本實用新型涉及顯示技術領域，尤其涉及一種顯示基板及液晶顯示裝置。

背景技術：

液晶顯示裝置因具有重量輕、耗能少、工作電壓低和輻射少等優點，受到人們廣泛的關注。液晶顯示面板通常包括：相對設置的兩個顯示基板，位于兩個顯示基板之間的液晶，以及將兩個顯示基板對盒在一起的密封膠框。通過對液晶進行施加電壓，改變液晶的取向，實現液晶顯示裝置的畫面顯示。

在現有的液晶顯示裝置中，其中至少一個顯示基板包括取向膜，取向膜設置在保護層(例如，陣列基板的絕緣層或彩膜基板的平坦化層)上，取向膜覆蓋顯示基板的顯示區，取向膜用于向液晶分子提供一個預設角度，使液晶以特定的取向排布。

目前，在制備取向膜的過程中，通常采用涂布、印刷、噴涂等方式將取向液覆在顯示基板的保護層上，取向液經固化后形成取向膜。然而，由于取向液在固化之前具有流動性，因而取向液在固化之前，通常會在顯示基板的保護層上流動，導致形成的取向膜的邊緣難以控制，例如，取向膜的邊緣與密封膠框接觸或位于顯示基板上設置密封膠框的密封膠框區內，從而密封膠框中的粒子較易擴散至取向膜中，造成對液晶的取向產生不良影響；或者，取向膜的邊緣未能超出與顯示區的邊緣，造成液晶顯示裝置漏光。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種顯示基板及液晶顯示裝置，用于解決顯示基板上取向膜的邊緣難以控制的問題。

為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

本實用新型的第一方面提供一種顯示基板，一種顯示基板，包括：顯示區，環繞所述顯示區的密封膠框區，及位于所述顯示區與所述密封膠框區之間、且環繞所述顯示區的過渡區，所述顯示基板包括：

保護層，所述保護層設置有環繞所述顯示區的凹槽，所述凹槽位于所述過渡區內，且所述凹槽靠近所述密封膠框區的側壁與所述密封膠框區靠近所述顯示區的邊緣之間具有間距；

設置于所述保護層上的取向膜，所述取向膜的邊緣位于所述凹槽內。

本實用新型的第二方面提供一種液晶顯示裝置，包括如上述技術方案所述的顯示基板。

在本實用新型提供的顯示基板中，由于在保護層設置有位于過渡區內的凹槽，凹槽靠近密封膠框區的側壁與密封膠框區靠近顯示區的邊緣之間具有間距，當制備取向膜時，通過涂布、印刷、噴涂等方式將取向液覆蓋在保護層上后，與取向膜的邊緣對應的取向液在凹槽的引導下，流入凹槽中，由于凹槽的阻擋作用，取向液不會繼續向凹槽靠近密封膠框區的側壁以外的區域流動，即可以防止取向液流動至密封膠框區；取向液固化后，形成的取向膜的邊緣位于凹槽內，因而取向膜的邊緣超出顯示區的邊緣。因此，在本實用新型提供的顯示基板中，取向液固化后形成的取向膜的邊緣超出顯示區的邊緣，而且不會與位于密封膠框區內的密封膠框接觸，也就是說，取向膜的邊緣位于過渡區內，且取向膜的邊緣超出顯示區的邊緣，取向膜的邊緣與密封膠框區靠近顯示區的邊緣之間具有間距，從而實現對取向膜的邊緣進行控制。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例提供的顯示基板的俯視圖；

圖2為圖1中A-A向視圖。

附圖標記：

1-顯示區， 2-過渡區，

3-密封膠框區， 4-保護層，

5-凹槽， 6-取向膜。

具體實施方式

為了進一步說明本實用新型實施例提供的顯示基板及液晶顯示裝置，下面結合說明書附圖進行詳細描述。

請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例提供的顯示基板包括：顯示區1，環繞顯示區1的密封膠框區3，及位于顯示區1與密封膠框區3之間、且環繞顯示區1的過渡區2，顯示基板包括：保護層4，保護層4設置有環繞顯示區1的凹槽5，凹槽5位于過渡區2內，且凹槽5靠近密封膠框區3的側壁與密封膠框區3靠近顯示區1的邊緣之間具有間距d1；設置于保護層4上的取向膜6，取向膜6的邊緣位于凹槽5內。

需要說明的是，上述顯示基板可以與另一顯示基板通過密封膠框對盒，并在兩個顯示基板之間填充液晶后，形成液晶顯示裝置，其中，上述顯示基板用于設置密封膠框的區域為密封膠框區3；上述顯示基板用于實現顯示的區域為顯示區1；密封膠框區3和顯示區1之間的區域為過渡區2，過渡區2可以將密封膠框區3和顯示區1隔離開，避免后續設置密封膠框時，由于工藝誤差使得一部分密封膠框進入到顯示區1內。實際應用中，上述顯示基板還可以包括其他區域，這里不作具體限定，本實用新型實施例中僅詳細介紹顯示基板與實用新型點相關的結構，本實用新型實施例以及附圖均以顯示基板包括密封膠框區3、過渡區2和顯示區1為例進行說明。

在本實用新型實施例提供的顯示基板中，由于在保護層4設置有位于過渡區2內的凹槽5，凹槽5靠近密封膠框區3的側壁與密封膠框區3靠近顯示區1的邊緣之間具有間距d1，即凹槽5的外側壁與密封膠框區3的內側邊緣之間具有間距，當制備取向膜6時，通過涂布、印刷、噴涂等方式將取向液覆蓋在保護層4上后，與取向膜6的邊緣對應的取向液在凹槽5的引導下，流入凹槽5中，由于凹槽5的阻擋作用，取向液不會繼續向凹槽5的外側壁以外的區域流動，取向液不會繼續向凹槽5靠近密封膠框區3的側壁以外的區域流動，即可以防止取向液流動至密封膠框區3；取向液固化后，形成的取向膜6的邊緣位于凹槽5內，因而取向膜6的邊緣超出顯示區1的邊緣。因此，在本實用新型實施例提供的顯示基板中，取向液固化后形成的取向膜6的邊緣超出顯示區1的邊緣，而且不會與位于密封膠框區3內的密封膠框接觸，也就是說，取向膜6的邊緣位于過渡區2內，且取向膜6的邊緣超出顯示區1的邊緣，取向膜6的邊緣與密封膠框區3的內側邊緣之間具有間距，從而實現對取向膜6的邊緣進行控制。

另外，在本實用新型實施例提供的顯示基板中，在保護層4設置有位于過渡區2內的凹槽5，凹槽5靠近密封膠框區3的側壁與密封膠框區3靠近顯示區1的邊緣之間具有間距d1，取向膜6的邊緣位于凹槽5內，因此，可以防止取向膜6的邊緣未能超出顯示區1的邊緣導致液晶顯示裝置發生漏光等現象的發生，同時，可以防止取向膜6與設置在密封膠框區3內的密封膠框接觸，防止密封膠框中的粒子擴散到取向膜6中而導致液晶顯示裝置發生殘像等現象的發生。

再者，在本實用新型實施例提供的顯示基板中，在保護層4設置有位于過渡區2內的凹槽5，凹槽5靠近密封膠框區3的側壁與密封膠框區3靠近顯示區1的邊緣之間具有間距d1，取向膜6的邊緣位于凹槽5內，因此，可以防止取向膜6的邊緣不符合要求而導致液晶顯示裝置產生畫面顯示不良的現象，防止該畫面顯示不良不易檢測而導致對液晶顯示裝置的檢測信賴性降低。

由于凹槽5設置在過渡區2內，因而凹槽5的設置不會造成位于顯示區1內的保護層4的損壞，因而不會影響保護層4對顯示基板的功能層的保護，例如，顯示基板為陣列基板時，保護層4可以為覆蓋像素電極的絕緣層，凹槽5的設置，不會影響絕緣層的絕緣性。形成凹槽5時，可以采用半曝光技術形成。

在實際應用中，液晶顯示裝置通常包括相對設置的陣列基板和彩膜基板，上述顯示基板可以為陣列基板或彩膜基板。當上述顯示基板為陣列基板時，陣列基板包括襯底基板、薄膜晶體管、層間介質層、像素電極、絕緣層(Passivation SiN_x，PVX，也稱鈍化層)和取向膜6，其中，保護層4為絕緣層；當上述顯示基板為彩膜基板時，彩膜基板包括透明基板、黑矩陣、彩膜層、公共電極、平坦化層(Over Coat，OC層)和取向膜6，其中，保護層4為平坦化層。

值得指出的是，通過在保護層4設置凹槽5，以控制取向膜6的邊緣，在實際應用中，并不限于應用于對取向膜6的邊緣進行控制，還可以應用于對其它膜層的邊緣進行控制，尤其是采用涂布、印刷、噴涂等方式制備的膜層。

在上述實施例中，凹槽5靠近密封膠框區3的側壁與密封膠框區3靠近顯示區1的邊緣之間的間距d1大于或等于50μm，即，凹槽5的外側壁與密封膠框區3的內側邊緣之間的間距d1最小為50μm。將凹槽5靠近密封膠框區3的側壁與密封膠框區3靠近顯示區1的邊緣之間的間距d1設置為大于或等于50μm，可以防止因凹槽3靠近密封膠框區3的側壁與密封膠框區3靠近顯示區1的邊緣之間的間距d1太小而導致取向膜6的邊緣不能超出顯示區1的邊緣，增加設置在密封膠框區3內的密封膠框中的粒子擴散至取向膜6的難度，從而防止對液晶的取向造成影響，進而改善液晶顯示裝置的畫面顯示質量。

在本實用新型實施例中，凹槽5位于過渡區2內，凹槽5靠近顯示區1的側壁與顯示區1的邊緣可以平齊，或者，凹槽5靠近顯示區1的側壁與顯示區1的邊緣之間具有間距。優選地，請繼續參閱圖1和圖2，凹槽5靠近顯示區1的側壁與顯示區1的邊緣之間具有間距d2。如此設計，相比于凹槽5靠近顯示區1的側壁與顯示區1的邊緣可以平齊，當完成保護層4的形成后，形成凹槽5時，可以防止因工藝誤差等造成對位于顯示區1內的保護層4的損壞，從而改善液晶顯示裝置的畫面顯示質量。

請繼續參閱圖1和圖2，凹槽5靠近顯示區1的側壁與顯示區1的邊緣之間的間距d2大于或等于10μm，即，凹槽5的內側壁與顯示區1的邊緣之間的間距d2最小為10μm。如此設計，可以防止凹槽5靠近顯示區1的側壁與顯示區1的邊緣之間的間距d2太小而增加形成凹槽5時的難度，并防止因工藝誤差等造成對位于顯示區1內的保護層4的損壞，從而改善液晶顯示裝置的畫面顯示質量。

請繼續參閱圖1和圖2，凹槽5位于保護層4內，形成凹槽5后，保護層4與凹槽5的槽底對應的區域具有保留的保護層4，即凹槽5的槽底與保護層4背向取向膜6的表面之間具有保留的保護層4，保留的保護層4的厚度可以根據實際需要進行設定。在本實用新型實施例中，凹槽5的槽底與保護層4背離取向膜5的表面之間的厚度d4大于或等于50nm，即，保留的保護層4的厚度大于或等于50nm。如此設計，可以防止因凹槽5的槽底與保護層4背向取向膜5的表面之間的厚度d4太小而影響保護層4對顯示基板的功能層的保護。

舉例來說，顯示基板為陣列基板，保護層4為絕緣層，除凹槽5所在的區域以外的區域內，絕緣層的厚度為600nm～1000nm，即除凹槽5所在的區域以外的區域內，保護層4的厚度為600nm～1000nm，此時，形成凹槽5后，保留的保護層4的厚度大于或等于50nm，例如，可以為100nm，即凹槽5的槽底與保護層4背向取向膜6的表面之間的厚度為100nm，凹槽5的深度為500nm～900nm。

在實際應用中，凹槽5的開口的寬度d3可以根據過渡區2的寬度進行設定，在本實用新型實施例中，請繼續參閱圖1和圖2，凹槽5的開口的寬度d3優選為0.1mm～0.5mm。

上述實施例中，沿凹槽5的寬度方向，凹槽5的截面形狀可以為多種，例如，沿凹槽5的寬度方向，凹槽5的截面形狀可以呈“U”型、“V”型或倒梯型。在本實用新型實施例中，請繼續參閱圖2，凹槽5的截面形狀為“U”型，且凹槽5的截面形狀優選為直角“U”型，即凹槽5的槽壁與凹槽5的槽底呈90°。

取向膜6的厚度可以根據實際需求進行設定，例如，在本實用新型實施例中，取向膜6的厚度可以為70nm～100nm。

本實用新型實施例還提供一種液晶顯示裝置，包括如上述實施例所述的顯示基板。

所述液晶顯示裝置與上述顯示基板相對于現有技術所具有的優勢相同，在此不再贅述。

在上述實施方式的描述中，具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。