本發明涉及定影裝置及包括定影裝置的復印機、打印機、傳真機或它們的復合機中的的圖像形成裝置。

背景技術：

在復印機、打印機、傳真機、或它們的多功能外圍設備等的圖像形成裝置中，設置有通過形成在定影構件和加壓構件之間的定影夾持部來對記錄介質表面上的顯影劑像的加熱及加壓而使得該顯影劑像定影到記錄介質上的定影裝置。然后，在這樣的定影裝置中，設置有用于將記錄介質朝著定影夾持部正確引導的導向構件。

例如，在專利文獻1(特開2008-64834號公報)中，如圖9所示地，是在比通過加熱輥100和加壓輥101形成的定影夾持部N還要靠用紙P的搬送方向上游側里形成有進口導向102。用紙P通過進口導向102來引導，一邊與先端抵接部102a抵接一邊朝著定影夾持部N搬送，并且以彎曲成S字形狀的狀態來搬送，并由先端抵接部102a來消除正面和反面的搬送速度差。

然而，當導向構件(進口導向)是金屬制的導電性構件時，通過用紙P和導向構件的接觸，電荷會從用紙P流入導向構件，從而使得導向構件帶電。尤其是如專利文獻1所示地，當與用紙P抵接的進口導向102的部分是先端抵接部102a那樣的凸部時，電荷容易滯留在先端抵接部102a里，先端抵接部102a的帶電量就容易變大。然后，當用紙P和帶電的先端抵接部102a抵接時，用紙P上的調色劑圖像會紊亂并導致異常圖像。

相對于此，是通過在進口導向102上粘帖密封構件或進行涂層來提高該表面的電阻，這樣雖然能夠防止上述問題，但會招致成本增加。

另外，雖然也能夠通過樹脂等的非導電性材料來構成進口導向102，由于先端抵接部102a和用紙P的表面滑動接觸，也會導致先端抵接部102a的帶電。

通過在進口導向102中采用包含碳等的樹脂構件就能夠降低進口導向102的電阻，雖然能夠降低帶電量，但同樣存在著成本增加的問題或難以成型的課 題。另外，由于進口導向102是靠近定影夾持部來設置的，在要求有耐熱性的同時，還要求用于引導用紙P的平整光滑性，在使用包含碳等的樹脂構件的時候，就難以兼顧耐熱性和表面的平整光滑性。

【專利文獻1】(日本)特開2008-64834號公報

技術實現要素：

鑒于這種情況，在本發明中所提供的定影裝置包括了能夠以低價的構成來降低引導記錄介質時的帶電量，并將記錄介質朝著定影夾持部導向的導向構件。

為了解決上述課題，本發明的技術方案提供一種定影裝置，其包括：定影構件；加壓構件，其與所述定影構件之間形成定影夾持部，和導向構件，其將記錄介質朝向所述定影夾持部進行導向，所述導向構件具有與搬送來的記錄介質的表面抵接并將記錄介質朝著規定的方向導向的導向面，所述導向面被設置為平行于所述定影構件和所述加壓構件的切線。

根據本發明的定影裝置，對記錄介質進行引導的導向面被設置為平行于定影構件和加壓構件的切線。由此，當記錄介質從導向面朝著定影夾持部搬送時，導向面相對于被搬送來的記錄介質就不會變成凸部，從而能夠使得記錄介質與導向面進行面接觸。因此，與記錄介質和導向面的凸部進行點接觸的情況相比，能夠減少記錄介質引導時的導向面的帶電量，從而能夠降低記錄介質表面上的顯影劑像在定影時的圖像紊亂等的不良影響。

附圖說明

圖1所示是圖像形成裝置的概要構成圖。

圖2所示是說明以往的定影裝置的截面圖。

圖3所示是本發明實施方式所涉及的導向構件的概要圖。

圖4所示是第一實施方式所涉及的定影裝置的構成的截面圖。

圖5所示是用紙搬送時時的樣子的截面圖。

圖6所示是第二實施方式的設有定影裝置的圖像形成裝置的概要構成圖。

圖7所示是第二實施方式所涉及的定影裝置及其周圍的構成的截面圖。

圖8所示是圖7的詳細圖。

圖9所示是以往的圖像形成裝置的概要構成圖。

具體實施方式

以下，參照附圖來說明本發明所涉及的實施的方式。還有，各圖中，對于同一或相當的部分賦予同一的符號，并適當地省略其詳細的說明。

在圖1所示彩色圖像形成裝置1的中央，配置有可以裝卸地設置了四個處理單元9Y，9M，9C，9K的圖像形成部2。各處理單元9Y，9M，9C，9K除了收容有對應于彩色圖像的顏色分解成分的黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)、黑色(K)等不同顏色的顯影劑以外，其他的構成都是相同的。

具體來說就是，作為處理單元9包括有在表面上可以載置作為顯影劑的調色劑的鼓狀轉動體的感光體鼓10，和使得感光體鼓10的表面均勻帶電的充電輥11，以及具有將調色劑供給到感光體鼓10表面的顯影輥13的顯影裝置12等。

在圖像形成裝置1的上部可以裝卸地設置了充填有黃色、青色、品紅色、黑色等各色的調色劑的調色劑罐26Y、C、M、K。然后，通過設置在從該調色劑罐26Y、C、M、K開始至各顯影裝置12之間的補給路徑，來對各色的顯影裝置12進行各色的調色劑補給。

在處理單元9的下方配置有曝光部3。曝光部3是根據圖像數據來發射激光的構成。

在圖像形成部2的上方配置有轉印部4。轉印部4包括有環狀的中間轉印帶16、相對于各處理單元9的感光體鼓10來夾著中間轉印帶16被配置在相對位置里的一次轉印輥17、作為轉印構件的二次轉印輥18、作為對向構件的二次轉印支撐輥14、清潔支撐輥15、張緊輥27以及帶清潔裝置28。

中間轉印帶16是環狀的帶，通過二次轉印支撐輥14、清潔支撐輥15及張緊輥27來被張緊架設。這里，是通過二次轉印支撐輥14的轉動驅動，來使得中間轉印帶16在圖的箭頭A所示方向上作環繞移動(轉動)的。

四個一次轉印輥17分別與各感光體10一起將中間轉印帶16夾入其間后來形成一次轉印夾持。另外，在各一次轉印輥17中連接有電源，并在各一次轉印輥17上施加有規定的直流電壓(DC)及/或交流電壓(AC)。

二次轉印輥18和二次轉印支撐輥14一起將中間轉印帶16夾入其間后來形成作為轉印夾持部的二次轉印夾持M。另外，與一次轉印輥17同樣地，二次轉印輥18也連接有電源，并在二次轉印輥36上施加有規定的直流電壓(DC)及/或交流電壓(AC)。

帶清潔裝置28包括有與被配設為與中間轉印帶16抵接的清潔刷和清潔刮板。通過該帶清潔裝置28回收的廢調色劑借助于廢調色劑移送管被收容到廢調色劑收容器里。

供紙部5位于圖像形成裝置1的下部，包括有收容了作為記錄介質的用紙P的供紙卡盒19，和從供紙卡盒19來搬出用紙P的供紙輥20等。

搬送路徑6是對從供紙部5搬出的用紙P進行搬送的搬送路徑，除了一對對位輥21以外，在至后記的排紙部8為止的搬送路徑6的途中，適當配置有搬送輥對。

定影裝置7包括有作為通過加熱源被加熱的定影構件的定影輥22和作為可以對定影輥22加壓的加壓輥23等。定影輥22和加壓輥23一起在其間形成定影夾持部N。

排紙部8被設置在圖像形成裝置1的搬送路徑6的最下游。在該排紙部8中配設了用于將用紙P排出到外部去的一對排紙輥24和用于堆放排出后的用紙P的排紙盤25。

圖像形成部2和曝光部3及轉印部4等是用于在用紙P上形成圖像的圖像形成機構。

接著，參照圖1來對上述圖像形成裝置1的基本動作進行說明。

在圖像形成裝置1中，當圖像形成動作開始時，會在各處理單元9Y，9M，9C，9K的感光體鼓10的表面上形成靜電潛像。在各感光體鼓10上通過曝光部3來曝光的圖像數據是將所希望的全彩色圖像分解成黃色、青色、品紅色及黑色的數據后的單色的圖像數據。在各感光體鼓10上形成靜電潛像，積蓄在各顯影裝置12中的調色劑，通過鼓狀的顯影輥13來供給到感光體鼓10上，靜電潛像就作為顯像的調色劑圖像(顯影劑像)來被可視像化了。

在轉印部4中，通過二次轉印支撐輥14的轉動驅動，中間轉印帶16就在圖中箭頭A方向上被移動驅動了。另外，在各一次轉印輥17中施加有與調色劑的帶電極性相反的經穩定電壓或穩定電流控制了的電壓。由此，在一次轉印夾持部形成轉印電場，并且，形成在各感光體鼓10上的調色劑圖像在一次轉印夾持部處被依次重疊地轉印到中間轉印帶16上。

另一方面，當圖像形成動作開始時，在圖像形成裝置1的下部，通過供紙部5的供紙輥20的回轉驅動，收容在供紙卡盒19里的用紙P就被送出到搬送路徑6中了。被送出到搬送路徑6中的用紙P通過對位輥對21來被計算時機 后，被送到二次轉印輥18和二次轉印支撐輥14之間的二次轉印夾持中。這時，施加有與中間轉印帶16上的調色劑圖像的調色劑帶電極性相反的轉印電壓，并在二次轉印夾持部形成了轉印電場。然后，通過形成在二次轉印夾持部的轉印電場，中間轉印帶16上的調色劑圖像就被一攬子轉印到用紙P上了。

轉印有調色劑圖像的用紙P朝向定影裝置7被搬送，并通過定影輥22和加壓輥23的加熱及加壓，來使得調色劑圖像定影到用紙P上。然后，定影有調色劑圖像的用紙P從定影輥22分離，并通過搬送輥來搬送后，在排紙部8中通過排紙輥24來朝向排紙盤25被排出。

以上的說明雖然是在記錄用紙P上形成全彩色圖像時的圖像形成動作，但也可以是使用四個處理單元9Y，9M，9C，9K中的某一個來形成單色圖像，或使用兩個或三個的處理單元9后來形成雙色或三色的圖像。

在搬送路徑6的路徑上比定影裝置7更靠用紙P的搬送方向上游側(以下也將用紙P的搬送方向簡稱為搬送方向)中，設置了用于將搬送來的用紙P朝著定影裝置7的定影夾持部N引導的導向構件。

圖2所示是以往的導向構件的說明圖。

如圖2所示地，在定影夾持部N的搬送方向上游側設置有通過樹脂材料來形成的導向構件40。導向構件40通過其角部401相對于搬送來的用紙P為點接觸，并將用紙P朝著定影夾持部N引導。

但是，在上述的構成中，電荷容易停留在角部401的位置，并且由于角部401和用紙P的表面的滑動接觸，就存在著角部401因為帶電而成為用紙P表面上的調色劑圖像紊亂的原因的問題。

導向構件以中等電阻的電阻值(10⁸Ω～10¹²Ω)為好。這是因為，假如采用導電性材質的導向構件時，用紙P所保持的電荷或由轉印機構來施加到用紙P里的電荷會通過與導向構件的接觸流入到導向構件中，從而導致用紙上上的調色劑像的紊亂，并引起轉印機構中的轉印工序的問題。對此，通過在導向構件的表面進行中等電阻的涂層或給予粘帖構件雖然能夠防止這種問題，但是卻會導致成本增加。

另外，如圖2所示導向構件40那樣，在采用非導電性材質的導向構件時，導向構件會因為導向構件和用紙P的滑動接觸而帶電，從而會產生用紙上的調色劑像的紊亂的問題。相對于此，通過在材質中含有碳等來降低電阻，雖然能夠消除這樣的問題，但是卻會導致成本增加或成型性能降低。

作為解決以上各種問題的構成，以下對于本實施方式的導向構件進行說明。

如圖3所示地，本實施方式的導向構件30是在搬送方向的下游側的定影輥22側進行倒角(圖中虛線部)。導向構件30具有用于將用紙P朝著定影夾持部N引導而作為導向面的第一導向面301，和與第一導向面301連續地設置的第二導向面302。第一導向面301和第二導向面302的交界部分的交界部304具有R0.2～0.3的曲面。通過將交界部304形成為曲面，就能夠降低交界部304處和用紙P的摩擦。第一導向面301具有搬送方向下游側端部303。

接著，通過圖4來對本發明的第一實施方式的導向構件30和各構件的位置關系進行說明。

如圖4所示地，在本實施方式中，第一導向面301被設置為平行于定影輥22和加壓輥23的切線N2(或是定影夾持部的定影夾持部面N1)。由此，如圖5所示地，當用紙P從第一導向面301朝著定影夾持部N搬送時，第一導向面301相對于搬送來的用紙P不會變成凸部，就能夠在與用紙P進行面接觸的同時朝著定影夾持部N來引導用紙P了。

第一導向面301是被設置在導向構件30的搬送方向最為下游側的第一導向面。另外，如圖4所示地，在第一導向面301的搬送方向下游側端部303和定影夾持部N的進口部之間設置有7mm～10mm的間隔。

如圖4所示地，第二導向面302是從搬送方向上游側朝著下游側來從加壓輥23向定影輥22側傾斜的傾斜面。由于第二導向面302具有這樣的傾斜，所以就能夠通過第二導向面302來將用紙P朝著箭頭C的方向導向，并朝著定影輥22一側引導。由于第二導向面302的主要功能是對用紙P的搬送方向下游側先端部進行導向，所以采用摩擦系數較小的平整光滑的表面為好。

另外，第一導向面301(尤其是第一導向面301的搬送方向下游側端部303)的整個面比起切線N2來是設置在定影輥22一側的。

由此，當用紙P從第一導向面301朝著定影夾持部N被引導時，就容易沿著定影輥22的表面來搬送了。由于定影輥22的剛性被設置為高于加壓輥23，通過將用紙P沿著定影輥22的表面，就能夠使得用紙P的搬送姿勢穩定，并高精度地將用紙P朝著定影夾持部N搬送。

通過將第一導向面301設置在定影輥22的一側，除了獲得上述效果以外，第一導向面301和用紙P之間發生的摩擦力增大，并使得第一導向面301的帶電量變大。也就是說，與第一導向面301被配置在切線N2上或更靠加壓輥23 一側的情況相比，由于用紙P在第一導向面301和定影夾持部N的定影輥22一側的面之間被夾入，在用紙P和第一導向面301之間發生的摩擦力就變大。

但是，即使是這樣，在本實施方式的導向構件30中，由于第一導向面301被設置為平行于切線N2，所以就獲得了減少前述第一導向面301的帶電量的效果。因此，通過將第一導向面301設置在定影輥22的一側，即使用紙P和第一導向面301之間發生的摩擦力增大，第一導向面301的帶電量也不會過大，從而難以對用紙P表面上的調色劑圖像產生不良影響。

導向構件30由于被設置在定影夾持部N的進口部分容易變成高溫，所以就需要其有耐熱性。另外，在卡紙處理等時，由于用戶有碰觸到的可能性，所以需要將其表面溫度抑制在80度以下。然后，在對用紙P進行導向時，為了不增大摩擦阻抗，同時還要求凹凸較少的平整光滑的表面性能。

如上所述，在本實施方式的導向構件30中，采用的是耐熱性的樹脂材料，具有良好的尺寸的穩定性，并且表面能夠平整光滑的LCP(液晶聚合物)。為了保持耐熱性和強度，也可以在樹脂材料里混合強化填充材來形成。只是，該混合物有時會析出到導向構件30的表面而妨礙表面的平整光滑性，所以在在本實施方式中并不采用。另外，從成型性的觀點出發，也將碳等的配合量抑制為較低。

第一導向面301的表面粗糙度如果太小，第一導向面301和用紙P的接觸面積就會變大而導致導向構件30的帶電量增加，反過來，如果表面粗糙度太大，表面的凹凸就會妨礙對用紙P的導向。

這里，本實施方式的第一導向面301能夠重視帶電的防止來決定其表面粗糙度，并將第一導向面301的表面粗糙度設定為50μm～150μm。

上述第一導向面301的表面粗糙度就可以通過在其表面進行表面皺紋加工來設定，也可以通過其他方法來獲得上述的表面粗糙度。

以下，對本發明的第二實施方式的定影裝置進行說明。本實施方式的定影裝置適用于如圖6所示的單色的圖像形成裝置，首先，對于圖6的圖像形成裝置來說明其與圖1的彩色圖像形成裝置之間的不同點。

本實施方式的圖像形成裝置1包括有供紙部5、圖像形成部2、定影裝置7及排紙部8等。

圖像形成部2配置有曝光裝置、顯影裝置、清掃構件等。在圖像形成部2中，積蓄在顯影裝置里的調色劑通過供給到作為對向構件的感光體鼓10上， 來使得靜電潛像作為顯像的調色劑圖像來被可視像化。

另一方面，從供紙部5供紙來的用紙P通過對位輥21來對準時機，并被送入到感光體鼓10和作為轉印構件的轉印輥34的夾持部里。然后，在夾持部中，調色劑圖像被轉印到用紙P上。

轉印有圖像的用紙P由搬送路徑搬送后朝著定影裝置7送去，并在定影輥22和加壓輥23的夾持部處被加熱及加壓來使得調色劑圖像定影到用紙P上。

定影有圖像的用紙P通過分離構件35來從定影輥22分離并進一步朝著下游側被搬送。

然后，在排紙部8中，通過排紙輥24來朝著排紙盤25排出。

如圖7及圖8(是圖7的詳細圖，用于更為詳細地表示各構件的位置關系等)所示地，在本發明的第二實施方式的定影裝置中，導向構件30的第一導向面301被設置為平行于定影輥22和感光體鼓10的共同切線D(在圖示例中，切線D的一部分是和第一導向面301一致的)。由于定影輥22和感光體鼓10的切線D近似于將用紙P從轉印夾持部M朝著定影夾持部N搬送的搬送路徑6(參照圖1)，通過將第一導向面301設置為平行于切線D，相對于搬送來的用紙P來說第一導向面301就是大致平行的，第一導向面301就和用紙P面接觸了。由此，在用紙P的導向時，電荷就難以停留在第一導向面301中，從而就能夠降低導向構件30擾亂用紙P表面上的調色劑圖像而產生圖像塵粒等的對調色劑圖像的不良影響。

在定影夾持部N的搬送方向上游側，與導向構件30相向而對地設置有對向導向構件33。對向導向構件33從搬送方向上游側朝著下游側被設置為是朝向定影夾持部N(或切線D)一側傾斜的。由此，搬送用紙P的搬送路徑的寬度就朝著定影夾持部N變窄，用紙P就被正確地朝著搬送方向引導了。

在將導向構件30作為第一導向構件時，在第一導向構件30的搬送方向上游側，用于引導用紙P的第二導向構件31及第三導向構件32被設置在比切線D更靠加壓輥23的一側(夾著切線D與設置有第一導向面301的一側的相反側)。在切線D和第一導向構件30、第二導向構件31及第三導向構件32以及轉印輥34之間設置有用紙P可以通過的規定范圍的空間B。

定影輥22及加壓輥23的轉動速度被設定為比轉印輥34及感光體鼓10的轉動速度要慢。通過使得定影夾持部N中的線速度比轉印夾持部M中的線速度來得慢，就可以防止用紙P被拉向定影裝置7一側了。這時，由于兩者的線 速度差會在用紙P里產生松弛，而在空間B的范圍使得用紙P松弛時，就能夠吸收該松弛。

假如將第二導向構件31及第三導向構件32設置在切線D上或比其更靠定影輥22的一側，在將用紙P從轉印夾持部M朝向定影夾持部N搬送時，用紙P就會以較大的摩擦力來和第二導向構件31或第三導向構件32滑動接觸了。由此，第二導向構件31及第三導向構件32會帶電并導致前述的圖像塵粒等的問題。

在本實施方式中，通過將第一導向構件30、第二導向構件31及第三導向構件32設置在比切線D更靠加壓輥23的一側，就能夠在空間B的位置使得用紙P在加壓輥23的一側松弛，因而就能夠防止用紙P和第二導向構件31及第三導向構件32較強的滑動接觸并發生較大的摩擦力。還有，第二導向構件31及第三導向構件32也可以是一個構件，并且也可以在該位置里設置三個以上的導向構件。

另外，在第二實施方式中，還能夠將第一導向面301設置在比切線D更靠定影輥22的一側。

以上，雖然對本發明的實施方式做了說明，但本發明不局限于上述實施方式，只要在不脫離本發明的要旨的范圍內就可以進行各種變更。

在第二實施方式的構成中，雖然是對直接轉印方式的圖像形成裝置進行了說明，毋庸贅言，對于圖1那樣的中間轉印方式的圖像形成裝置來說，本發明同樣也能夠適用。另外，反過來當然也能夠將第一實施方式的構成適用到圖6所示的直接轉印方式的圖像形成裝置里。