本發(fā)明涉及一種水泥攪拌罐間歇供料總成裝置及其生產(chǎn)方法。

背景技術：

目前水泥攪拌罐所采用的進料系統(tǒng)，存在著占用空間大，計量精確度低以及進料混亂等缺點，不僅效率低，而且容易出現(xiàn)供料堵塞，影響生產(chǎn)進度，同時存在著混料不夠均勻徹底。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種進料有序，效率高的水泥攪拌罐間歇供料總成裝置及其生產(chǎn)方法。

本發(fā)明采用以下方案實現(xiàn)：一種水泥攪拌罐間歇供料總成裝置，包括水泥攪拌罐，水泥攪拌罐頂部設置有骨料進料口、水泥進料口和粉料進料口，水泥攪拌罐側部設置有進液口；還包括斜置的上料斜皮帶和水平設置的平皮帶，骨料進料口上方設置有過渡倉，所述上料斜皮帶出料端位于過渡倉上方，平皮帶出料端位于上料斜皮帶進料端上方，位于平皮帶上方設置有沿平皮帶長度方向設置的長槽狀骨料稱，骨料稱上方沿骨料稱長度方向排列設置有多個用以存放骨料的骨料倉。

進一步的，平皮帶下方沿其長度方向間隔設置有多個用以支撐平皮帶和骨料稱的支撐樁，相鄰兩支撐樁之間形成用以收集平皮帶上掉落的骨料的收集槽。

進一步的，所述上料斜皮帶上間隔排列有隔板，相鄰兩隔板之間形成用以輸送骨料的輸送槽，上料斜皮帶兩側設置有波浪狀的擋邊。

進一步的，上料斜皮帶底部具有用以支撐上料斜皮帶的下側帶的支撐輥，上料斜皮帶底部兩側還設置有緊靠兩側擋邊的限位輥。

進一步的，所述水泥進料口和粉料進料口上方設置有稱斗，水泥進料口對應的稱斗上方設置有水泥倉，粉料進料口對應的稱斗上方設置有粉料倉；所述進液口經(jīng)供液管與水稱相連接，水稱上方設置有水箱和附加劑倉，附加劑倉與水稱之間的連接管道上設置有附加劑稱。

進一步的，水泥攪拌罐內(nèi)平行設置有兩個轉向相反的攪拌軸，攪拌軸上設置有攪拌臂，水泥攪拌罐底部中央設置有條狀的卸料口，卸料口上設置有弧形卸料門，卸料門兩端設置有轉盤，轉盤上設置有轉軸，轉軸經(jīng)軸承座與水泥攪拌罐底部相連接，水泥攪拌罐側部設置有液壓缸，液壓缸驅動端經(jīng)一連桿與轉軸相連接以驅動轉軸轉動。

進一步的，水泥攪拌罐內(nèi)設置有與進液口相連接并與攪拌軸平行設置的進液管，進液管下側沿其長度方向排列有出液口；所述攪拌軸末端設置有攪拌葉片，由攪拌軸上的攪拌臂形成螺旋狀。

本發(fā)明提供的另一技術方案是：一種水泥攪拌罐間歇供料總成裝置的生產(chǎn)方法，采用如上所述的水泥攪拌罐間歇供料總成裝置，包括以下步驟：（1）啟動骨料倉上的振動器，使骨料倉內(nèi)不同粗細的骨料在落入骨料稱中進行稱重，并通過平皮帶和上料斜皮帶輸送至過渡倉中；啟動粉料倉和水泥倉上的振動器，使粉料和水泥落入對應的稱斗中進行稱重；將水和稱重后的附加劑在水稱內(nèi)進行混合并稱重；（2）啟動過渡倉、稱斗上的振動器使骨料、粉料和水泥進入水泥攪拌罐中，并打開水稱上的閥門使水稱內(nèi)的水和附加劑混合液進入攪拌罐中；（3）控制攪拌軸轉動使水泥攪拌罐內(nèi)的物料進行混合均勻；（4）控制卸料門向下轉動打開卸料口，攪拌軸邊轉動邊將混合后的混凝土從卸料口排出。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明水泥攪拌罐間歇供料總成裝置設計合理，計量精確，進料有序，能夠有效避免發(fā)生進料堵塞，提高生產(chǎn)效率，保證物料混合均勻徹底。

為使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下將通過具體實施例和相關附圖，對本發(fā)明作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例構造示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例中上料斜皮帶俯視圖；

圖3是本發(fā)明實施例中水泥攪拌罐構造示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例中卸料門安裝示意圖；

圖中標號說明：1-水泥攪拌罐、2-骨料進料口、3-水泥進料口、4-粉料進料口、5-上料斜皮帶、6-平皮帶、7-過渡倉、8-骨料稱、9-骨料倉、10-支撐樁、11-收集槽、12-隔板、13-輸送槽、14-擋邊、15-支撐輥、16-限位輥、17-稱斗、18-水泥倉、19-粉料倉、20-進液口、21-水箱、22-附加劑倉、23-附加劑稱、24-攪拌軸、25-攪拌臂、26-卸料門、27-轉盤、28-轉軸、29-連桿、30-進液管、31-出液口、32-攪拌葉片。

具體實施方式

如圖1~4所示，一種水泥攪拌罐間歇供料總成裝置，包括水泥攪拌罐1，水泥攪拌罐1頂部設置有骨料進料口2、水泥進料口3和粉料進料口4，水泥攪拌罐1側部設置有進液口20；還包括斜置的上料斜皮帶5和水平設置的平皮帶6，骨料進料口2上方設置有過渡倉7，所述上料斜皮帶5出料端位于過渡倉7上方，平皮帶6出料端位于上料斜皮帶5進料端上方，位于平皮帶6上方設置有沿平皮帶6長度方向設置的長槽狀骨料稱8，骨料稱8上方沿骨料稱長度方向排列設置有多個用以存放骨料的骨料倉9，骨料倉內(nèi)存放粗細不同的骨料，骨料在骨料稱上混合稱重后輸送至過渡倉；并與水泥、粉料和帶附加劑的水在水泥攪拌罐中攪拌混合，其中粉料采用礦粉和粉煤，該進料裝置進料有序，能夠有效避免發(fā)生進料堵塞，效率高，保證生產(chǎn)進度。

在本實施例中，平皮帶6下方沿其長度方向間隔設置有多個用以支撐平皮帶6和骨料稱8的支撐樁10，相鄰兩支撐樁10之間形成用以收集平皮帶6上掉落的骨料的收集槽11。

在本實施例中，所述上料斜皮帶5上間隔排列有隔板12，相鄰兩隔板12之間形成用以輸送骨料的輸送槽13，上料斜皮帶5兩側設置有波浪狀的擋邊14，擋邊的設計能夠有效防止上料斜皮帶上的骨料從上料斜皮帶兩側掉落，同時將擋邊設計成波浪狀，能夠增加擋邊的伸縮性，有利于兩端轉彎。

在本實施例中，上料斜皮帶5底部具有用以支撐上料斜皮帶的下側帶的支撐輥15，上料斜皮帶底部兩側還設置有緊靠兩側擋邊的限位輥16。

在本實施例中，所述水泥進料口3和粉料進料口4上方設置有稱斗17，水泥進料口3對應的稱斗上方設置有水泥倉18，粉料進料口4對應的稱斗上方設置有粉料倉19；所述進液口20經(jīng)供液管與水稱相連接，水稱上方設置有水箱21和附加劑倉22，附加劑倉與水稱之間的連接管道上設置有附加劑稱23，水和預定量的附加劑在水稱上混合后進入水泥攪拌罐中。

在本實施例中，水泥攪拌罐1內(nèi)平行設置有兩個轉向相反的攪拌軸24，攪拌軸24上設置有攪拌臂25，水泥攪拌罐1底部中央設置有條狀的卸料口，卸料口上設置有弧形卸料門26，卸料門26兩端設置有轉盤27，轉盤27上設置有轉軸28，轉軸28經(jīng)軸承座與水泥攪拌罐底部相連接，水泥攪拌罐側部設置有液壓缸，液壓缸驅動端經(jīng)一連桿29與轉軸相連接以驅動轉軸轉動，液壓缸驅動轉軸轉動進而帶動卸料門繞轉軸轉動以打開或關閉卸料口。

在本實施例中，水泥攪拌罐內(nèi)設置有與進液口相連接并與攪拌軸平行設置的進液管30，進液管下側沿其長度方向排列有出液口31；所述攪拌軸末端設置有攪拌葉片32，由攪拌軸上的攪拌臂形成螺旋狀。

一種水泥攪拌罐間歇供料總成裝置的生產(chǎn)方法，采用如上所述的水泥攪拌罐間歇供料總成裝置，包括以下步驟：（1）啟動骨料倉上的振動器，使骨料倉內(nèi)不同粗細的骨料在落入骨料稱中進行稱重，并通過平皮帶和上料斜皮帶輸送至過渡倉中；啟動粉料倉和水泥倉上的振動器，使粉料和水泥落入對應的稱斗中進行稱重；將水和稱重后的附加劑在水稱內(nèi)進行混合并稱重；（2）啟動過渡倉、稱斗上的振動器使骨料、粉料和水泥進入水泥攪拌罐中，并打開水稱上的閥門使水稱內(nèi)的水和附加劑混合液進入攪拌罐中；（3）控制攪拌軸轉動使水泥攪拌罐內(nèi)的物料進行混合均勻；（4）控制卸料門向下轉動打開卸料口，攪拌軸邊轉動邊將混合后的混凝土從卸料口排出。

上列較佳實施例，對本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。