本技術涉及電子組裝生產，尤其是涉及一種smt印刷機。

背景技術：

1、隨著科技的不斷發展，電子產品在人們生活中的重要性不斷增加。smt作為常用的電子制造技術，被廣泛應用于各種電子產品的生產過程中。smt印刷機是smt貼片技術的關鍵設備之一，主要用于將錫膏精確地涂覆到電路板的焊盤上，以保證后續元件的可靠焊接。

2、傳統的smt錫膏印刷機通常由裝版、加錫膏、壓印、輸送電路板等機構組成，通過印刷刮刀將錫膏通過鋼網漏印到電路板上，從而實現精細的焊接準備。然而，傳統smt錫膏印刷機在實際應用中存在一些技術瓶頸，限制了其進一步的發展和應用。

3、目前市面上的smt錫膏印刷機雖然能夠在一定程度上滿足電子產品的生產需求，但仍存在諸多改進空間。公告號為cn218735268u的中國專利公開了一種smt錫膏印刷機，該方案通過第一彈性件帶動防堵球向下移動，以防止凝固的錫膏堵塞入料孔，從而保障錫膏的順暢流通。此外，該技術還通過轉動手輪來驅動絲桿旋轉，絲桿帶動刮料板左右移動，可以有效清除刷液板上多余的錫膏，防止錫膏凝固在刷液板上。最后，通過第二彈性件帶動圓形卡塊向下卡入卡孔內，從而將收集框固定，避免收集框在工作中發生移位。

4、上述印刷機雖然能有效清理鋼網上的多余錫膏，但對于儲料框內的錫膏流動性管理仍然不足。由于錫膏在儲料框內長時間靜置容易發生凝固現象，這不僅會影響錫膏的正常排出，還會導致印刷質量下降，甚至造成設備故障。

技術實現思路

1、為了保持儲料框內錫膏的持續流動性，提高印刷質量，本技術提供一種smt印刷機。

2、本技術提供的一種smt印刷機采用如下的技術方案：

3、一種smt印刷機，包括印刷機本體，所述印刷機本體內設置有錫膏鋼網和放料板，所述放料板位于錫膏鋼網的正下方，所述印刷機本體的內頂部平行于自身長度方向設置有導軌，所述導軌上滑動套設有移動塊，所述移動塊的底部升降設置有儲錫盒，所述儲錫盒的底部沿自身長度方向轉動設置有滾料刷，且所述儲錫盒背離涂料走向的側壁上連接有刮料板，所述儲錫盒的一端頂壁上設置有注錫口，所述儲錫盒內設置有攪拌組件和加熱件，所述攪拌組件包括磁力攪拌器和磁力攪拌子，所述磁力攪拌器安裝在儲錫盒的頂部，所述磁力攪拌子放置于儲錫盒內，經磁力攪拌器的磁吸作用吸附在儲錫盒的內頂壁上。

4、通過采用上述技術方案，在印刷機進行工作前，工作人員自注錫口將錫膏注入儲錫盒當中，并在磁力攪拌器和加熱件的作用下，驅使磁力攪拌子旋轉，保持錫膏的均勻性和流動性。而后安裝匹配待錫印pcb板規格的錫膏鋼網，而后在放料板上對接錫膏鋼網精準放置pcb板。當印刷機工作時，在導軌的導向驅動下，移動塊帶動儲錫盒上的滾料刷對錫膏鋼網進行錫膏的均勻涂覆，連接在儲錫盒后側的刮料板緊跟滾料刷的移動軌跡，將錫膏刮進錫膏鋼網的入料孔當中，直至錫膏通過鋼網漏印到pcb板上，實現精細的焊接準備。儲錫盒內部設置的磁力攪拌子在磁力攪拌器的作用下，對儲錫盒內的錫膏進行有效攪拌，防止錫膏在儲料過程中發生凝固或分層現象，提高錫膏的均勻性和流動性；同時，加熱件的設置可以保持儲錫盒內錫膏的適宜溫度，進一步提高印刷質量，避免因溫度問題導致的錫膏粘度變化而影響印刷效果。

5、可選的，所述加熱件包括電加熱棒和套設在電加熱棒上的端蓋，所述電加熱棒自注錫口插接進入儲錫盒當中，所述端蓋通過螺紋轉動套設在注錫口。

6、通過采用上述技術方案，電加熱棒能夠從注錫口插入儲錫盒內部，可以有效加熱儲錫盒內的錫膏，防止錫膏凝固，從而保持錫膏流動性，提高印刷質量。其通過端蓋固定，端蓋通過螺紋旋緊在注錫口上，不僅提高了電加熱棒安裝的穩定性，還避免了儲錫盒額外打孔而造成儲錫盒出現損壞的情況發生。

7、可選的，所述印刷機本體內設置有支撐板框，所述支撐板框內側壁的頂部開設有一圈搭接槽，所述搭接槽內設置有加熱墊圈，所述錫膏鋼網的周邊底壁搭接在加熱墊圈上，且與所述搭接槽之間插接配合。

8、通過采用上述技術方案，支撐板框內側壁頂部開設的搭接槽內置加熱墊圈，能夠確保錫膏鋼網周邊底壁始終處于加熱狀態，減少錫膏在鋼網上凝固的情況發生，從而提高印刷精度。且支撐板框上開設的槽口便于快速取出錫膏鋼網，簡化更換錫膏鋼網的操作流程。

9、可選的，所述導軌包括有平行設置的導桿和螺桿，所述移動塊滑動套設在導桿上，且通過螺紋轉動套設在所述螺桿上，所述印刷機本體的外側壁上設置有伺服電機，所述伺服電機驅使螺桿轉動。

10、通過采用上述技術方案，當需要驅使儲錫盒對錫膏鋼網均勻涂覆錫膏時，儲錫盒下降至滾料刷受壓抵觸在錫膏鋼網的表面，直至錫膏跟隨滾料刷的轉動溢出至錫膏鋼網的網面上，伺服電機驅使螺桿轉動，與螺桿通過螺紋轉動配合的移動塊在導桿的限位導向下實現平移，提高了儲錫盒的移動平穩性和定位精準度，從而提高了印刷過程中錫膏涂覆的均勻性和精度。

11、可選的，所述刮料板背離儲錫盒的一側沿導桿的長度方向滑動設置有驅動塊，所述驅動塊的底部升降設置有防堵板，所述導軌還包括有轉動設置的絲桿，所述絲桿位于導桿背離螺桿的一側，與所述導桿之間平行設置，所述驅動塊滑動套設在導桿上，且通過螺紋轉動套設在所述絲桿上，所述伺服電機驅使絲桿轉動。

12、通過采用上述技術方案，在工作人員將印制完畢的pcb板取出后，驅動塊底部的防堵板降至與錫膏鋼網貼合，并在導桿的限位導向下，伺服電機驅使絲桿轉動，使得防堵板平穩移動，從而利用平移的防堵板對錫膏鋼網的入料孔進行有效疏通，進一步提升后續pcb板的印刷質量。

13、可選的，所述印刷機本體的外側壁轉動設置有呈l型的支撐座，所述伺服電機設置在支撐座上，所述螺桿和絲桿靠近伺服電機的端部延伸出印刷機本體，所述伺服電機的輸出軸上同軸設置有蝸桿，所述蝸桿位于螺桿和絲桿之間，且所述螺桿和絲桿上均套設有與蝸桿嚙合設置的蝸輪。

14、通過采用上述技術方案，當需要驅使儲錫盒對錫膏鋼網均勻涂覆錫膏時，轉動支撐座，直至伺服電機輸出端上的蝸桿與螺桿上的蝸輪嚙合，此時伺服電機工作，其輸出軸的轉動帶動著螺桿轉動，從而實現儲錫盒的平移；當需要防堵板對錫膏鋼網的入料孔進行疏通時，轉動支撐座，直至伺服電機輸出端上的蝸桿與絲桿上的蝸輪嚙合，此時伺服電機工作，其輸出軸的轉動帶動著絲桿轉動，從而實現防堵板的平移。

15、可選的，所述防堵板的底部沿自身長度方向等距分布有若干防堵球，所述防堵板內底部對應每個防堵球均沿豎向開設有導向槽，且每個所述導向槽均設置有彈性件，所述彈性件連接防堵球與導向槽的內頂壁，所述錫膏鋼網的底部設置有落料盒，且所述落料盒與防堵板同側延伸出錫膏鋼網的側壁之間連接有連接板。

16、通過采用上述技術方案，在防堵板移動的過程中，防堵板上的防堵球受到錫膏鋼網的擠壓，使對應的彈性件發生形變，直至防堵球與入料孔對齊時，彈性件驅使防堵球向下復位，防堵球即可對入料孔進行疏通，以降低凝固的錫膏將入料孔堵塞。當防堵板繼續移動時，錫膏鋼網再次擠壓防堵球向上移動，彈性件再次發生形變，防堵球與入料孔脫離，如此往復直至整個錫膏鋼的入料孔清堵完畢。防堵球在導向槽內上下移動，能夠有效清理落料盒內部，避免錫膏凝固堵塞，進一步提高錫膏流動性和印刷質量。

17、可選的，所述印刷機本體上沿涂料走向的末端開設有出料口，所述出料口的下方設置有回收盒，且所述出料口處設置有延伸至回收盒內的導料斜板，所述落料盒與連接板之間通過扭簧轉動連接，且所述落料盒朝向導料斜板一側頂壁上轉動設置有滾輪，當所述落料盒朝向回收盒滑移，直至所述滾輪抵觸到導料斜板時，所述落料盒朝向回收盒傾斜，直至將所述落料盒內收集的錫膏液轉移至回收盒內。

18、通過采用上述技術方案，能夠方便地將落料盒內的多余錫膏液自動轉移到回收盒中，減少了人工干預的次數，提高了工作效率。同時，通過滾輪與導料斜板的配合，確保了錫膏液轉移過程中的平穩性和可靠性，降低了錫膏浪費的可能性。

19、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

20、1.在印刷機進行工作前，工作人員自注錫口將錫膏注入儲錫盒當中，并在磁力攪拌器和加熱件的作用下，驅使磁力攪拌子旋轉，保持錫膏的均勻性和流動性。而后安裝匹配待錫印pcb板規格的錫膏鋼網，而后在放料板上對接錫膏鋼網精準放置pcb板。當印刷機工作時，在導軌的導向驅動下，移動塊帶動儲錫盒上的滾料刷對錫膏鋼網進行錫膏的均勻涂覆，連接在儲錫盒后側的刮料板緊跟滾料刷的移動軌跡，將錫膏刮進錫膏鋼網的入料孔當中，直至錫膏通過鋼網漏印到pcb板上，實現精細的焊接準備。儲錫盒內部設置的磁力攪拌子在磁力攪拌器的作用下，對儲錫盒內的錫膏進行有效攪拌，防止錫膏在儲料過程中發生凝固或分層現象，提高錫膏的均勻性和流動性；同時，加熱件的設置可以保持儲錫盒內錫膏的適宜溫度，進一步提高印刷質量，避免因溫度問題導致的錫膏粘度變化而影響印刷效果；

21、2.電加熱棒能夠從注錫口插入儲錫盒內部，可以有效加熱儲錫盒內的錫膏，防止錫膏凝固，從而保持錫膏流動性，提高印刷質量。其通過端蓋固定，端蓋通過螺紋旋緊在注錫口上，不僅提高了電加熱棒安裝的穩定性，還避免了儲錫盒額外打孔而造成儲錫盒出現損壞的情況發生；

22、3.支撐板框內側壁頂部開設的搭接槽內置加熱墊圈，能夠確保錫膏鋼網周邊底壁始終處于加熱狀態，減少錫膏在鋼網上凝固的情況發生，從而提高印刷精度。且支撐板框上開設的槽口便于快速取出錫膏鋼網，簡化更換錫膏鋼網的操作流程。