本實用新型涉及液晶陣列顯示領域，特別涉及一種液晶陣列顯示面板。

背景技術：

傳統的液晶陣列顯示面板一般包括彩色濾光片基板、液晶層、薄膜晶體管陣列基板、背光模組。所述彩色濾光片基板、所述薄膜晶體管陣列基板、所述背光模組疊加組合為一體，所述液晶層設置于所述彩色濾光片基板和所述薄膜晶體管陣列基板之間。

其中，上述傳統的所述薄膜晶體管陣列基板的像素電極一般都是扁平狀的。

扁平狀的所述像素電極和所述彩色濾光片基板中的共通電極層所形成的電場力無法使得液晶分子產生更大幅度的偏轉。

上述傳統的液晶陣列顯示面板的顯示效果不夠理想。

故，有必要提出一種新的技術方案，以解決上述技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種液晶陣列顯示面板，其能提高顯示效果。

為解決上述問題，本實用新型的技術方案如下：

一種液晶陣列顯示面板，所述液晶陣列顯示面板包括第一偏光板、彩色濾光片基板、液晶層、薄膜晶體管陣列基板、第二偏光板、背光模組和控制電路，所述控制電路與所述背光模組、所述彩色濾光片基板和所述薄膜晶體管陣列基板電性連接；所述第一偏光板、所述彩色濾光片基板、所述薄膜晶體管陣列基板、所述第二偏光板和所述背光模組疊加組合為一體，所述液晶層設置于所述彩色濾光片基板和所述薄膜晶體管陣列基板之間；所述彩色濾光片基板包括第一基板、彩膜層、黑色矩陣層、共通電極層、間隔子組合層、第一配向膜層，所述彩膜層包括紅色色阻塊、綠色色阻塊、藍色色阻塊、白色色阻塊；所述背光模組包括光源、導光板、反射板、散射板，所述光源設置于所述導光板的一側邊上，所述背光模組用于向由所述第一偏光板、所述彩色濾光片基板、所述液晶層、所述薄膜晶體管陣列基板和所述第二偏光板所組成的整體提供光源；其中，所述薄膜晶體管陣列基板包括：器件組合板，所述器件組合板包括：第二基板；第一信號線層，所述第一信號線層包括掃描線、柵極；第一絕緣層，所述第一絕緣層設置于所述第二基板和所述第一信號線層上；半導體層；第二絕緣層，所述第二絕緣層設置于所述第一絕緣層和所述半導體層上；以及第二信號線層，所述第二信號線層包括數據線、源極、漏極；鈍化層，所述鈍化層設置在所述器件組合板上，所述鈍化層上設置有孔洞和凹槽陣列，所述凹槽陣列包括至少一凹槽；像素電極層，所述像素電極層設置在所述鈍化層上以及所述凹槽陣列內，所述像素電極層通過所述孔洞與所述第二信號線層連接；第二配向膜層；所述共通電極層上設置有圓環陣列條紋，所述圓環陣列條紋包括至少兩圓環條紋，所述圓環條紋在所述彩色濾光片基板上的投影覆蓋至少一所述紅色色阻塊、至少一所述綠色色阻塊、至少一所述藍色色阻塊和至少一所述白色色阻塊。

在上述液晶陣列顯示面板中，所述孔洞具有第一深度，所述凹槽具有第二深度；所述凹槽陣列和所述孔洞均是通過相同的光罩制程和蝕刻制程來形成的。

在上述液晶陣列顯示面板中，所述光罩制程所對應的掩模包括：一第一區域，所述第一區域具有第一透光率，所述第一區域與所述孔洞對應，所述第一透光率與所述第一深度對應；至少一第二區域，所述第二區域具有第二透光率，所述第二區域與所述凹槽對應，所述第二透光率與所述第二深度對應。

在上述液晶陣列顯示面板中，所述掩模為半色調掩模。

在上述液晶陣列顯示面板中，所述凹槽陣列和所述孔洞是通過對所述鈍化層上的光阻材料層進行所述光罩制程，以在所述光阻材料層上的第三區域和第四區域上分別形成第一凹陷和第二凹陷，并在所述第一凹陷和所述第二凹陷處對所述鈍化層和所述光阻材料層進行蝕刻來形成的；其中，所述第三區域與所述第一區域對應，所述第四區域與所述第二區域對應，所述第一凹陷具有第三深度，所述第二凹陷具有第四深度。

在上述液晶陣列顯示面板中，在所述液晶陣列顯示面板所對應的平面上，所述孔洞與所述凹槽的最短距離與相鄰兩所述凹槽之間的距離相等。

在上述液晶陣列顯示面板中，所述孔洞的第一橫截面的形狀與所述凹槽的第二橫截面的形狀相同；所述第一橫截面的面積與所述第二橫截面的面積相同。

在上述液晶陣列顯示面板中，所述半導體層包括非晶硅、多晶硅、銦鎵鋅氧化物中的一種。

在上述液晶陣列顯示面板中，所述紅色色阻塊與所述綠色色阻塊交疊于所述黑色矩陣層上，并構成第一擋光塊；所述綠色色阻塊與所述藍色色阻塊交疊于所述黑色矩陣層上，并構成第二擋光塊；所述藍色色阻塊與所述白色色阻塊交疊于所述黑色矩陣層上，并構成第三擋光塊；所述白色色阻塊與所述紅色色阻塊交疊于所述黑色矩陣層上，并構成第四擋光塊。

在上述液晶陣列顯示面板中，所述第一擋光塊用于與所述黑色矩陣層共同阻擋所述紅色色阻塊與所述綠色色阻塊射向彼此的光線；所述第二擋光塊用于與所述黑色矩陣層共同阻擋所述綠色色阻塊與所述藍色色阻塊射向彼此的光線；所述第三擋光塊用于與所述黑色矩陣層共同阻擋所述藍色色阻塊與所述白色色阻塊射向彼此的光線；所述第四擋光塊用于與所述黑色矩陣層共同阻擋所述白色色阻塊與所述紅色色阻塊射向彼此的光線。

相對現有技術，本實用新型能提高顯示效果。

為讓本實用新型的上述內容能更明顯易懂，下文特舉優選實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。

附圖說明

圖1為本實用新型的液晶陣列顯示面板中的液晶盒的示意圖。

圖2為本實用新型的液晶陣列顯示面板中的薄膜晶體管陣列基板的示意圖。

具體實施方式

參考圖1和圖2，圖1為本實用新型的液晶陣列顯示面板中的液晶盒的示意圖，圖2為本實用新型的液晶陣列顯示面板中的薄膜晶體管陣列基板的示意圖。

本實用新型的液晶陣列顯示面板包括第一偏光板、彩色濾光片基板101、液晶層102、薄膜晶體管陣列基板103、第二偏光板、背光模組和控制電路，所述控制電路與所述背光模組、所述彩色濾光片基板和所述薄膜晶體管陣列基板電性連接。

所述第一偏光板、所述彩色濾光片基板、所述薄膜晶體管陣列基板、所述第二偏光板和所述背光模組疊加組合為一體，所述液晶層設置于所述彩色濾光片基板和所述薄膜晶體管陣列基板之間。

所述彩色濾光片基板包括第一基板、彩膜層、黑色矩陣層、共通電極層、間隔子組合層、第一配向膜層，所述彩膜層包括紅色色阻塊、綠色色阻塊、藍色色阻塊、白色色阻塊。

所述背光模組包括光源、導光板、反射板、散射板，所述光源設置于所述導光板的一側邊上，所述背光模組用于向由所述第一偏光板、所述彩色濾光片基板、所述液晶層、所述薄膜晶體管陣列基板和所述第二偏光板所組成的整體提供光源。

其中，所述薄膜晶體管陣列基板包括：器件組合板201、鈍化層202、像素電極層203、第二配向膜層。

所述器件組合板包括：第二基板2011、第一信號線層、第一絕緣層2013、半導體層2014、第二絕緣層2015、第二信號線層。所述第一信號線層包括掃描線、柵極2012。所述第一絕緣層設置于所述第二基板和所述第一信號線層上。所述第二絕緣層設置于所述第一絕緣層和所述半導體層上。所述第二信號線層包括數據線、源極2016、漏極2017。

所述第一信號線層可以是掃描線層，所述第二信號線層可以是數據線層。所述掃描線層設置在所述半導體層（所述半導體層為所述非晶硅層）的下方，所述掃描線層與所述非晶硅層之間設置有所述第一絕緣層，所述第二絕緣層設置在所述非晶硅層的上方，所述數據線層設置在所述第二絕緣層的上方，并且所述數據線層穿過所述第二絕緣層與所述非晶硅層相連；或者，所述掃描線層設置在所述半導體層（所述半導體層為所述多晶硅層）的上方，所述多晶硅層與所述掃描線層之間設置有所述第一絕緣層，所述第二絕緣層設置在所述掃描線層的上方，所述數據線層設置在所述第二絕緣層的上方，并且所述數據線層穿過所述第一絕緣層和所述第二絕緣層與所述多晶硅層相連。

所述鈍化層設置在所述器件組合板上，所述鈍化層上設置有孔洞204和凹槽陣列，所述凹槽陣列包括至少一凹槽205。所述像素電極層設置在所述鈍化層上以及所述凹槽陣列內，所述像素電極層通過所述孔洞與所述第二信號線層連接。

所述像素電極層設置在所述鈍化層上以及所述凹槽陣列內，所述像素電極層通過所述孔洞與所述第二信號線層連接。

所述共通電極層上設置有圓環陣列條紋，所述圓環陣列條紋包括至少兩圓環條紋，所述圓環條紋在所述彩色濾光片基板上的投影覆蓋至少一所述紅色色阻塊、至少一所述綠色色阻塊、至少一所述藍色色阻塊和至少一所述白色色阻塊。

所述紅色色阻塊與所述綠色色阻塊交疊于所述黑色矩陣層上，并構成第一擋光塊；所述綠色色阻塊與所述藍色色阻塊交疊于所述黑色矩陣層上，并構成第二擋光塊；所述藍色色阻塊與所述白色色阻塊交疊于所述黑色矩陣層上，并構成第三擋光塊；所述白色色阻塊與所述紅色色阻塊交疊于所述黑色矩陣層上，并構成第四擋光塊。

所述第一擋光塊用于與所述黑色矩陣層共同阻擋所述紅色色阻塊與所述綠色色阻塊射向彼此的光線；所述第二擋光塊用于與所述黑色矩陣層共同阻擋所述綠色色阻塊與所述藍色色阻塊射向彼此的光線；所述第三擋光塊用于與所述黑色矩陣層共同阻擋所述藍色色阻塊與所述白色色阻塊射向彼此的光線；所述第四擋光塊用于與所述黑色矩陣層共同阻擋所述白色色阻塊與所述紅色色阻塊射向彼此的光線。

所述孔洞的第一橫截面的形狀與所述凹槽的第二橫截面的形狀相同。

所述第一橫截面的面積與所述第二橫截面的面積相同。

在所述液晶陣列顯示面板所對應的平面上，所述孔洞與所述凹槽的最短距離與相鄰兩所述凹槽之間的距離相等。

所述孔洞具有第一深度，所述凹槽具有第二深度。所述凹槽陣列和所述孔洞均是通過相同的光罩制程和蝕刻制程來形成的。也就是說，所述凹槽陣列與所述孔洞均是在同一道光罩制程中形成的。

所述凹槽陣列和所述孔洞均是通過相同的光罩制程和蝕刻制程來形成的。

所述光罩制程所對應的掩模包括：第一區域和第二區域。所述第一區域具有第一透光率，所述第一區域與所述孔洞對應，所述第一透光率與所述第一深度對應。所述第二區域具有第二透光率，所述第二區域與所述凹槽對應，所述第二透光率與所述第二深度對應。

所述掩模為半色調掩模。

所述孔洞和所述凹槽陣列是通過對所述鈍化層上的光阻材料層進行所述光罩制程，以在所述光阻材料層上的第三區域和第四區域上分別形成第一凹陷和第二凹陷，并在所述第一凹陷和所述第二凹陷處對所述鈍化層和所述光阻材料層進行蝕刻來形成的。

其中，所述第三區域與所述第一區域對應，所述第四區域與所述第二區域對應，所述第一凹陷具有第三深度，所述第二凹陷具有第四深度。

所述半導體層包括非晶硅、多晶硅、銦鎵鋅氧化物中的至少一種。

相比傳統的技術方案，上述技術方案可以節約一道光罩制程，有利于節省所述薄膜晶體管陣列基板的制作成本，以及提高所述薄膜晶體管陣列基板的制作效率。

在本實施例中，所述光罩制程所對應的掩模包括第一區域及第二區域。所述第一區域具有第一透光率，所述第一區域與所述孔洞對應，所述第一透光率與所述第一深度對應。所述第二區域具有第二透光率，所述第二區域與所述凹槽對應，所述第二透光率與所述第二深度對應。

優選地，在本實施例中，所述掩模為半色調掩模（HTM，Half Tone Mask）。

所述孔洞的深度（所述第一深度）和所述凹槽的深度（所述第二深度）可根據HTM的透光率（0-100%的開區間）來設置。

也就是說，所述鈍化層中的所述第一深度和所述第二深度是通過這樣的方式來形成的：

利用具有所述第一區域和所述第二區域的所述掩模，對所述鈍化層實施所述光罩制程，以同時形成所述第一深度和所述第二深度，其中，所述第一區域具有所述第一透光率，所述第二區域具有所述第二透光率。例如，所述第一透光率為100%，所述第二透光率（a%）處于0%至100%的范圍（開區間）內，例如，所述a%為0.35%、0.55%、0.85%、1.6%、2.3%、3%、3.3%、4.5%、4.7%、5%、5.9%、7%、8.1%、9%、9.3%、10.5%、11%、12.7%、13%、13.9%、14.1%、15%、15.3%、16.2%、17%、17.7%、19%、21%、23%、23.5%、23.9%、25%、26.7%、27%、29%、29.3%、29.7%、31%、33%、33.6%、34.1%、35%、35.3%、37%、38.3%、39%、41%、42.3%、43%、45%、45.7%、47%、47.9%、49%、49.5%、51%、52.1%、53%、55%、55.7%、55.8%、57%、59%、59.8%、61%、62.1%、63%、63.6%、65%、65.4%、67%、67.7%、69%、69.4%、71%、71.8%、73%、73.1%、75%、75.9%、77%、77.3%、79%、79.6%、81%、81.2%、83%、83.7%、85%、85.6%、87%、88.7%、89%、89.3%、91%、91.5%、93%、93.3%、95%、96.5%、97%、99%、99.5%。

在本實施例中，所述凹槽陣列和所述孔洞是通過對所述鈍化層上的光阻材料層進行所述光罩制程，以在所述光阻材料層上的第三區域和第四區域上分別形成第一凹陷和第二凹陷，并在所述第一凹陷和所述第二凹陷處對所述鈍化層和所述光阻材料層進行蝕刻來形成的。

其中，所述第三區域與所述第一區域對應，所述第四區域與所述第二區域對應，所述第一凹陷具有第三深度，所述第二凹陷具有第四深度。

通過上述技術方案，有利于提高所述液晶陣列顯示面板的顯示效果。

所述液晶盒的邊緣部還設置有框膠104。所述框膠用于對所述液晶盒進行密封，以將所述液晶分子限制在所述液晶盒內，以及防止所述液晶從所述液晶盒中泄漏。

所述框膠朝向所述液晶分子的一面設置有鼓泡部，所述鼓泡部的內部為一腔室，所述腔室內填充有氣體。所述鼓泡部朝向所述液晶隆起，所述鼓泡部的表面與所述液晶相接觸。

所述鼓泡部用于在所述液晶盒受到外力的擠壓作用時在平行于所述液晶層所在的平面的方向上向所述液晶提供彈性緩沖空間，以避免所述液晶在所述液晶盒受到所述外力的擠壓作用時從所述液晶盒的邊緣部泄漏。

具體地，所述鼓泡部用于在所述液晶盒受到所述外力的擠壓作用時，在所述液晶的推力作用（擠壓作用）下往背向所述液晶層的方向收縮，以向所述液晶提供所述彈性緩沖空間。

作為一種改進，所述框膠內設有一泄氣通道，所述泄氣通道與所述腔室相通。所述泄氣通道用于在所述鼓泡部受到所述液晶的擠壓作用時將所述腔室內的部分氣體從所述腔室排出。

作為另一種改進，所述框膠內還設置有一蓄氣室，所述蓄氣室通過所述泄氣通道與所述腔室相通，所述蓄氣室用于容納所述腔室所排出的部分所述氣體。

作為另一種改進，所述腔室內設置有彈簧，所述彈簧的第一末端朝向所述液晶層，所述彈簧的第二末端背向所述液晶層，所述第一末端與所述第二末端均與所述腔室的內壁接觸。所述彈簧用于向所述鼓泡部提供彈力，以使所述液晶結束向所述鼓泡部擠壓時使得所述鼓泡部恢復至初始狀態（隆起狀態）。

所述腔室的形狀與所述彈簧的形狀相適應，以防止所述彈簧在所述腔室內的相對位置發生變動。

作為另一種改進，所述腔室的內壁還設置有固定部，所述固定部為一固定爪，所述固定爪與所述彈簧的螺旋金屬條相固定。所述固定爪為所述框膠所對應的材料在所述腔室的所述內壁處的延伸部。

作為另一種改進，所述氣體為二氧化碳，所述蓄氣室還設置有液體，所述液體包括水，所述水用于在所述蓄氣室的氣壓大于預定值時溶入所述二氧化碳氣體，以形成碳酸（H2CO3），以及用于在所述蓄氣室的氣壓小于所述預定值時釋出所述二氧化碳氣體。

作為另一種改進，所述液晶陣列顯示面板還包括震蕩產生器以及控制器，所述控制器與所述震蕩產生器電性連接。所述震蕩產生器設置于所述蓄氣室內，并且，所述震蕩產生器浸沒在所述液體內，所述震蕩產生器用于在所述控制器的控制下對所述液體進行震蕩，以激發所述液體內的二氧化碳氣體釋出。

所述液晶陣列顯示面板還包括感測器，所述感測器與所述控制器電性連接，所述感測器用于感測所述液晶盒是否受到所述外力的擠壓作用而使得所述液晶擠壓所述鼓泡部。所述感測器可例如為壓力傳感器。所述感測器設置于所述液晶盒內，具體地，所述感測器設置于所述框膠的朝向所述液晶的一表面上，所述感測器與所述液晶接觸。

具體地，所述感測器用于在所述液晶盒受到所述外力的擠壓作用時生成第一觸發信號，并將所述第一觸發信號發送給所述控制器。

所述控制器用于在接收到所述第一觸發信號時控制所述震蕩產生器對所述液體進行震蕩，以使所述二氧化碳氣體從所述液體中釋出。

所述感測器還用于在所述液晶盒從受擠壓狀態恢復至初始狀態（出廠狀態）時生成第二觸發信號，并將所述第二觸發信號發送給所述控制器。

所述控制器還用于在接收到所述第二觸發信號時控制所述震蕩產生器停止震蕩。

作為一種改進，所述震蕩產生器還包括加熱部。所述加熱部震蕩產生器的末端，所述加熱部與所述液體相接觸。所述加熱部與所述控制器電性連接，所述加熱部用于在所述控制器的控制下對所述液體進行加熱，以促進所述二氧化碳氣體從所述液體內釋出。

綜上所述，雖然本實用新型已以優選實施例揭露如上，但上述優選實施例并非用以限制本實用新型，本領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，均可作各種更動與潤飾，因此本實用新型的保護范圍以權利要求界定的范圍為準。