收部835進(jìn)行移動(dòng)。在該情況下，滑架電機(jī)748構(gòu)成相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)。以此方式，能夠通過(guò)滑架電機(jī)748的驅(qū)動(dòng)而使液體噴射部1以及回收部836與滑架723一起相對(duì)于擦拭部833以及廢液接收部835進(jìn)行移動(dòng)。另外，也可以在實(shí)施液體噴射部1的維護(hù)時(shí)的滑架723的移動(dòng)時(shí)，使基部832向掃描方向x上的與滑架723相反的方向進(jìn)行移動(dòng)。

·回收部836也可以被構(gòu)成為，能夠沿著液體噴射部1噴射油墨(第一液體)的方向即重力方向z而進(jìn)行位移。以此方式，通過(guò)使回收部836進(jìn)行位移，從而能夠?qū)厥詹?36相對(duì)于廢液接收部835的接觸量以及回收部836相對(duì)于擦拭部833的接觸量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

·遮擋機(jī)構(gòu)855也可以被構(gòu)成為，能夠在對(duì)朝向液體噴射部1的開口區(qū)域kr的流體rt的噴射進(jìn)行遮擋的位置和對(duì)朝向液體噴射部1的非開口區(qū)域hkr的流體rt的噴射進(jìn)行遮擋的位置之間進(jìn)行移動(dòng)。此外，遮擋機(jī)構(gòu)855也可以被構(gòu)成為，能夠向容許朝向液體噴射部1的開口區(qū)域kr以及非開口區(qū)域hkr的流體rt的噴射的位置進(jìn)行移動(dòng)。另外，也可以在液體噴射部1進(jìn)行移動(dòng)的情況下，通過(guò)液體噴射部1的移動(dòng)而實(shí)施上述的遮擋機(jī)構(gòu)855的位置變更。

·也可以根據(jù)被設(shè)置在所對(duì)應(yīng)的液體噴射部1的開口區(qū)域kr中的噴嘴列nl的油墨種類而對(duì)遮擋機(jī)構(gòu)855的遮擋板856彼此之間的間隔的大小(遮擋板856的大小)進(jìn)行變更。以此方式，能夠根據(jù)油墨的固化的程度而對(duì)開口區(qū)域kr中的流體rt(第二液體)的附著量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

·也可以在液體噴射部1于掃描方向x上移動(dòng)的情況下，通過(guò)由例如僅在一處具有狹縫形狀的開口部的板材構(gòu)成遮擋機(jī)構(gòu)855，并使液體噴射部1進(jìn)行移動(dòng)，從而在使對(duì)應(yīng)的液體噴射部1的非開口區(qū)域hkr與板材的開口部的位置對(duì)齊的狀態(tài)下，噴射流體rt。

·遮擋機(jī)構(gòu)855也可以被構(gòu)成為，能夠進(jìn)行位移，以改變與液體噴射部1之間的距離。以此方式，能夠通過(guò)改變遮擋機(jī)構(gòu)855與液體噴射部1之間的距離，從而改變對(duì)從噴射口851噴射的流體rt進(jìn)行遮擋的范圍。

·流體噴射部834也可以在0°＜θ＜90°的范圍內(nèi)對(duì)流體rt相對(duì)于開口區(qū)域kr(液體噴射部1的下表面)的噴射方向的角度θ進(jìn)行變更。

·液體噴射部1中的開口區(qū)域kr的疏液性與非開口區(qū)域hkr的疏液性也可以實(shí)質(zhì)上相同。

·維護(hù)單元830也可以考慮到布片837的更換性，而從成為打印機(jī)主體11a的前表面?zhèn)鹊倪M(jìn)入側(cè)起依次配置擦拭部833、流體噴射部834以及廢液接收部835。

·回收部836也可以經(jīng)由例如門型的安裝部件而固定在維護(hù)單元830的基座部831上。

·也可以在液體噴射裝置7上設(shè)置使回收部836沿著重力方向z進(jìn)行升降的升降機(jī)構(gòu)。在該情況下，回收部836優(yōu)選為，將被擦拭部833擦拭時(shí)的高度設(shè)為與對(duì)廢液接收部835的網(wǎng)體848上的廢油墨hi進(jìn)行刮取時(shí)的高度相比較高。

·也可以在維護(hù)單元830上設(shè)置使廢液接收部835沿著重力方向z進(jìn)行升降的升降機(jī)構(gòu)。在該情況下，廢液接收部835優(yōu)選為，將被回收部836刮取網(wǎng)體848上的廢油墨hi時(shí)的高度設(shè)為與對(duì)沖洗油墨進(jìn)行接收時(shí)的高度相比較高。

·也可以在回收部836的擦拭動(dòng)作與液體噴射部1的擦拭動(dòng)作之間，實(shí)施通過(guò)收卷軸840而將布片837收卷預(yù)定量的動(dòng)作，以使擦拭部833上的布片837對(duì)回收部836進(jìn)行擦拭的位置和對(duì)液體噴射部1進(jìn)行擦拭的位置不同。在該情況下，可以在通過(guò)布片837而對(duì)回收部836進(jìn)行擦拭時(shí)，保持此前對(duì)液體噴射部1進(jìn)行了擦拭的位置。

·液體噴射部1上的開口區(qū)域kr的疏液性也可以設(shè)定為，與非開口區(qū)域hkr的疏液性相比較低。

·遮擋機(jī)構(gòu)855也可以省略。在該情況下，噴射口851優(yōu)選為，由能夠瞄準(zhǔn)液體噴射部1的非開口區(qū)域hkr而噴射流體rt的噴射噴嘴構(gòu)成。

·在液體噴射裝置7中，在實(shí)施了流體噴射部834對(duì)液體噴射部1的流體噴射之后，擦拭部件845并不一定要最先實(shí)施液體噴射部1上的非開口區(qū)域hkr的擦拭。

·擦拭部833的擦拭部件845并不一定要具有吸收性。例如，也可以通過(guò)橡膠板等而構(gòu)成擦拭部833(擦拭部件845)。

·在液體噴射裝置7中，在實(shí)施了流體噴射部834對(duì)液體噴射部1的流體噴射之后，擦拭部件845并不一定要實(shí)施液體噴射部1的擦拭。

·在液體噴射裝置7中，在實(shí)施擦拭部833對(duì)回收部836的擦拭時(shí)，并不一定要使液體噴射部1從與保養(yǎng)區(qū)域sa對(duì)置的位置退避。

·液體噴射裝置7中的廢液接收部835并不一定要在擦拭部833對(duì)液體噴射部1進(jìn)行擦拭時(shí)的擦拭方向上(與輸送方向y相同)，被配置在與擦拭部833相比靠下游側(cè)。

·在液體噴射裝置7中，擦拭部833并不一定要在對(duì)液體噴射部1進(jìn)行了擦拭之后對(duì)回收部836進(jìn)行擦拭。

·如圖35所示，也可以取代外部混合型的流體噴射噴嘴778而使用所謂的內(nèi)部混合型的流體噴射噴嘴778b，該流體噴射噴嘴778b在內(nèi)部具有對(duì)從液體流道788a供給的第二液體和從氣體流道783a供給的空氣進(jìn)行混合而生成混合流體的混合部ka。在該情況下，在混合部ka中所生成的混合流體從被設(shè)置在流體噴射噴嘴778b的頂端(上端)的噴射口778j被噴射。

·也可以在實(shí)施從流體噴射噴嘴778向包含噴嘴21的液體噴射部1a、1b的混合流體的噴射之前，向包含噴嘴21的液體噴射部1a、1b噴射第二液體。雖然在該情況下，自液體噴射噴嘴780的第二液體的噴射可以使用液體供給泵793，但優(yōu)選為，在液體供給管788的中途位置處另行設(shè)置用于使第二液體從液體噴射噴嘴780噴射出的泵。以此方式，由于針對(duì)包含噴嘴21的液體噴射部1a、1b，先噴射第二液體，此后向該第二液體混入空氣而噴射混合流體，因此，能夠抑制僅向包含噴嘴21的液體噴射部1a、1b噴射空氣的情況。因此，能夠抑制向包含噴嘴21的液體噴射部1a、1b所噴射的空氣從噴嘴21的開口進(jìn)入液體噴射部1a、1b內(nèi)的深處的情況。此外，在該情況下，即使在停止向包含噴嘴21的液體噴射部1a、1b的混合流體的噴射的情況下，也是在先停止空氣的噴射之后停止第二液體的噴射，從而能夠抑制僅向包含噴嘴21的液體噴射部1a、1b噴射空氣的情況。

·也可以設(shè)置用于將油墨罐(省略圖示)內(nèi)的油墨向貯留部730供給的加壓泵，并且從流體噴射噴嘴778向堵塞的噴嘴21噴射混合流體的過(guò)程中的與堵塞的噴嘴21連通的壓力產(chǎn)生室12內(nèi)的油墨的加壓在開放壓差閥731的狀態(tài)下，通過(guò)上述加壓泵而實(shí)施。

·也可以在實(shí)施從流體噴射噴嘴778向包含噴嘴21的液體噴射部1a、1b的混合流體的噴射之前，向液體噴射部1a、1b的不包含噴嘴21的區(qū)域噴射第二液體。此外，也可以在實(shí)施從流體噴射噴嘴778向包含噴嘴21的液體噴射部1a、1b的混合流體的噴射之前，流體噴射噴嘴778在不與液體噴射部1a、1b對(duì)置的位置處噴射第二液體。以此方式，也能夠抑制僅向包含噴嘴21的液體噴射部1a、1b噴射空氣的情況。

·第二液體也可以僅由純水(不含防腐劑的純水)構(gòu)成。以此方式，能夠?qū)υ诘诙后w混入到噴嘴21內(nèi)的油墨中的情況下，第二液體對(duì)油墨產(chǎn)生不良影響的情況進(jìn)行抑制。

·也可以在向堵塞的噴嘴21噴射混合流體的情況下，以與印刷時(shí)的油墨的噴出時(shí)或沖洗時(shí)相同的方式而對(duì)與堵塞的噴嘴21對(duì)應(yīng)的致動(dòng)器130進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。以此方式，也能夠抑制混合流體進(jìn)入堵塞的噴嘴21內(nèi)的情況。

·也可以在向堵塞的噴嘴21噴射混合流體的情況下，對(duì)與堵塞的噴嘴21以外的噴嘴21對(duì)應(yīng)的致動(dòng)器130進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，而分別對(duì)與堵塞的噴嘴21以外的噴嘴21對(duì)應(yīng)的壓力產(chǎn)生室12進(jìn)行加壓。以此方式，能夠抑制混合流體進(jìn)入堵塞的噴嘴21以外的噴嘴21內(nèi)的情況。

·流體噴射裝置775也可以被配置在非印刷區(qū)域ra。

·也可以在非印刷區(qū)域la中的流體噴射裝置775與印刷區(qū)域pa之間，另行設(shè)置對(duì)液體噴射部1a、1b的液體噴射面20a進(jìn)行擦拭的擦拭器。以此方式，能夠在由流體噴射裝置775實(shí)施的向液體噴射部1a、1b的混合流體的噴射之后，且在使印刷部720橫穿印刷區(qū)域pa而向初始位置hp側(cè)移動(dòng)之前，通過(guò)上述擦拭器而對(duì)被混合流體(第二液體)濡濕的液體噴射面20a進(jìn)行擦拭。因此，能夠抑制在印刷區(qū)域pa內(nèi)的印刷部720的移動(dòng)過(guò)程中，附著在液體噴射面20a上的混合流體(第二液體)垂落的情況。

·也可以取代空氣泵782而使用作為工廠等的設(shè)備的空氣壓縮機(jī)。在該情況下，可以在氣體供給管783上的壓力調(diào)節(jié)閥784與空氣過(guò)濾器785之間的位置處設(shè)置能夠使氣體流道783a大氣開放的三向電磁閥，并在不使用流體噴射裝置775時(shí)使氣體流道783a大氣開放。

·也可以在控制部810根據(jù)堵塞的檢測(cè)記錄而檢測(cè)到即使實(shí)施了預(yù)定次數(shù)的抽吸清潔也未消除堵塞的噴嘴21的情況下，暫時(shí)不使用該未消除堵塞的噴嘴21，取而代之，使用其它正常的噴嘴21來(lái)噴射油墨從而實(shí)施印刷，即實(shí)施所謂的補(bǔ)充印刷。在該情況下，也可以在補(bǔ)充印刷之后通過(guò)流體噴射裝置775而對(duì)即使實(shí)施了預(yù)定次數(shù)的抽吸清潔也未消除堵塞的噴嘴21進(jìn)行清洗，從而消除堵塞。

·噴射使用頻率極低的顏色(種類)的油墨的噴嘴列nl(噴嘴21)也可以不實(shí)施常規(guī)的維護(hù)(抽吸清潔、沖洗以及擦拭等)，而是在使用來(lái)臨之時(shí)通過(guò)流體噴射裝置775而實(shí)施清洗從而消除堵塞。以此方式，由于降低了使用頻率極低的顏色(種類)的油墨的抽吸清潔或沖洗的消耗量，因此能夠節(jié)約該油墨。

·在從流體噴射噴嘴778向堵塞的噴嘴21的混合流體的噴射過(guò)程中，不一定要實(shí)施與堵塞的噴嘴21連通的壓力產(chǎn)生室12的加壓。

·與噴嘴21的開口相比較小的第二液體的液滴的質(zhì)量與該液滴在噴嘴21的開口位置處的飛翔速度的平方的積并不一定要大于從噴嘴21的開口噴射的油墨滴的質(zhì)量與該油墨滴的飛翔速度的平方的積。

·液體噴射部所噴射的液體并不限定于油墨，也可以為例如功能材料的顆粒被分散或混合在液體中所形成的液狀體。例如，可以采用如下的結(jié)構(gòu)，即，對(duì)以分散或溶解的形式而包含液晶顯示器、el(電致發(fā)光)顯示器以及面發(fā)光顯示器的制造等所使用的電極材料或顏色材料(像素材料)等材料的液狀體進(jìn)行噴射，從而實(shí)施記錄的結(jié)構(gòu)。

·介質(zhì)st并不限于紙張，也可以為塑料薄膜或較薄的板材等，還可以為印染裝置等所使用的布帛。

接下來(lái)，在下文中對(duì)作為第一液體的油墨(著色油墨)進(jìn)行詳述。

在液體噴射裝置7中所使用的油墨在組分上含有樹脂，而不實(shí)質(zhì)性地含有1個(gè)大氣壓下的沸點(diǎn)為290℃的甘油。當(dāng)油墨實(shí)質(zhì)性地含有甘油時(shí)，油墨的干燥性將大幅降低。其結(jié)果為，在各種介質(zhì)中，特別是在油墨非吸收性或低吸收性的介質(zhì)中，不僅圖像的濃淡不均較為明顯，而且也無(wú)法獲得油墨的定影性。并且，油墨優(yōu)選為，不實(shí)質(zhì)性地含有在相當(dāng)于1個(gè)大氣壓下的沸點(diǎn)為280℃以上的烷基醇系(除了上述的甘油)。

在此，本說(shuō)明書中的“不實(shí)質(zhì)性地不含有”的意思為，不含有充分發(fā)揮添加這一含意的量以上的量。將其量化而言，相對(duì)于油墨的總質(zhì)量(100質(zhì)量％)，甘油優(yōu)選為不含有1.0質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為不含有0.5質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為不含有0.1質(zhì)量％以上，更進(jìn)一步優(yōu)選為不含有0.05質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為不含有0.01質(zhì)量％以上。并且，甘油最優(yōu)選為不含有0.001質(zhì)量％以上。

接下來(lái)，對(duì)在上述油墨中所含有或者可含有的添加劑(成分)進(jìn)行說(shuō)明。

1.顏色材料

油墨也可以含有顏色材料。上述顏色材料從顏料以及染料中選擇。

1-1.顏料

通過(guò)使用顏料以作為顏色材料，從而能夠提高油墨的耐光性。顏料能夠使用無(wú)機(jī)顏料以及有機(jī)顏料中的任意一種。作為無(wú)機(jī)顏料，并沒(méi)有被特別地限定，可列舉出例如碳黑、氧化鉄、氧化鈦以及二氧化硅。

作為有機(jī)顏料，并沒(méi)有被特別地限定，可列舉出例如，喹吖啶酮系顏料、喹吖啶酮醌系顏料、二惡嗪系顏料、酞菁系顏料、蒽并嘧啶系顏料、蒽嵌蒽醌系顏料、陰丹酮系顏料、黃烷士酮系顏料、苝系顏料、二酮基吡咯并吡咯系顏料、紫環(huán)酮系顏料、喹酞酮系顏料、蒽醌系顏料、硫靛系顏料、苯并咪唑酮系顏料、異吲哚啉酮系顏料、偶氮甲堿系顏料以及偶氮系顏料。作為有機(jī)顏料的具體示例，而列舉出下述的顏料。

作為在藍(lán)綠色油墨中所使用的顏料，可列舉出c.i.顏料藍(lán)1、2、3、15、15∶1、15∶2、15∶3、15∶4、15∶6、15∶34、16、18、22、60、65、66、c.i.還原靛藍(lán)4、60。其中，優(yōu)選為c.i.顏料藍(lán)15∶3以及15∶4中的任意一方。

作為在品紅色油墨中所使用的顏料，可列舉出c.i.顏料紅1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、14、15、16、17、18、19、21、22、23、30、31、32、37、38、40、41、42、48(ca)、48(mn)、57(ca)、57∶1、88、112、114、122、123、144、146、149、150、166、168、170、171、175、176、177、178、179、184、185、187、202、209、219、224、245、254、264、c.i.顏料紫19、23、32、33、36、38、43、50。其中，優(yōu)選為，選自c.i.顏料紅122、c.i.顏料紅202以及c.i.顏料紫19中的一種以上。

作為在黃油墨中所使用的顏料，可列舉出c.i.顏料黃1、2、3、4、5、6、7、10、11、12、13、14、16、17、24、34、35、37、53、55、65、73、74、75、81、83、93、94、95、97、98、99、108、109、110、113、114、117、120、124、128、129、133、138、139、147、151、153、154、155、167、172、180、185、213。其中，優(yōu)選為，選自c.i.顏料黃74、155以及213中的一種以上。

另外，作為在綠色油墨或橙色油墨等上述以外的顏色的油墨中所使用的顏料，可列舉出現(xiàn)有公知的顏料。

顏料的平均粒徑優(yōu)選在250nm以下，以便能夠抑制噴嘴21中的堵塞，并且使噴出穩(wěn)定性更加良好。另外，本說(shuō)明書中的平均粒徑為體積基準(zhǔn)的粒徑。作為測(cè)量方法，例如能夠通過(guò)以激光衍射散射法為測(cè)量原理的粒度分布測(cè)量裝置而進(jìn)行測(cè)量。作為粒度分布測(cè)量裝置，可列舉出例如以動(dòng)態(tài)光散射法為測(cè)量原理的粒度分布計(jì)(例如，日機(jī)裝公司(nikkisoco.,ltd.)制造的microtracupa)。

1-2.染料

作為顏色材料,能夠使用染料。作為染料，并沒(méi)有被特別地限定，能夠使用酸性染料、直接染料、反應(yīng)性染料以及堿性染料。顏色材料的含量相對(duì)于油墨的總質(zhì)量(100質(zhì)量％)，優(yōu)選為0.4～12質(zhì)量％，更優(yōu)選為2質(zhì)量％以上且5質(zhì)量％以下。

2.樹脂

油墨含有樹脂。由于油墨含有樹脂，從而在介質(zhì)上形成樹脂被膜，其結(jié)果為，使油墨充分定影在介質(zhì)上，從而主要發(fā)揮使圖像的耐擦性良好的效果。因此，樹脂乳液優(yōu)選為熱可塑性樹脂。為了不易引起噴嘴21的堵塞并獲得具有介質(zhì)的耐擦性的有益效果，樹脂的熱變形溫度優(yōu)選為40℃以上，更優(yōu)選為60℃以上。

在此，本說(shuō)明書中的“熱變形溫度”為，由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)或最低成膜溫度(minimumfilmformingtemperature：mft)表示的溫度值。也就是說(shuō)，“熱變形溫度為40℃以上”是指，只需tg或mft中的任意一方為40℃以上即可的含義。另外，由于mft與tg相比，易于掌握樹脂的再分散性的優(yōu)劣，因此優(yōu)選為，該熱變形溫度為由mft表示的溫度值。當(dāng)為樹脂的再分散性優(yōu)異的油墨時(shí)，由于油墨不會(huì)黏著，因此噴嘴21不易堵塞。

作為上述的熱可塑性樹脂的具體例，并沒(méi)有被特別地限定，可列舉出聚(甲基)丙烯酸酯或其共聚物、聚丙烯腈或其共聚物、聚氰基丙烯酸酯、聚丙烯酰胺以及聚(甲基)丙烯酸等(甲基)丙烯酸系聚合物，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚異丁烯、聚苯乙烯以及它們的共聚物和石油樹脂、苯并呋喃-茚樹脂以及萜烯樹脂等聚烯烴系聚合物，聚乙酸乙烯酯或其共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮醛以及聚乙烯基醚等乙酸乙烯酯系或乙烯醇系聚合物，聚氯乙烯或其共聚物、聚偏二氯乙烯、氟樹脂以及氟橡膠等含鹵素系聚合物，聚乙烯咔唑、聚乙烯吡絡(luò)烷酮或其共聚物、聚乙烯基吡啶以及聚乙烯基咪唑等含氮乙烯基聚合物，聚丁二烯或其共聚物、聚氯丁二烯以及聚異戊二烯(丁基橡膠)等二烯基聚合物，以及其它的開環(huán)聚合型樹脂、縮合聚合型樹脂及天然高分子樹脂。

樹脂的含量相對(duì)于油墨的總質(zhì)量(100質(zhì)量％)，優(yōu)選為1～30質(zhì)量％，更優(yōu)選為1～5質(zhì)量％。在含量在上述范圍內(nèi)的情況下，能夠使所形成的外層圖像的光澤性以及耐擦性更加優(yōu)異。此外，作為在上述油墨中可含有的樹脂，可列舉出例如樹脂分散劑、樹脂乳液以及蠟等。

2-1.樹脂乳液

油墨也可以含有樹脂乳液。樹脂乳液在介質(zhì)被加熱時(shí)，優(yōu)選為通過(guò)與蠟(乳液)一起形成樹脂被膜，從而使油墨充分定影在介質(zhì)上，由此發(fā)揮使圖像的耐擦性良好的效果。根據(jù)上述的效果，在以含有樹脂乳液的油墨對(duì)介質(zhì)進(jìn)行印刷的情況下，特別是在油墨非吸收性或低吸收性的介質(zhì)上，油墨的耐擦性較為優(yōu)異。

此外，作為粘合劑而發(fā)揮作用的樹脂乳液以乳液狀態(tài)而含有在油墨中。通過(guò)使作為粘合劑而發(fā)揮作用的樹脂以乳液狀態(tài)而含有在油墨中，從而易于將油墨的粘度調(diào)節(jié)為在噴墨記錄方式中較為恰當(dāng)?shù)姆秶?，并且能夠提高油墨的保存穩(wěn)定性以及噴出穩(wěn)定性。

作為樹脂乳液，并不被限定為下述的樹脂乳液，可列舉例如，(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、丙烯腈、氰基丙烯酸酯、丙烯酰胺、烯烴、苯乙烯、乙酸乙烯酯、氯乙烯、乙烯醇、乙烯基醚、乙烯基吡絡(luò)烷酮、乙烯基吡啶、乙烯咔唑、乙烯基咪唑以及偏二氯乙烯的單獨(dú)聚合物或共聚物，氟樹脂以及天然樹脂。其中，優(yōu)選為，甲基丙烯酸系樹脂以及苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物系樹脂中的任意一方，更優(yōu)選為，丙烯酸系樹脂以及苯乙烯-丙烯酸共聚物系樹脂中的任意一方，進(jìn)一步優(yōu)選為，苯乙烯-丙烯酸共聚物系樹脂。另外，上述的共聚物可以為無(wú)規(guī)共聚物、嵌段共聚物、交替共聚物以及接枝共聚物中的任意一種方式。

為了使油墨的保存穩(wěn)定性以及噴出穩(wěn)定性更加良好，樹脂乳液的平均粒徑優(yōu)選為5nm～400nm的范圍，更有選為20nm～300nm的范圍。樹脂中的樹脂乳液的含量相對(duì)于油墨的總質(zhì)量(100質(zhì)量％)，優(yōu)選為0.5～7質(zhì)量％的范圍。當(dāng)含有量在上述范圍內(nèi)時(shí)，由于能夠降低固體成分濃度，因此能夠使噴出穩(wěn)定性更加良好。

2-2.蠟

油墨也可以含有蠟。通過(guò)油墨含有蠟，從而非吸收性以及低吸收性的介質(zhì)上的油墨的定影性更為優(yōu)異。在蠟之中，優(yōu)選為乳液類的蠟。作為上述蠟，并不限定于下述的蠟，可列舉出例如聚乙烯蠟、石蠟以及聚烯烴蠟，其中，后述的聚乙烯蠟為優(yōu)選。另外，在本說(shuō)明書中，“蠟”主要是指，使用后述的表面活性劑而使固體蠟顆粒分散在水中而得到的物質(zhì)的含意。

通過(guò)上述油墨含有聚乙烯蠟，從而能夠使油墨的耐擦性優(yōu)異。為了使油墨的保存穩(wěn)定性以及噴出穩(wěn)定性更加良好，聚乙烯蠟的平均粒徑優(yōu)選為5nm～400nm的范圍，更優(yōu)選為50nm～200nm的范圍。

聚乙烯蠟的含量(以固體成分換算)相互獨(dú)立，并且相對(duì)于油墨的總質(zhì)量(100質(zhì)量％)，優(yōu)選為0.1～3質(zhì)量％的范圍，更優(yōu)選為0.3～3質(zhì)量％的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為0.3～1.5質(zhì)量％的范圍。當(dāng)含量在上述范圍內(nèi)時(shí)，能夠使油墨在油墨非吸收性或低吸收性的介質(zhì)上也良好地固化、定影，并且能夠使油墨的保存穩(wěn)定性以及噴出穩(wěn)定性更加優(yōu)異。

3.表面活性劑

油墨也可以含有表面活性劑。作為表面活性劑，并不限定于以下的表面活性劑，可列舉例如非離子型表面活性劑。非離子型表面活性劑具有使油墨在介質(zhì)上均勻地?cái)U(kuò)散的作用。因此，在使用含有非離子型表面活性劑的油墨而實(shí)施印刷的情況下，能夠獲得幾乎不存在洇滲等的高精細(xì)的圖像。作為這種非離子型表面活性劑，并不限定于以下的表面活性劑，可列舉出例如硅系、聚氧乙烯烷基醚系、聚氧丙烯烷基醚系、多環(huán)苯基醚系、脫水山梨糖醇衍生物以及氟系的表面活性劑，其中，優(yōu)選為硅系表面活性劑。

為了使油墨的保存穩(wěn)定性以及噴出穩(wěn)定性更加良好，表面活性劑的含量相對(duì)于油墨的總質(zhì)量(100質(zhì)量％)，優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以上且3質(zhì)量％以下的范圍。

4.有機(jī)溶劑

油墨也可以包含公知的揮發(fā)性的水溶性有機(jī)溶劑。但是，如上所述，油墨優(yōu)選為，不實(shí)質(zhì)性地含有作為有機(jī)溶劑的一種的甘油(1個(gè)大氣壓下的沸點(diǎn)為290℃)，并且不實(shí)質(zhì)性地含有在相當(dāng)于1個(gè)大氣壓下的沸點(diǎn)為280℃以上的烷基醇系(除了上述甘油)。

5.非質(zhì)子性極性溶劑

油墨也可以含有非質(zhì)子性極性溶劑。通過(guò)在油墨中含有非質(zhì)子性極性溶劑，從而油墨中所含有的上述的樹脂顆粒會(huì)溶解，因此能夠有效地在印刷時(shí)抑制噴嘴21的堵塞。此外，由于具有使氯乙烯等的介質(zhì)溶解的性質(zhì)，因此使圖像的緊貼性提高。

關(guān)于非質(zhì)子性極性溶劑并沒(méi)有特別限定，優(yōu)選為，含有選自吡咯烷酮系、內(nèi)酯系、亞砜系、咪唑啉酮系、環(huán)丁砜系、尿素衍生物、烷基酰胺系、環(huán)醚系、酰胺醚系中的一種以上。作為吡咯烷酮系的代表例，具有2-吡咯烷酮、n-甲基-2-吡咯烷酮、n-乙基-2-吡咯烷酮，作為內(nèi)酯系的代表例，具有γ-丁內(nèi)酯、γ-戊內(nèi)酯、ε-己內(nèi)酯，作為亞砜系的代表例，具有二甲基亞砜、四亞甲基亞砜。

作為咪唑啉酮系的代表例，具有1、3-二甲基-2-咪唑啉酮，作為環(huán)丁砜系的代表例，具有環(huán)丁砜、二甲基環(huán)丁砜，作為尿素衍生物的代表例，具有二甲基尿素、1、1、3、3-四甲基尿素。作為烷基酰胺系的代表例，具有二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺，作為環(huán)醚系的代表例，具有1、4-二氧雜環(huán)己烷、四氫呋喃。

其中，從上述的效果的觀點(diǎn)出發(fā)，特別優(yōu)選為，吡咯烷酮系、內(nèi)酯系、亞砜系、酰胺醚系，最優(yōu)選為2-吡咯烷酮。上述的非質(zhì)子性極性溶劑的含量相對(duì)于油墨的總質(zhì)量(100質(zhì)量％)，優(yōu)選為3～30質(zhì)量％的范圍，更優(yōu)選為8～20質(zhì)量％的范圍。

6.其它成分

油墨除了上述的成分，還可以含有防霉劑、防銹劑以及螯合劑等。

接下來(lái)，對(duì)混合在第二液體中的表面活性劑的成分進(jìn)行說(shuō)明。

作為表面活性劑而能夠使用：烷基胺鹽系以及季銨鹽系等陽(yáng)離子性表面活性劑；琥珀酸二烷基酯磺酸鹽系、烷基萘磺酸鈉酸鹽系以及脂肪酸鹽系等陰離子性表面活性劑；烷基二甲基氧化胺、烷基羧基甜菜堿等兩性表面活性劑；聚氧乙烯烷基醚系、聚氧乙烯烷烯基丙醚系、乙炔二醇系以及聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物系等非離子型表面活性劑等，其中，特別優(yōu)選為陰離子性表面活性劑或非離子型表面活性劑。

表面活性劑的含量相對(duì)于第二液體的總質(zhì)量，優(yōu)選為0.1～5.0質(zhì)量％。并且，從起泡性以及起泡后的消泡性的觀點(diǎn)出發(fā)，表面活性劑的含量相對(duì)于第二液體的總質(zhì)量，優(yōu)選為0.5～1.5質(zhì)量％。另外，表面活性劑可以僅為1種，也可以為2種以上。此外，在第二液體中所含有的表面活性劑優(yōu)選為，與油墨(第一液體)中所含有的表面活性劑相同，例如在油墨(第一液體)中所含有的表面活性劑為非離子型表面活性劑的情況下，作為非離子型表面活性劑并不限定為以下的表面活性劑，可列舉出例如硅系、聚氧乙烯烷基醚系、聚氧丙烯烷基醚系、多環(huán)苯基醚系、脫水山梨糖醇衍生物以及氟系的表面活性劑，其中，優(yōu)選為硅系表面活性劑。

特別地，為了令在使用了羅氏泡沫法的剛起泡后以及起泡5分鐘后的泡沫高度成為所述范圍(剛起泡后的泡沫高度在50mm以上，起泡5分鐘后的泡沫高度在5mm以下)，作為表面活性劑，優(yōu)選使用以附加摩爾數(shù)4～30而向乙炔二醇附加了環(huán)氧乙烷(eo)的附加物，并將該附加物的含量相對(duì)于清洗液全部重量而設(shè)為0.1～3.0重量％。并且，為了令在使用了羅氏泡沫法的剛起泡后以及起泡5分鐘后的泡沫高度成為所述優(yōu)選的范圍(剛起泡后的泡沫高度在100mm以上，起泡5分鐘后的泡沫高度在5mm以下)，優(yōu)選使用以附加摩爾數(shù)10～20而向乙炔二醇附加了環(huán)氧乙烷(eo)的附加物，并將該附加物的含量相對(duì)于清洗液全部重量而設(shè)為0.5～1.5重量％。但是，當(dāng)乙炔二醇的環(huán)氧乙烷附加物的含量過(guò)多時(shí)，存在達(dá)到臨界膠束濃度而變?yōu)槿橐旱目赡堋?/p>

表面活性劑具有易于使水性油墨在記錄介質(zhì)上濡濕擴(kuò)散的功能。能夠在本發(fā)明中使用的表面活性劑并沒(méi)有被特別制限，能夠使用：琥珀酸二烷基酯磺酸鹽系、烷基萘磺酸鈉酸鹽系以及脂肪酸鹽系等陰離子性表面活性劑；聚氧乙烯烷基醚系、聚氧乙烯烷基烯丙醚系、乙炔二醇系以及聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物系等非離子型表面活性劑等；烷基胺鹽系以及季銨鹽系等陽(yáng)離子性表面活性劑；硅酮系表面活性劑；氟系表面活性劑等。

另外，表面活性劑具有通過(guò)清洗液(第二液體)與凝集物之間的表面活性效果而使凝集物細(xì)化并分散的效果。此外，由于具有降低清洗液的表面張力的效果，因此清洗液不易侵入凝集物與液體噴射面20a之間，從而具有易于使凝集物從液體噴射面20a脫落的效果。

表面活性劑只要為在同一分子中具有親水部和疏水部的化合物，則能夠優(yōu)選使用任意表面活性劑。作為具體示例，可列舉出由下述式(ⅰ)～(ⅳ)表示的表面活性劑。即，可列舉出下述式(ⅰ)的聚氧乙烯烷基苯基醚系表面活性劑，式(ⅱ)的乙炔二醇系表面活性劑，下述式(ⅲ)的聚氧乙烯烷基醚系表面活性劑以及式(iv)的聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醚系表面活性劑。

化學(xué)式1

(r為可支化的碳原子數(shù)為6～14的烴鏈，k為5～20)

化學(xué)式2

(m、n≤20，0＜m+n≤40)

化學(xué)式3

r-(och2ch2)nh…(iii)

(r為可支化的碳原子數(shù)為6～14的烴鏈，n為5～20)

化學(xué)式4

(r為碳原子數(shù)為6～14的烴鏈，m、n為20以下的數(shù))

除了所述式(i)～(iv)的化合物之外，還能夠使用例如二甘醇單苯醚、乙二醇單苯基醚、乙二醇單烯丙基醚、二甘醇單苯醚、二甘醇單丁醚、丙二醇單丁醚、四乙二醇氯苯基醚等多元醇的烷基以及芳基醚系，聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物等非離子型表面活性劑，氟系表面活性劑，乙醇、2-丙醇等低級(jí)醇系，特別優(yōu)選為二甘醇單丁醚。

符號(hào)說(shuō)明

1、1a、1b…液體噴射部；2…頭單元；400…罩蓋；401…第二露出開口部；7…液體噴射裝置；21…噴嘴；723…滑架；748…構(gòu)成移動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑架電機(jī)；830…維護(hù)單元；831…基座部；832…基部；833…擦拭部；834…流體噴射部；835…廢液接收部；836…回收部；837…布片；838…布保持件；844…按壓輥；845…擦拭部件；851…噴射口；855…遮擋機(jī)構(gòu)；856…遮擋板；857…相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)；hi…廢油墨(廢液)；hkr…非開口區(qū)域；kr…開口區(qū)域；p1～p4…擦拭部件845的位置；rt…流體；st…介質(zhì)；x…掃描方向；y…輸送方向；z…重力方向。