本發明屬于噴墨打印，具體涉及一種噴墨打印系統。

背景技術：

1、電芯表面uv絕緣墨水打印工藝在打印電芯時，為了防止墨水從噴頭噴出至電池表面后產生流平現象導致打印區域邊界尺寸精度丟失及打印厚度變薄等問題，需在噴頭后方安裝預固燈進行預先固化，且該預固燈與噴頭之間的距離越近，固化效果越好。目前采用的噴墨打印裝置包括底板，底板上設有多個用于安裝預固燈的第一安裝孔以及用于安裝噴頭的第二安裝孔，預估燈和噴頭分別與底板固定相連，預固燈與噴頭間隔設置且預固燈設置在噴頭的下游側。底板上游端部外側設有光電感應器，該光電感應器用于感應待打印的產品，從而控制噴頭的噴墨。待打印的產品通過產品固定治具固定，產品從底板下方的一端向另一端移動過程中進行噴墨打印以及預固化作業。為了提高預固化效果，預固燈一般朝向噴頭傾斜5°左右傾斜安裝，預固燈的中心與噴頭邊緣之間的安裝間距一般為100～150mm，預固燈與噴頭無法近距離安裝。由于電芯及電芯固定治具表面形狀不規則、以及在多個噴頭多次打印疊加厚度使用時，極易使uv光反射至噴頭內導致噴孔內的墨水被固化，進而堵塞噴孔造成噴頭報廢。

2、中國實用新型專利授權公告號cn203427457u公開了一種噴墨打印裝置，包括底板、噴頭和預固化裝置，所述噴頭和預固化裝置間隔設置安裝于底板上，所述噴頭的噴嘴面與底板的下平面處于同一水平面上，所述預固化裝置的光源出射面高于所述底板的下平面。該實用新型的噴墨打印裝置通過抬高預固化裝置的安裝位置使預固化裝置的斜射光部分被底板上的安裝孔內壁遮擋，保證絕大部分的紫外光是垂直向下照射，從而保證打印到打印物上的uv油墨被固化的同時避免固化噴頭噴嘴的墨水。光源發射的光線有垂直向下的也有斜射光，由于未對預固化裝置的光源發射的光線進行調整，使得待打印的產品從安裝孔下方的一側運動至另一側的過程中，部分斜射光會被產品固定治具或其他零件反射至噴頭內，從而造成噴頭噴嘴的墨水固化。

技術實現思路

1、針對目前存在的技術問題，本發明旨在提供一種噴墨打印系統，該噴墨打印系統可以解決現有技術中如何避免預固燈的光線反射至噴頭內的技術問題。

2、為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：

3、一種噴墨打印系統，包括噴墨打印裝置以及待打印的產品，噴墨打印裝置上設有底板，底板上設有用于安裝預固燈的第一安裝孔，噴頭設置在預固燈的上游側；其結構特點是：所述預固燈設置在遮光筒內，遮光筒的側壁沿周向設有至少一個第一透光孔，預固燈的光源出射面與第一透光孔的相對位置可調節；所述第一安裝孔底部設有遮光板，該遮光板與底板固定相連，遮光板上設有第二透光孔；通過調整預固燈的光源出射面與第一透光孔的相對位置，使得產品在預固化過程中，預固燈發射的光線射向遮光筒側壁或遮光板，或者預固燈發射的光線穿過第一透光孔和第二透光孔射向產品的待打印面上。

4、通過設置遮光筒和遮光板，使得預固燈發射的光線只能通過第一透光孔和第二透光孔向外發射。通過調整預固燈的光源出射面與第一透光孔的相對位置，使得預固燈的光源向第二透光孔下方發射的光線只照射到產品的待打印面上，從而避免光線照射到其他零件反射至噴頭內，可提高噴頭的使用壽命。

5、優選的，所述噴墨打印系統還設有驅動機構，該驅動機構的輸出端與遮光筒相連，遮光筒沿底板寬度方向設置；在驅動機構的驅動下，遮光筒可繞其軸線旋轉。預固燈固定設置，通過轉動遮光筒來調整預固燈的光源出射面與第一透光孔的相對位置。

6、優選的，所述第二透光孔的形狀和大小分別與產品的待打印面在底板上的投影形狀及大小相匹配，第一透光孔和第二透光孔的形狀相同，第一透光孔的尺寸不大于第二透光孔的尺寸；當第一透光孔轉動至遮光筒的底部且產品移動至預固燈的下方時，第一透光孔、第二透光孔以及產品的待打印面在底板上的投影相重合。通過對第一透光孔和第二透光孔的形狀、大小以及位置進行設置，使得產品進行預固化時可盡可能多的接受到預固光的照射，提高預固化效果。

7、優選的，所述預固燈的光源位于第二透光孔的上方，遮光筒的旋轉速度和方向分別與產品的移動速和方向度相匹配；當產品朝向預固燈方向從第二透光孔一側邊緣向預固燈下方移動時，產品的待打印面上所接受到的預固燈的光線量逐漸增多；此后，產品繼續向下游移動時，產品的待打印面上所接受到的預固燈的光線量逐漸減少直到預固燈的光線被遮光筒遮擋。通過對遮光筒的旋轉速度和方向進行設置，使得遮光筒旋轉與產品移動相同步。當產品移動至第二透光孔邊緣時，預固燈的光源發射的光線剛好穿過第一透光孔和第二透光孔射向產品的待打印面上，并且遮光筒與產品達到等線速度前行。隨著產品繼續移動直到位于預固燈的正下方時，產品的待打印面所接受到的預固燈的光線越來越多直到產品的整個待打印面均位于預固燈的照射區域。隨著產品繼續向下游時，產品的待打印面所接受到的預固燈的光線越來越少直到產品的整個待打印面均移出預固燈的照射區域，此時預固燈的光線被遮光筒遮擋，從而使得產品在進行預固化作業時可接受到最大量的預固燈光線的照射，進一步提高預固化效果，可提升油墨打印品質以及產品良率，降低產品成本，還可適應前后多噴頭的復雜打印工況環境。

8、優選的，所述驅動機構包括電機、設置在電機輸出端上的第一齒輪、以及與第一齒輪相嚙合的第二齒輪，遮光筒端部與第二齒輪端部相連；優選的，遮光筒與第二齒輪以及遮光板與底板之間均可拆卸固定相連。為了配合產品的移動速度，需要對遮光筒的轉速進行調整，通過對第一齒輪和第二齒輪的齒數以及電機轉速的調整，從而可根據需要調整遮光筒的轉速，使得產品在預固化過程中，預固燈的光源向第二透光孔下方發射的光線只照射到產品的待打印面上。當產品的待打印面發生變化時，只需要更換遮光筒以及底板，改變遮光筒上的第一透光孔以及底板上的第二透光孔的大小，從而提高噴墨打印裝置可適用性。

9、具體的，所述預固燈通過第一固件與固定板相連，該第一固定件貫穿第二齒輪的軸心，電機、第一齒輪和第二齒輪均與固定板相連，該固定板底部與底板固定相連。預固燈以及驅動機構均設置在固定板上，安裝時只需要將固定板固定在底板上，就可實現預固燈以及驅動機構的安裝，提高安裝便捷性。

10、優選的，所述遮光筒外端部側壁上相鄰兩個第一透光孔之間均設有凹槽，底板上設有槽型光電開關，該槽型光電開關的感應端與遮光筒外端部側壁滑動連接；所述槽型光電開關與電機電連接，當電機驅動遮光筒運動至凹槽位于槽型光電開關的感應端內時，電機停止驅動遮光筒。通過設置槽型光電開關可對遮光筒的旋轉停止進行定位，當產品需要進行預固化時，遮光筒轉動；當預固化結束后，凹槽運動至槽型光電開關的感應端內，遮光筒停止轉動，預固燈的光源發射的光線被遮光筒側壁遮擋。

11、優選的，所述底板上游端部外側設有光電感應器，光電感應器、噴頭、電機以及槽型光電開關均與控制系統電連接。通過控制系統控制產品整個噴墨以及預固化作業過程，實現自動化控制。

12、優選的，所述第一透光孔設有多個，多個第一透光孔沿遮光筒周向側壁均勻分布，凹槽與相鄰兩個第一透光孔的距離相等。待打印的產品一般間隔一定間距排列進行噴墨打印后進行預固化，實際使用時可根據產品間隔的距離以及遮光筒的轉速設置第一透光孔與凹槽間的間距。

13、優選的，所述預固燈的中心與噴墨打印裝置上噴頭邊緣之間的間距不大于90mm。本發明的噴墨打印系統，可克服預固燈與噴頭無法近距離安裝的約束，從而提高預固化效果。

14、優選的，所述第一透光孔和第二透光孔的形狀和大小可根據產品的待打印面在底板上投影的形狀和大小進行調節。通過在遮光板和遮光筒上設置一塊或多塊擋板，并在擋板上設置驅動裝置，通過驅動裝置驅動擋板移動，從而調整第一透光孔和第二透光孔的形狀和大小，使得第一透光孔和第二透光孔的形狀和大小與產品的待打印面在底板上投影的形狀和大小相匹配。

15、與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

16、1.本發明的噴墨打印系統，有效提高了噴頭的使用壽命。

17、2.本發明的噴墨打印系統，可用于前后多噴頭的復雜打印工況環境。

18、3.本發明的噴墨打印系統，克服了預固燈與噴頭無法近距離安裝的約束，從而提高預固化效果。

19、4.本發明的噴墨打印系統，提升了油墨打印品質，提升了產品良率，降低了產品成本。