專利名稱：導電膠輥及成像裝置的制作方法
導電膠輥及成像裝置
技術領域：
本發明涉及成像設備領域，適用于成像設備如電子照相復印機、打印機和靜電記錄設備的導電膠輥，尤其是涉及一種具有色粉傳輸功能的導電膠輥，包括電子成像設備中的顯影輥、清潔輥、充電輥及轉印輥。
背景技術：
近年來，隨著成像領域技術的不斷發展，成像裝置的小型化、打印速度大幅度提高、高質量圖像的形成已經在當下得到了廣泛的普及。人們經過大量的研究實驗發現，將色粉從傳統的10 μ m降至5 μ m,并且色粉的粒徑大小越均勻，球形度越大，越能滿足上述性倉泛。以往，為了使墨粉帶有足夠的電荷，作為載體重要原件的導電膠輥，期望其具有較高的導電性、電穩定性外還要求低硬度、低壓變以及硬度和電阻分布的均勻性。但是要使這么精細的色粉充有足夠且均勻的電荷，要求其載體膠輥必須具有更低的電阻和電阻分布均勻性。中國專利文獻CN101055455A中提到一種包含至少兩個硫化橡膠層的膠輥，通過利用兩個硫化膠層的電阻差和厚度來調節膠輥整體的電阻值，以達到該膠輥在環境變化中仍然存在穩定的電阻值。但是為了達到更高的電導性，必須要求表層橡膠的厚度非常小，這樣，在單靠膠輥成型和后期研磨加工時很難達到，會造成產品不良率的大大提高，最終造成產品成本的上升。另外，我們知道，電子導電形式主要是以導電通路機理、隧道效應、場發射效應來完成，在不同條件下可能是以某一種或幾種為主要形式存在。當導電填料在閾值用量以上時，導電通路為主要傳導方式，此時導電 填料的用量存在一個臨界值-閾值，在閾值范圍內，導電填料用量的微小變化都會導致電阻的顯著變化；當導電填料用量較小或外加電壓較小時，孤立聚集體間隙較大而無法參與導電，熱振動電子在導電粒子之間發生躍遷而形成隧道電流，此時以隧道效應為主；當導電填料較少、粒子間內部電子很強時，電子將飛躍聚合物界面壁壘，躍遷到相鄰的導電粒子上，此時主要以場發射效應為主。在以隧道效應或是場發射效應為主的導電形式時，材料的導電性受外界電壓的變化而變化。因此，當基層電阻在105Ω-107Ω時，由于這個范圍處于炭黑的閾值內，其電阻值很容易受炭黑的分散或是用量的輕微變化而發生跳躍式變化。

發明內容本發明的目的在于克服上述現有技術缺陷，提供一種成本低易加工并且能獲得良好導電性能的導電橡膠輥。為實現上述目的，本發明提供了一種導電膠輥，包括金屬軸芯、所述金屬軸芯外包覆的彈性層以及所述彈性層外形成的表層，所述彈性層是由橡膠A及在該橡膠A中填充的至少一種電子導電填料形成；設定該電子導電填料分別為B、C、……X，則
導電填料B在所述橡膠A中的閾值范圍為:Zb ( B閾< Yb ；導電填料C在所述橡膠A中的閾值范圍是:Z。( Cw^ Y。；導電填料X在所述橡膠A中的閾值范圍是:ZX ( Xw^ Yx ；上述表達式中，閾值表示該導電填料在質量份為100的相應基材中分散后測得的
值，Yb、Y。.........Yx分別為導電填料B、C、……X在所述橡膠A中的閾值下限，Zb、Zc.........Zx分別為導電填料B、C、……X在所述橡膠A中的閾值上限；當所述導電填料B、C、……X在所述橡膠A中的填充分數分別是b、c、…….X時，那么b、c、......X應滿足如下關系式:b/Yb+c/Yc+.........x/Yx ^ I。進一步地，所述彈性層中的橡膠A內填充有0.1-3%的經過發泡硫化而成的發泡劑。具體地，所述發泡劑材料孔徑在0.1-90 μ m的范圍。具體地，所述彈性層電阻R滿足:103Ω彡R彡105Ω，所述表層的電阻在IO7Ω-1O16 Ω 范圍內；具體地,所述彈性層厚度為所述表層厚度為I μ m_30 μ m。

具體地，所述彈性層外表面包覆的表層是由異氰酸酯、多元醇、擴鏈劑生成的分散液中，加入導電填料、潤濕劑和流平劑形成。所述表層的制備方法是:向反應釜中依次加入異氰酸酯和多元醇，攪拌反應得到異氰酸酯預聚體后降溫，加入親水性擴鏈劑、低沸點溶劑進行擴鏈，得到聚氨酯分散液，再添加導電填料或抗靜電劑、潤濕劑和流平劑，攪拌混合，得到水性聚氨酯液，由噴涂機噴涂于膠輥的彈性層表面上，加熱固化而形成。本發明還提供了一種成像裝置，包括上述所述的導電膠輥。本發明提供的導電膠輥，由金屬軸芯和金屬軸芯外形成的彈性層以及彈性層外形成的表層構成，其中彈性層由在橡膠基材中填充電子導電填料以達到要求電阻，且填充的導電填料份數不小于閾值范圍的最大值，故而彈性層的電阻不會因為導電填料的分散和用量的輕微變化而產生大的波動。本發明進一步在該彈性層中添加了 0.1-3份的發泡劑，在硫化成型后為發泡結構，使之泡孔直徑為0.1-80 μ m,因此該彈性層不會因為過量添加導電填料而影響膠輥的柔韌度。而表層采用電阻為IO7-1O16Ω的導電涂層，這樣可通過調節彈性層與表層的電阻差以滿足膠輥的整體電阻值要求。因此，本發明提供的導電膠輥，通過對彈性層的導電填料的填充數進行了限定，并進一步通過內外兩層結構的電阻差來調節膠輥的整體阻值，可使得該導電膠輥具有對電壓依賴性小，受環境變化波動小，電阻分布均勻的特點，同時，彈性層是經填充發泡劑后發泡而成，因此膠輥不會因為彈性層大量填充導電填料而使硬度上升，即節約了材料的成本，又使膠輥整體不失柔軟性，完全能夠滿足膠輥具有良好的電穩定性外還要求其低硬度、低壓變以及硬度和電阻分布的均勻性需求。采用上述導電膠輥的成像裝置，打印圖像密度均勻，圖像質量好，品質高，具有廣闊的應用前景。

圖1為本發明導電膠輥結構示意圖。具體實施方式
為實現本發明目的，以下結合附圖及實施例，對本發明作進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例，僅僅用于解釋本發明，并不用于限定本發明。目前的導電膠輥產品中，由于電子導電橡膠組合物的導電性受填充在橡膠內的炭黑、金屬氧化物、金屬粉末等材料分散性影響較大，特別是當填充的導電劑份數在其閾值范圍內時，導電填料用量的微小變化，都將引起橡膠組合物電阻率的跳躍式變化。因此，近年來，人們更加傾向于使用離子導電的方式來滿足導電膠輥電性能的要求，但是離子導電的方式其電導率隨環境的變化而波動，并且在人們對打印速度和打印質量要求逐漸提高，離子導電方式已經不能滿足予以導電膠輥更低的電阻要求。參見圖1，本發明提供了一種導電膠輥，包括金屬軸芯1，金屬軸芯外形成的彈性層2，以及彈性層2外形成的表層3，其中:所述的彈性層2是由橡膠A及在該橡膠A中填充的至少一種電子導電填料形成，若設定該電子導電填料分別為B、C、……X，那么，導電填料B在所述橡膠A中的閾值范圍為:Zb ( B閾< Yb ；導電填料C在所述橡膠A中的閾值范圍是:Z。( Cw^ Y。；導電填料X在所述橡膠A中的閾值范圍是:ZX ( Xw^ Yx ；上述表達式中，B w、Cw、Xw分別表示該導電填料B、C、…X在質量份為100的相應基材中分散后測得的值，Yb、Y。……Yx分別為導電填料B、C、……X在所述橡膠A中的閾值下限，Zb、Zc.........Zx分別為導電填料B、C、……X在橡膠A中的閾值上限；當所述導電填料B、C、……X在橡膠A中的填充分數分別是b、C、…….X時，那么各導電填料中的b、c、......X應滿足如下關系:b/Yb+c/Yc+.... .....x/Yx 彡 I。上述本發明技術方案中，為了滿足導電膠輥低電阻、電阻分布均勻的要求，將膠輥金屬軸芯I外的包覆層設置為彈性層2和表層3的雙層結構，其中彈性層2中填充的導電填料份數不小于閾值范圍的最大值，這樣彈性層2的主要導電形式以導電通路機理完成，減小了隧道效應和場發射效應的導電形式存在，避免了膠輥電阻受電壓變化而變化。同時填充的導電填料避開了閾值范圍，因此，彈性層2的電阻不會因為導電填料輕微的變化而出現跳躍式變化，從而實現了本發明的目的。具體地,所述彈性層的厚度在lmm-12mm范圍內，厚度若低于上述范圍,直接有損于膠輥的柔軟性，厚度若高于上述范圍，會導致膠輥強度的下降，影響膠輥的壓縮變形。所述彈性層2基材可以采用丙烯腈-丁二烯橡膠、氫化丙烯腈-丁二烯橡膠、丙烯酸橡膠、聚氨酯橡膠、氯丁橡膠或表氯醇橡膠等極性橡膠，也可以采用:乙烯-丙烯-二烯共聚物、天然橡膠、丁二烯橡膠、異戊二烯橡膠或硅橡膠等非極性橡膠，亦或采用上述橡膠中的兩種或兩種以上。本發明膠輥的彈性層2除了上述橡膠組分外，還可加入其他成分，如:軟化劑:可以為石油系的鏈烷烴油、環烷烴油或芳香烴油，煤焦油系的煤焦油或古馬隆，脂肪油系的油膏、甘油或蓖麻油，松油系的松焦油、松香或妥爾油，以及合成酯類的鄰苯二甲酸二酯類、脂肪二元酸酯類或磷酸酯類等，所述軟化劑選用上述的一種或一種以上混合,加入量為1-60質量份(相對于100質量份的橡膠組分)。
填充劑:可以為二氧化硅、陶土、無水硅酸鋁、硅藻土、長石粉、浮石粉、滑石粉、云母粉、硅酸鈣、硅灰石粉、石棉、碳酸鈣、碳酸鎂、白云石粉、硫酸銨、堿式硫酸鋁、硫酸鋇、重晶石粉、硫酸鈣、鋅鋇白、氧化鎂、氧化鋅、氧化鋁、氧化鐵、二氧化鈦、氫氧化鋁、氫氧化鈣、細煤粉或石墨等以及上述材料經過活化改性后產品，加入量為5-80質量份(相對于100質量份的橡膠組分)。防老劑:可以為醛-胺反應生成物、酮-胺反應生成物、二芳基仲胺、烷基芳基仲胺、芳香二伯胺、取代酚、硫代雙取代酚、烷撐雙取代酚及多取代酚、多元酚或防護蠟等，力口入量為0.1-5質量份(相對于100質量份的橡膠組分)。硫化劑:可以為硫、硒、碲、含硫化合物、過氧化物、醌類、馬來酰亞胺、樹脂類、金屬氧化物、有機胺類或異氰酸酯等，加入量為0.5-15質量份(相對于100質量份的橡膠成分)。硫化促進劑:可以為二硫代氨基甲酸鹽類、黃原酸鹽類、秋蘭姆類、噻唑類、次磺酰胺類、醛胺類、胍類或硫脲類等。按彈性層2硫化工藝、膠輥制品厚薄的不同可添加0.1到10份(相對于100質量份的橡膠組分)。活性劑:可以包括氧化鋅、氧化鎂、氧化鈣等金屬氧化物類和硬脂酸、油酸等脂肪酸類,加入量為0.3-20質量份(相對于100質量份的橡膠組分)。上述彈性層電阻R滿足:IO3 Ω彡R彡IO5 Ω。當電阻小于IO3 Ω時，會使膠輥整體電阻過低，很容易使電流穿過膠輥，造成荷電量過大而引起的打印密度偏低的現象；當電阻大于105ω時，會使膠輥整體電阻過高而不易使電流通過，最終造成因墨粉充電過低而造成打印濃度過高。本發明膠輥在彈性層2中還可填充有0.1-3份經過硫化而成的發泡劑(相對于100質量份的橡膠組分)，使彈性層2為發泡結構，因此膠輥不會因為彈性層2大量填充導電填料而使硬度上升，既節約了材料的成本，又使膠輥整體不失柔軟性。其中發泡劑孔徑在
0.1_90μπι之間，優選為10-40μπι。當孔徑小于上述范圍，直接有損于膠輥的柔軟性，孔徑若高于上述范圍，一是會導致膠輥強度的下降，影響膠輥的壓縮變形，二是過大的孔徑很難在彈性層2外表面形成表層。具體實施中，所述的彈性層2中填充的發泡劑可以為無機發泡劑:如碳酸銨、碳酸氫銨、碳酸氫鈉、碳酸鈉、氯化銨或亞硝酸鈉等，也可以為有機發泡劑:如偶氮氨基苯、偶氮二甲酰胺、偶氮二異丁腈、偶氮二甲酸二乙酯、偶氮羧酸鋇、苯磺酰肼二苯磺酰肼醚、對甲苯磺酸肼、甲苯_2，4- 二磺酰肼、苯基-1，3- 二磺酰肼、二亞硝基五亞甲基四胺、N，N' -二甲基-N，N' -二亞硝基對苯二甲酰胺、對甲苯磺酰氨基脲、對，對-氧雙(苯磺酰氨基脲)、縮二脲和脲、對甲苯磺酰迭氮、苯磺酰迭氮、對甲苯磺酰丙酮腙、3，3- 二磺酰肼二苯砜、噻三唑衍生物、三肼基三嗪、三氯氟甲烷或鋅-氨絡合物等。可以為以上所述發泡劑中的一種或是幾種并用，還可依情況加入有機酸、尿素及其衍生物等助發泡劑。本發明膠輥對彈性層2填充的導電填料的種類沒有限制，可以為導電炭黑、金屬粉末、金屬氧化物等。為了膠料能有很好的強度和彈性，優選為導電炭黑。本發明膠輥所述表層3為導電涂層，優選為水性聚氨酯導電涂層，也可以使用市售品改性后的產品:如Bayhyol PR 240、Bayhyol XP 2470、以及的Bayhyol XP 2655等水性陰離子聚氨酯分散體，在攪拌中向上述水性陰離子聚氨酯分散體中加入導電填料、抗靜電劑、潤濕劑和流平劑等助劑， 從而形成水性聚氨酯導電涂層。或者，向反應釜中依次加入2(Γ40%異氰酸酯和5(Γ70%多元醇，攪拌反應得到異氰酸酯預聚體后降溫，加入5 15%親水性擴鏈劑、低沸點溶劑進行擴鏈，得到水性聚氨酯分散液，再添加導電填料3.5-30wt%或抗靜電劑0.5-10被％、潤濕劑和流平劑l_10wt%，攪拌混合，得到水性聚氨酯液，由噴涂機噴涂于膠輥的彈性層2表面上，加熱固化而形成。具體實施中，所述的表層3還可以采用添加電子電導劑或離子導電劑的方式使其電阻達到期望值。優選為離子導電劑，由于表層3處于膠輥的最外層，離子導電劑更容易形成均勻的電阻分布。離子導電劑的添加量一般為0.5-10wt%。本發明提供的膠輥中，所述表層3的電阻值為107-1016Ω，優選為108_10ηΩ，更優選為IO9-1OkiQ0當電阻小于IO7Ω時，由于彈性層2含有導電填料，具有一定的電阻值，這樣會使膠輥整體電阻過低，很容易使電流穿過膠輥，造成荷電量過大而引起的打印密度偏低的現象；當電阻大于1016Ω時，表層3電阻過高而不易使電流通過，最終造成因墨粉充電過低而造成打印濃度過高。更具體的，上述表層3厚度最好在1-30 μ m，厚度若高于上述范圍，直接有損于膠輥的柔軟性，以及是膠輥整體電阻偏大，厚度若低于上述范圍，當施加在膠輥上的電壓過大時易造成擊穿。本發明還提供了一種成像裝置，具有上述所述的導電膠輥，所述導電膠輥可以是顯影輥、清潔輥、充電輥或轉印輥。下面結合實施例對本發明導電膠輥的制備做進一步詳述。實施例1將乙烯-丙烯-二烯 共聚物(EPDM) 100份、1#炭黑20份、2#炭黑8份、3#炭黑3份、發泡劑OBSHl份、石蠟油8份、輕質碳酸鈣40份、硫磺1.5份、硫化促進劑2.5份，其中1#炭黑在EPDM中的閾值范圍是35 ( 1#炭黑40 ；2#炭黑在EPDM中的閾值范圍是18 ( 2#
炭黑閾< 20 ；3#炭黑在EPDM中的閾值范圍是9彡3#炭黑閾< 10。即:b/Yb+c/Yc+.........x/
Yx=20/40+8/20+3/10=l.2>1。按常規方法用開放式煉膠機或是密閉式煉膠機將其混合均勻，得到橡膠組合物I。然后將橡膠組合物I按外徑為16mm、內孔為5mm的標準用擠出機成型，隨后過微波硫化箱，調節微波功率和輸送速度使硫化后發泡孔徑在20-30 μ m,成型結束后中間置于金屬軸芯(直徑=6_)，使其形成中間為金屬軸芯，金屬軸芯外為彈性層的預成型體，將該預成型體用砂輪將膠輥研磨至直徑為15mm，使其電阻為3.8 X IO4 Ω。作為水性聚氨酯涂層，使用拜耳公司的Bayhyol XP 2655水性陰離子聚氨酯分散體。在攪拌中向上述水性陰離子聚氨酯分散體中加入抗靜電劑8被％、潤濕劑和流平劑5wt%，攪拌混合，從而形成電阻值為109Ω的水性聚氨酯導電涂料。然后由噴涂機噴噴至研磨好的膠輥表面，厚度控制在5-10 μ m，在120°C條件下加熱固化I小時即得到本實施例的導電膠輥輥筒，該輥筒長度為22mm。實施例2將乙烯-丙烯-二烯共聚物(EPDM) 80份、丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR) 20份、1#炭黑19份、2#炭黑5份、3#炭黑3份、發泡劑OBSHl份、石蠟油8份、輕質碳酸鈣40份、硫磺1.5份、硫化促進劑2.5份，其中1#炭黑在EPDM:NBR=80:20中的閾值范圍是34彡1#炭黑閾< 38 ;2#炭黑在EPDM:NBR=80:20中的閾值范圍是16 ( 2#炭黑18 ;3#炭黑在EPDM:NBR=80:20中的閾值范圍是7.5彡3#炭黑_彡8.5。即:b/Yb+c/Yc+.........x/
Yx=19/38+5/18+3/8.5=1.13>1。按常規方法用開放式煉膠機或是密閉式煉膠機將其混合均勻，得到橡膠組合物I。然后將橡膠組合物I按外徑為16mm、內孔為5mm的標準用擠出機成型，隨后過微波硫化箱，調節微波功率和輸送速度是硫化后發泡孔徑在20-30 μ m,成型結束后中間置于金屬軸芯(直徑=6_)，使其形成中間為金屬軸芯，金屬軸芯外為彈性層的預成型體，將該預成型體用砂輪將最膠棍研磨至直徑為15mm,使其電阻為2.4X IO4 Ω。作為水性聚氨酯涂層，使用拜耳公司的Bayhyol XP 2655水性陰離子聚氨酯分散體。在攪拌中向上述水性陰離子聚氨酯分散體中加入抗靜電劑8被％、潤濕劑和流平劑5wt%，從而形成電阻值為109Ω的水性聚氨酯導電涂料。然后由噴涂機噴噴至研磨好的膠輥表面，厚度控制在5-10 μ m，在120°C條件下加熱固化I小時即得到本實施例的導電膠輥輥筒，該膠輥輥筒長度為22mm。實施例3將乙烯-丙烯-二烯共聚物(EPDM) 100份、1#炭黑50份、發泡劑OBSHl份、石蠟油8份、輕質碳酸鈣40份、硫磺1.5份、硫化促進劑2.5份，其中1#炭黑在EPDM中的閾值范圍是 35 ( 1# 炭黑閾< 40。即:b/Yb+c/Yc+.........x/Yx=50/40=l.25>1。按常規方法用開放式煉膠機或是密閉式煉膠機將其混合均勻，得到橡膠組合物I。然后將橡膠組合物I按外徑為16mm、內孔為5mm的標準用擠出機成型，隨后過微波硫化箱，調節微波功率和輸送速度是硫化后發泡孔徑在20-30 μ m,成型結束后中間置于金屬軸芯(直徑=6_)，使其形 成中間為金屬軸芯，金屬軸芯外為彈性層的預成型體，將該預成型體用砂輪將最膠棍研磨至直徑為15mm,使其電阻為2.3 X IO3 Ω。作為水性聚氨酯涂層，使用拜耳公司的Bayhyol XP 2655水性陰離子聚氨酯分散體。在攪拌中向上述水性陰離子聚氨酯分散體中加入抗靜電劑8被％、潤濕劑和流平劑5wt%，從而形成電阻值為109Ω的水性聚氨酯導電涂料。然后由噴涂機噴噴至研磨好的膠輥表面，厚度控制在5-10 μ m，在120°C條件下加熱固化I小時即得到本實施例的導電膠輥輥筒，該輥筒長度為22mm。對比例I除了橡膠組合物I中的炭黑份數變為:1#炭黑18份、2#炭黑5份、3#炭
黑2份，使其電阻為1.5X 106Ω，其它均與實施例1相同，即:b/Yb+c/Yc+.........x/
Yx=18/40+5/20+2/10=0.9 < I。得到對比例I的導電膠輥。對比例2除了橡膠組合物I中的發泡孔徑變為140-150 μ m,其它均與實施例1相同，得到對比例2的導電膠輥輥筒。對比例3除了橡膠組合物I中的1#炭黑變為38份，使其電阻為1.2 XlO6 Ω，其它均與實施例3相同，即:b/Yb+c/Yc+.........q/Yx=38/40=0.95 < I。得到對比例3的導電膠輥輥筒。對比例4除了橡膠組合物I中的炭黑份數變為:1#炭黑18份、2#炭黑4份、3#炭黑2份，使其電阻為3.1X 106Ω，其它均與實施例2相同，即b/Yb+c/Y。+.........x/Yx=18/38+4/18+2/8.5=0.93 < 10得到對比例4的導電膠輥輥筒。對比例5除了在形成表層的水性陰離子聚氨酯分散體中加入抗靜電劑的量變為12wt%，使其電阻變為105Ω外，其它均與實施例3相同，得到對比例5的導電膠輥輥筒。對比例6除了在形成表層的水性陰離子聚氨酯分散體中加入抗靜電劑的量變為5wt%，使其電阻變為1018Ω夕卜，其它均與實施例3相同，得到對比例6的導電膠輥輥筒。表I導電膠輥的制備
權利要求
1.一種導電膠輥，包括金屬軸芯、所述金屬軸芯外包覆的彈性層以及所述彈性層外形成的表層，其特征在于，所述彈性層是由橡膠A及在該橡膠A中填充的至少一種電子導電填料形成；設定該電子導電填料分別為B、C、……X，則 導電填料B在所述橡膠A中的閾值范圍為:Zb ( B閾< Yb ； 導電填料C在所述橡膠A中的閾值范圍是:Z。( Cw^ Y。； 導電填料X在所述橡膠A中的閾值范圍是:ZX ( Xw^ Yx ； 上述表達式中，閾值表示該導電填料在質量份為100的相應基材中分散后測得的值，Yb>Yc...Yx分別為導電填料B、C、…X在所述橡膠A中的閾值下限,Zb>Zc***Zx分別為導電填料B、C、…X在所述橡膠A中的閾值上限； 當所述導電填料B、C、……X在所述橡膠A中的填充分數分別是b、C、".χ時， 那么b、c、".χ應滿足如下關系式:
2.如權利要求1所述的導電膠輥，其特征在于，所述彈性層中的橡膠A內填充有0.1-3%的經過發泡硫化而成的發泡劑。
3.如權利要求2所述的導電膠輥，其特征在于，所述發泡劑材料孔徑在0.1-90 μ m的范圍。
4.如權利要求1所述的導電膠`棍，其特征在于，所述彈性層電阻R滿足:IO3 Ω < R < 105Ω。
5.如權利要求1-4任一項所述的導電膠輥，其特征在于，所述表層的電阻在IO7 Ω-1O16 Ω 范圍內。
6.如權利要求1-4任一項所述的導電膠棍,其特征在于,所述彈性層厚度為所述表層厚度為I μ m-30 μ m。
7.如權利要求5所述的導電膠輥，其特征在于，所述彈性層厚度為所述表層厚度為 I Ii m-30 μ m。
8.如權利要求1-4任一項所述的導電膠輥，其特征在于，所述彈性層外表面包覆的表層是由異氰酸酯、多元醇及擴鏈劑生成的分散液中，加入導電填料、潤濕劑和流平劑形成。
9.如權利要求8所述的導電膠輥，其特征在于，所述表層的制備方法是:向反應釜中依次加入異氰酸酯和多元醇，攪拌反應得到異氰酸酯預聚體后降溫，加入親水性擴鏈劑、低沸點溶劑進行擴鏈，得到聚氨酯分散液，再添加導電填料或抗靜電劑、潤濕劑和流平劑，攪拌混合，得到水性聚氨酯液，由噴涂機噴涂于膠輥的彈性層表面上，加熱固化而形成。
10.一種成像裝置，其特征在于:包括權利要求1-9任一項所述的導電膠輥。
全文摘要
本發明提供了一種導電膠輥，包括金屬軸芯、金屬軸芯外包覆的彈性層以及彈性層外形成的表層，所述彈性層是由橡膠A及在該橡膠A中填充的至少一種導電填料形成；其中導電填料在橡膠中的閾值范圍為Zb≤導電填料閾≤Yb；若設導電填料B、C、…X在橡膠A中的填充分數分別是b、c、…q，則b/Yb+c/Yc+…q/Yx≥1。本發明提供的導電膠輥，通過對彈性層的導電填料的填充數進行限定，并通過內外兩層結構的電阻差來調節膠輥的整體阻值，可使導電膠輥對電壓依賴性小，受環境變化波動小，電阻分布均勻，膠輥不會因為彈性層大量填充導電填料而使硬度上升，即節約了材料的成本，又使膠輥整體不失柔軟性。本發明還提供了一種成像裝置，包括所述的導電膠輥。
文檔編號G03G15/08GK103105761SQ20121057186
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月25日 優先權日2012年12月25日
發明者佟振雙, 孫變, 孟鴻, 李紹昌, 周宏輝, 羊輝 申請人:深圳市樂普泰科技股份有限公司