本技術(shù)涉及定位傳動(dòng)軸，更具體地說，它涉及一種具有防滑功能的定位傳動(dòng)軸。

背景技術(shù)：

1、打印機(jī)是一種常見且重要的辦公設(shè)備，它的主要功能是將電子文檔或圖像通過特定的技術(shù)轉(zhuǎn)化為紙質(zhì)文件輸出，打印機(jī)傳動(dòng)軸是打印機(jī)中一個(gè)非常關(guān)鍵的部件，它主要起到傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的作用。

2、目前，打印機(jī)傳動(dòng)軸將電機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)力準(zhǔn)確、穩(wěn)定地傳輸?shù)酱蛴☆^、進(jìn)紙機(jī)構(gòu)等其他需要運(yùn)動(dòng)的部件，打印機(jī)傳動(dòng)軸的質(zhì)量和性能對打印機(jī)的工作效率和打印質(zhì)量有著重要影響。

3、然而，傳動(dòng)軸在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如果出現(xiàn)滑動(dòng)，就無法精確地將動(dòng)力傳遞到各個(gè)相關(guān)部件，導(dǎo)致打印頭移動(dòng)位置不準(zhǔn)確、進(jìn)紙速度不穩(wěn)定等，從而使打印出來的文件出現(xiàn)文字錯(cuò)位、行間距不一致、圖像模糊等質(zhì)量問題，為此，現(xiàn)提出一種具有防滑功能的定位傳動(dòng)軸，以改善現(xiàn)有存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有防滑功能的定位傳動(dòng)軸。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種具有防滑功能的定位傳動(dòng)軸，包括頭部組件，所述頭部組件的下方設(shè)置有連桿組件，所述連桿組件與頭部組件為一體成型設(shè)置。

3、其中，所述連桿組件包括第一連桿，所述第一連桿的形狀為圓柱，所述第一連桿的一端與頭部組件連接，所述第一連桿的另一端設(shè)置有第二連桿，所述第二連桿遠(yuǎn)離第一連桿的一端設(shè)置有第三連桿，所述第二連桿與第三連桿均為直徑相同的圓柱，所述第一連桿、第二連桿和第三連桿同軸連接。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一連桿與第二連桿之間開設(shè)有第一環(huán)形槽，所述第一連桿側(cè)壁上貫穿開設(shè)有定位孔。

5、通過采用上述技術(shù)方案，第一連桿側(cè)壁上貫穿開設(shè)有定位孔，定位孔端部設(shè)置了傾斜面，定位孔傾斜面先接觸到配合部件，然后部件逐漸移動(dòng)，直至完全進(jìn)入定位孔內(nèi)，傳動(dòng)軸安裝到相應(yīng)位置，達(dá)到定位的效果。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二連桿與第三連桿之間開設(shè)有第二環(huán)形槽，所述第二連桿靠近第三連桿一端外側(cè)壁設(shè)置有第一定位槽，所述第一定位槽的形狀為l形。

7、通過采用上述技術(shù)方案，第二連桿靠近第三連桿一端外側(cè)壁設(shè)置有第一定位槽，第一定位槽的形狀為l形，在傳動(dòng)軸安裝時(shí)，l形的第一定位槽的特殊設(shè)置能夠快速找到安裝方向，對傳動(dòng)軸的安裝有導(dǎo)向作用，為傳動(dòng)軸的安裝提供了便捷。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二環(huán)形槽的另一端與第三連桿連接，所述第三連桿外側(cè)壁設(shè)置有第二定位槽，所述第二定位槽的形狀為矩形。

9、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述頭部組件包括連接柱，所述連接柱設(shè)置為圓柱結(jié)構(gòu)，所述連接柱的一端連接設(shè)置有第一連桿，所述連接柱遠(yuǎn)離第一連桿的一端設(shè)置有頭部連桿，所述頭部連桿的形狀為圓柱，所述頭部連桿與連接柱同軸連接，且所述頭部連桿的直徑大于連接柱的直徑。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述頭部連桿遠(yuǎn)離連接柱的一端設(shè)置有傳動(dòng)頭，所述傳動(dòng)頭設(shè)置為圓臺結(jié)構(gòu)，且所述傳動(dòng)頭圓臺的較大直徑面與頭部連桿連接，所述傳動(dòng)頭與頭部連桿同軸連接。

11、通過采用上述技術(shù)方案，頭部連桿的形狀設(shè)置為圓柱狀，頭部連桿與連接柱同軸連接設(shè)置，且頭部連桿的直徑大于連接柱的直徑，第一連桿設(shè)置為圓柱狀，且第一連桿的直徑大于連接柱的直徑，這樣頭部連桿與第一連桿之間形成環(huán)形槽，環(huán)形槽、第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽與傳動(dòng)軸的配合部件相連接，傳動(dòng)軸的配合部件上設(shè)置有環(huán)形凸起組件，環(huán)形凸起組件與環(huán)形槽、第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽契合相適配，達(dá)到傳動(dòng)軸防滑的作用。

12、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

13、1、定位孔端部設(shè)置了傾斜面，定位孔傾斜面先接觸到配合部件，然后配合部件逐漸移動(dòng)，直至完全進(jìn)入定位孔內(nèi)，傳動(dòng)軸安裝到相應(yīng)的位置上，達(dá)到了定位的效果。

14、2、第一定位槽的形狀設(shè)置為l形，在傳動(dòng)軸安裝時(shí)，l形的第一定位槽的特殊設(shè)置能夠快速找到安裝方向，對傳動(dòng)軸的安裝有導(dǎo)向作用，為傳動(dòng)軸的安裝提供了便捷。

15、3、環(huán)形槽、第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽與傳動(dòng)軸的配合部件相連接，傳動(dòng)軸配合部件上設(shè)置有環(huán)形凸起組件，環(huán)形凸起組件與環(huán)形槽、第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽契合相適配，達(dá)到傳動(dòng)軸防滑的作用。

技術(shù)特征：

1.一種具有防滑功能的定位傳動(dòng)軸，其特征在于：包括頭部組件(1)，所述頭部組件(1)的下方設(shè)置有連桿組件(2)，所述連桿組件(2)與頭部組件(1)為一體成型設(shè)置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防滑功能的定位傳動(dòng)軸，其特征在于：所述第一連桿(21)與第二連桿(22)之間開設(shè)有第一環(huán)形槽(27)，所述第一連桿(21)側(cè)壁上貫穿開設(shè)有定位孔(26)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有防滑功能的定位傳動(dòng)軸，其特征在于：所述第二連桿(22)與第三連桿(24)之間開設(shè)有第二環(huán)形槽(28)，所述第二連桿(22)靠近第三連桿(24)一端外側(cè)壁設(shè)置有第一定位槽(23)，所述第一定位槽(23)的形狀為l形。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有防滑功能的定位傳動(dòng)軸，其特征在于：所述第二環(huán)形槽(28)的另一端與第三連桿(24)連接，所述第三連桿(24)外側(cè)壁設(shè)置有第二定位槽(25)，所述第二定位槽(25)的形狀為矩形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防滑功能的定位傳動(dòng)軸，其特征在于：所述頭部組件(1)包括連接柱(13)，所述連接柱(13)設(shè)置為圓柱結(jié)構(gòu)，所述連接柱(13)的一端連接設(shè)置有第一連桿(21)，所述連接柱(13)遠(yuǎn)離第一連桿(21)的一端設(shè)置有頭部連桿(12)，所述頭部連桿(12)的形狀為圓柱，所述頭部連桿(12)與連接柱(13)同軸連接，且所述頭部連桿(12)的直徑大于連接柱(13)的直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有防滑功能的定位傳動(dòng)軸，其特征在于：所述頭部連桿(12)遠(yuǎn)離連接柱(13)的一端設(shè)置有傳動(dòng)頭(11)，所述傳動(dòng)頭(11)設(shè)置為圓臺結(jié)構(gòu)，且所述傳動(dòng)頭(11)圓臺的較大直徑面與頭部連桿(12)連接，所述傳動(dòng)頭(11)與頭部連桿(12)同軸連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)適用于定位傳動(dòng)軸技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種具有防滑功能的定位傳動(dòng)軸，包括頭部組件，所述頭部組件的下方設(shè)置有連桿組件，所述連桿組件與頭部組件為一體成型設(shè)置，其中，所述連桿組件包括第一連桿，所述第一連桿的形狀為圓柱，所述第一連桿的一端與頭部組件連接，所述第一連桿的另一端設(shè)置有第二連桿，所述第二連桿遠(yuǎn)離第一連桿的一端設(shè)置有第三連桿，所述第二連桿與第三連桿均為直徑相同的圓柱，所述第一連桿、第二連桿和第三連桿同軸連接，所述第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽與傳動(dòng)軸的配合部件相連接，傳動(dòng)軸的配合部件上設(shè)置有環(huán)形凸起組件，環(huán)形凸起組件與所述第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽契合相適配，達(dá)到傳動(dòng)軸防滑的作用。

技術(shù)研發(fā)人員：俞冠斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常熟順發(fā)精工機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240813
技術(shù)公布日：2025/4/28