本實用新型涉及化工培訓設備技術領域，具體涉及一種間歇式反應釜仿真培訓考核裝置。

背景技術：

精細化工行業以釜式反應器為主，伴隨著化工行業“易燃、易爆、有毒、有害”的特點，并且基于原料及生產工藝的特點，化工行業的各類檢維修作業存在很大風險，例如化工裝置進行動火作業、進入受限空間作業、開管作業、抽堵盲板作業等危害作業。這些危害作業可能由于作業人員安全意識薄弱、危害作業安全措施通用知識不足，不嚴格執行危害作業票內容，導致安全與措施不到位、不落實，從而引起安全事故。因此，必須要在每批新員工入廠前必須針對危害作業進行安全教育培訓。但是，目前國內關于危害作業培訓僅僅局限于理論培訓，一些企業沒有配套的實踐培訓裝置，僅重視理論不重視實際操作，會造成培訓效果大打折扣。為了進一步讓新進入企業員工在企業安全教育培訓活動中了解檢維修知識，能夠親自操作，把危害作業票與實際操作緊密聯合起來，急需設計一種仿真的培訓考核裝置。

技術實現要素：

針對上述存在的問題，本實用新型提出了一種間歇式反應釜仿真培訓考核裝置，按1：1的比例模擬車間設備，可有效幫助新進員工對釜體構造、閥門種類、上下游管道等實現認知，另外可進行動火作業、受限空間作業、盲板抽堵作業、管線開拆作業等危害作業培訓考核命題，供新員工實際進行操作，保障了生產效率和安全性。

為了實現上述的目的，本實用新型采用以下的技術方案：

一種間歇式反應釜仿真培訓考核裝置，包括釜體、夾套，所述釜體內設有攪拌槳，所述攪拌槳通過傳動桿連有電機，所述釜體上端分別設有人孔、壓力表、溫度表，所述釜體頂部貫穿設有進料管，所述進料管上連通設有多個分支工程管道，所述進料管上設有進料雙閥門，所述釜體下端設有出料管，所述出料管上設有放料底閥和放料界區閥，所述放料底閥、放料界區閥間的出料管上連通設有排盡管，所述排盡管上設有排盡閥，所述夾套上下側壁分別設有夾套進料閥、夾套回料閥。

優選的，所述攪拌槳為錨式攪拌槳，所述電機為防爆減速電機。

優選的，所述壓力表為隔膜式壓力表，所述溫度表為熱電偶溫度表。

優選的，所述進料管下端為斜角設置，進料采用滴加方式，進料管末端采用斜角，有效防止滴加“尿壁”現象。

優選的，所述分支工程管道共設有4個，分別連有氮氣、壓縮空氣、蒸汽以及新鮮水，所述分支工程管道上均設有閥門，用于設備氮封、置換、蒸煮、清洗、注水作業、微正壓保護等，可針對不同物料及工藝的設備制定方案，靈活性強，適用范圍廣。

優選的，所述進料雙閥門上設有相適配的8字盲板，保證安全密封性，同時有利于設備的截斷檢修。

優選的，所述釜體上端設有安全管路，所述安全管路上設有安全閥和止回閥。

由于采用上述的技術方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型按1：1真實模擬車間設備，可有效幫助新進員工對釜體構造、閥門種類、上下游管道等實現認知，另外可進行動火作業、受限空間作業、盲板抽堵作業、管線開拆作業等危害作業培訓考核命題，供新員工實際進行操作，保障了生產效率和安全性。

本實用新型以立式釜式反應器為主要設備，采用錨式攪拌槳，使用防爆減速機經傳動桿變頻驅動，釜上設置隔膜式壓力表、熱電偶溫度表，并設置安全閥，安全閥出口端設置止回閥。反應釜升降溫采用夾套式升降溫，設置夾套進料閥門、夾套回料閥門、進料管雙閥控制，并設置有8字盲板，進料采用滴加方式，進料管末端采用斜角，防止滴加“尿壁”現象，進料管前設置四組公用分支工程管線分別是氮氣、壓縮空氣、蒸汽及新鮮水，用于設備清洗、置換、蒸煮、氮封等。通過選取了一些精細化工常見工藝節點設計的釜式反應器、上下游管道及閥門，將之合理結合設計，其中裝置人孔可打開，閥門可操作，盲板可盲通、公用工程管道可切換等，便于被培訓員工了解設備、閥門的內部構造及提升檢維修作業安全培訓的培訓效果，更好的貼近工廠實際檢維修作業情景。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1釜體、101人孔、102壓力表、103溫度表、2夾套、201加套進料閥、202夾套回料閥、3攪拌槳、4電機、5進料管、501進料雙閥門、6分支工程管道、601閥門、7出料管、701放料底閥、702放料界區閥、8排盡管、801排盡閥、98字盲板、10安全管路，11安全閥、12止回閥。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

一種間歇式反應釜仿真培訓考核裝置，如圖1所示，包括釜體1、夾套2，所述釜體1內設有攪拌槳3，所述攪拌槳3通過傳動桿連有電機4，所述釜體1上端分別設有人孔101、壓力表102、溫度表103，所述釜體1頂部貫穿設有進料管5，所述進料管5上連通設有多個分支工程管道6，所述進料管5上設有進料雙閥門501，所述釜體1下端設有出料管7，所述出料管7上設有放料底閥701和放料界區閥702，所述放料底閥701、放料界區閥702間的出料管7上連通設有排盡管8，所述排盡管8上設有排盡閥801，所述夾套2上下側壁分別設有夾套進料閥201、夾套回料閥202。

優選的，所述攪拌槳3為錨式攪拌槳，所述電機4為防爆減速電機。

優選的，所述壓力表102為隔膜式壓力表，所述溫度表103為熱電偶溫度表。

優選的，所述進料管5下端為斜角設置。

優選的，所述分支工程管道6共設有4個，分別連有氮氣、壓縮空氣、蒸汽以及新鮮水，所述分支工程管道6上均設有閥門601。

優選的，所述進料雙閥門501上設有相適配的8字盲板9。

優選的，所述釜體1上端設有安全管路10，所述安全管路10上設有安全閥11和止回閥12。

實施例：

采用直徑190mm×2400mm的搪瓷釜式反應器，人孔直徑600mm，進料管線采用DN65碳鋼襯四氟管線，進料雙閥采用DN65截止閥并在雙閥中間配8字盲板。公用分支工程管道采用DN50不銹鋼管道，四個閥門采用DN50截止閥。夾套進料閥及夾套回料閥采用DN80閘板閥，出料管線為DN200碳鋼襯四氟管線，出料底閥使用DN200襯四氟球閥，放料界區閥門設置DN200蝶閥，排盡管為DN50的不銹鋼管，排盡閥設置DN50截止閥。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。