本發明涉及液晶顯示
技術領域：
，具體為一種背光模組及顯示裝置。
背景技術：
：目前，平面顯示器應用的液晶模組多采用TFT-LCD技術。TFT-LCD為非主動式發光顯示，通常由白光背光模組（BacklightModule）提供均勻的系統亮度，再透過彩色濾光片（ColorFilter）獲得豐富的色彩顯示。現行的白光側入式背光模組包含光源及光學膜片組。發光二極管（LED）由于體積小、耗能少，因此成為液晶顯示器背光模組使用的光源之一；通過導光板的網點設計將LED的點光源變為面光源。現有技術的模組其反射片、導光板采用堆疊的方式進行組裝，此種反射式導光板與反射片之間有空氣層。超薄設計時，為了增加強度，采用貼合方式增加模組強度。但是目前現有的貼合技術產生漏光現象嚴重。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種背光模組及顯示裝置，以提高模組強度，減少漏光現象。為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種背光模組，包括光源及光學膜片組，其特征在于：所述的光學膜片組由上至下包括光學膜片、導光板、低折射率層及反射片，所述的低折射率層為導光板的涂層或鍍層，位于導光板的網點面上，所述的低折射率層及反射片之間相貼合，所述的低折射率層的折射率與導光板的折射率的關系為。優選地，所述的低折射率層的折射率與導光板的折射率的關系為。其中，所述的導光板的材質是PMMA或MS或玻璃。所述的低折射率層為光學透光材質，其透光率≥90﹪。一實施例中，所述的低折射率層及反射片之間相貼合的方式為，低折射率層為帶有黏性的涂層，涂履粘結于導光板的網點面上，反射片與涂層粘結貼合。上述涂層的厚度與導光板網點的厚度的關系為＞。另一實施例中，所述的低折射率層及反射片之間相貼合的方式為中間通過一雙面膠層貼合，所述的低折射率層為導光板的鍍層。上述鍍層的厚度與導光板網點的厚度的關系為≤，雙面膠層的厚度為。其中，所述的雙面膠層為光學材質，其可見光透光率≥90﹪。本發明還公開了一種顯示裝置，包括背光模組和顯示面板，其特征在于：所述的背光模組為權利要求1～9任一項所述的背光模組。由于采用了上述的結構，本發明具有如下有益效果：本發明適用于超薄顯示裝置的設計，采用貼合方式增加了模組的強度，低折射率層的折射率與導光板的折射率的關系，保證了低漏光率，提高了背光模組的整體質量。附圖說明圖1是本發明實施例一結構示意圖。圖2是本發明實施例二結構示意圖。圖3是圖2的A處局部放大示意圖。圖4是光學模擬軟件模擬低折射率層的折射率為1時的漏光示意圖。圖5是光學模擬軟件模擬低折射率層的折射率為1.1時的漏光示意圖。圖6是光學模擬軟件模擬低折射率層的折射率為1.2時的漏光示意圖。圖7是光學模擬軟件模擬低折射率層的折射率為1.24時的漏光示意圖。圖8是光學模擬軟件模擬低折射率層的折射率為1.3時的漏光示意圖。圖9是光學模擬軟件模擬低折射率層的折射率為1.4時的漏光示意圖。主要組件符號說明：1：光源，2：光學膜片，3：導光板，31：網點，4：低折射率層，5：反射片，6：雙面膠層。具體實施方式為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細的描述。實施例一如圖1所示，本發明公開了一種背光模組，包括光源1及光學膜片組，光學膜片組由上至下包括光學膜片2、導光板3、低折射率層4及反射片5。低折射率層4為導光板3的涂層，該涂層為帶有黏性的涂層，涂履粘結于導光板3的網點面上，使低折射率層4及反射片5之間相貼合。導光板3的材質是PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、MS(苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯)，為增強超薄設計時的背光強度，導光板3材質為玻璃。低折射率層4為光學透光材質，其透光率≥90﹪。低折射率層4的折射率與導光板3的折射率的關系為。低折射率層4即導光板3的涂層的厚度與導光板網點31的厚度的關系為＞。實施例二如圖2、圖3所示，本發明公開了一種背光模組，包括光源1及光學膜片組，光學膜片組由上至下包括光學膜片2、導光板3、低折射率層4、雙面膠層6、反射片5。低折射率層4為導光板3的鍍層，雙面膠層6粘結低折射率層4與反射片5，使低折射率層4及反射片5之間相貼合。導光板3的材質是PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、MS(苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯)，為增強超薄設計時的背光強度，導光板3材質為玻璃。低折射率層4為光學透光材質，其透光率≥90﹪。雙面膠層6為光學材質，其可見光透光率≥90﹪。低折射率層4即導光板3的鍍層的厚度與導光板網點31的厚度的關系為≤，雙面膠層6的厚度為。使雙面膠層6有效粘接導光板3和反射片5。以上兩個實施例的原理為：LED的光線進入導光板3時，大部分光線入射至導光板3與低折射率層4界面時，發生全反射，反射回導光板3。當光線入射至導光板3上的網點31時，光線被網點31反射，光線從導光板3的出現面出光。由此，通過導光板上的網點31調整，可以獲得光線分布均勻的背光源，而不會出現漏光的現象。此貼合技術中，導光板低折射率層4的折射率必須低于導光板3的折射率，當低折射率層4的折射率高于一定數值時，入光側會產生漏光現象。采用光學模擬軟件模擬產生的漏光數據，如圖4～9所示，模擬式采用的導光板3的折射率為1.24。低折射率層4不同折射率時的漏光比例數據如表1所示。表1低折射率層不同折射率時的漏光比例低折射率層的折射率漏光比例101.101.20.31%1.241.20%1.34.36%1.417.34%研究表明：當低折射率層4折射率小于等于1.1時，滿足全反射，沒有漏光，小于等于1.24時有輕微漏光，大于等于1.24時漏光較嚴重。當折射率大于1.24時，網點31較難調整到出光均勻的狀態。所以當導光板3的折射率為1.49時，低折射率層4的折射率需小于等于1.24。假設低折射率層4的折射率為，導光板3的折射率為，如果需要保證所有光線全反射需滿足，即。經實驗，越低折射率，其工藝越難，綜合考慮鍍層或涂層的可生產性及背光均勻可調性，則滿足，既。即導光板3選用不同材質時，可選用的低折射率層4的材料的選用規則如下：導光板3為PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)，折射率為1.49，則低折射率層4的折射率≤0.83×1.49，即須選用小于或等于1.2367的涂層或鍍層材料。導光板3為MS(苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯)，折射率為1.56，則低折射率層4的折射率≤0.83×1.56，即須選用小于或等于1.2948的涂層或鍍層材料。導光板3為玻璃，折射率為1.6，則低折射率層4的折射率≤0.83×1.6，即須選用小于或等于1.328的涂層或鍍層材料。以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術領域：
的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3