本實用新型涉及液晶顯示設備
技術領域：
，特別涉及一種支架安裝組件。
背景技術：
：通常，在液晶顯示設備領域，比如液晶電視中，對信號起控制作用源極驅動板(即SourceBoard，又稱S板)，需要固定在液晶顯示裝置上，并且需要盡量避免與金屬材質的液晶顯示裝置的背板直接接觸，因而通常將源極驅動板安裝在具有絕緣性能的支架上，支架再與背板相連接固定。然而，現有技術中針對不同厚度的背板需要設計不同的支架以滿足固定要求，增加了支架的設計難度和開發周期，也增加了制作支架的開模和改模的費用。因此，亟需一種具有兼容性的支架安裝組件，以滿足同款支架固定安裝在不同厚度的背板的需求。技術實現要素：本實用新型的主要目的是提出一種支架安裝組件，旨在提高支架的兼容性，以滿足同款支架固定安裝在不同厚度的背板的需求。為實現上述目的，本實用新型提出的一種支架安裝組件，用于將液晶顯示設備中的源極驅動板隔離固定在背板上，所述支架安裝組件包括背板和用于固定源極驅動板的支架，所述支架固定在所述背板上，其中：所述支架，包括基板，所述基板的一板面具有固定件；所述背板上對應所述固定件設置有沉臺，所述沉臺朝遠離所述支架方向延伸，所述沉臺上開設有供所述固定件穿過的安裝孔；所述背板位于所述固定件與所述基板之間，以使所述支架固定在所述背板上。優選地，所述固定件包括與所述基板連接的連接部和與所述連接部連接的限位部，所述連接部、限位部和所述基板圍合形成用于容置所述背板的卡槽，所述背板位于所述卡槽內。優選地，所述安裝孔包括卡孔和與所述卡孔連通的通孔；所述限位部的最大尺寸小于所述通孔的孔徑，且大于所述卡孔的孔徑。優選地，所述基板朝向所述背板的板面上設有定位柱，所述背板上對應所述定位柱開設有定位孔。優選地，所述基板上開設有通槽，所述通槽的槽壁上設置有自所述槽壁朝所述通槽內部延伸的彈性臂，所述定位柱位于所述彈性臂的自由端。優選地，所述彈性臂呈半圓形、矩形、馬蹄形或三角形。優選地，所述基板的相對兩側上形成有翻邊，所述翻邊朝背離所述背板方向延伸，所述翻邊與所述基板圍合形成用以容置所述源極驅動板的容置槽。優選地，所述容置槽槽壁的內壁面上設有限位筋。優選地，所述基板與所述翻邊的連接處的開設有彈性缺口。本實用新型還提出一種液晶顯示設備，包括如上述所述的支架安裝組件。本實用新型技術方案通過在背板上開設沉臺，固定件穿過安裝孔，背板位于固定件與所述基板之間，進而使支架固定在背板上。對于不同厚度的背板，通過調整沉臺深度，可以使支架安裝固定在不同厚度的背板上，提高了產品的兼容性，降低了生產成本。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1為本實用新型支架安裝組件一實施例的結構示意圖；圖2為本實用新型支架安裝組件中的支架在一視角的結構示意圖；圖3為本實用新型支架安裝組件中的支架在另一視角的結構示意圖；圖4為本實用新型支架安裝組件一實施例的安裝原理示意圖；圖5為本實用新型支架安裝組件另一實施例的結構示意圖；圖6為本實用新型支架安裝組件另一實施例的安裝原理示意圖；附圖標號說明：標號名稱標號名稱10支架安裝組件200背板100支架210安裝孔110基板211通孔111彈性臂212卡孔112定位柱220定位孔113翻邊230沉臺114限位筋300卡槽115彈性缺口400容置槽116通槽T背板厚度120固定件D沉臺深度121連接部H裝配間隙122限位部L安裝厚度本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，若本實用新型實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內。本實用新型提出一種支架安裝組件，用于將液晶顯示設備中的源極驅動板隔離固定在背板上。通常，源極驅動板應用于液晶顯示領域，對驅動液晶分子偏轉的信號起控制作用，源極驅動板與液晶顯示設備固定連接，為了避免源極驅動板接觸到液晶顯示設備的金屬結構件對信號的干擾，需要通過塑料或者絕緣的支架等中間件固定于液晶顯示設備的金屬背板上。對于不同型號的液晶顯示設備，其背板的厚度不同，本實用新型實施例中的支架安裝組件的目的就是使同一規格的支架可以兼容厚度不同的背板。上述的液晶顯示設備具有液晶顯示模組，液晶顯示模組的源極驅動板固定在背板上，該液晶顯示設備包括電視機、電腦顯示器的顯示設備。下面以電視機為例，作具體說明。在本實用新型實施例中，如圖1至圖3所示，本實用新型提出的一種支架安裝組件10，用于將液晶顯示設備中的源極驅動板隔離固定在背板200上，所述支架安裝組件10包括背板200和用于固定源極驅動板的支架100，所述支架100固定在所述背板200上，其中，所述支架100，包括基板110，所述基板110的一板面具有固定件120；所述背板200上對應所述固定件120設置有沉臺230，所述沉臺230朝遠離所述支架100方向延伸，所述沉臺230上開設有供所述固定件120穿過的安裝孔210；所述背板200位于所述固定件120與所述基板110之間，以使所述支架100固定在所述背板200上。具體的，為了使背板200和源極驅動板實現絕緣隔離，支架100可以是絕緣的塑料注塑件，在有的實施例中，支架100可以由里層為金屬、外層為絕緣層的材料制成。支架100連接固定在背板200上，源極驅動板連接固定在支架100上。支架100包括基板110，在基板110的一板面上凸出設置有固定件120，基板110的另一板面用于固定源極驅動板。其中，源極驅動板可以通過熱熔膠連接固定在基板110的板面上，也可以是在基板110上設置凹槽、卡扣等結構，將源極驅動板固定在基板110上，此處不作其他限定。其中，為了支架100可以適應安裝在不同厚度的背板200上，依據背板200厚度T，在背板200上對應固定件120設置有沉臺230，沉臺230沿遠離支架100的方向設置，沉臺深度D依據背板厚度T而定，當背板厚度T較大時，沉臺深度D較小。如圖4所示，對于同一規格的支架100而言，其可以適配固定在背板200上的安裝厚度L是固定不變的。在實際安裝中，固定件120和背板200之間還存在一定的裝配間隙H，該裝配間隙H一般控制在0.1mm至0.2mm之間，裝配間隙H優選為0.1mm，此時該裝配間隙滿足支架100固定在背板200上的安裝要求。當支架100與背板200之間不設置墊片、墊圈等中間件(圖未示)時，安裝厚度L、沉臺深度D、背板厚度T和裝配間隙H之間滿足一定的關系，即：安裝厚度L＝沉臺深度D+背板厚度T+裝配間隙H。例如，某一規格的支架100的安裝厚度L為1.1mm，裝配間隙H為0.1mm，當背板厚度T為0.6mm時，沉臺深度D為0.4mm；當背板厚度T為0.8mm時，沉臺深度為0.2mm；如圖5和圖6所示，當背板厚度T為1mm時，此時可以不設置沉臺230。需要說明的是，在一些其他實施方案中，支架100和背板200之間還設置有中間件時，此時，安裝厚度L＝沉臺深度D+背板厚度T+裝配間隙H+中間件厚度。沉臺230上設有安裝孔210，安裝支架100時，將支架100上的固定件120穿過背板200上的安裝孔210，此時，背板200位于基板110和固定件120之間，根據背板200的厚度在背板200上設置對應深度的沉臺230，可以使同一規格的支架100被固定于不通厚度的背板200上。本實用新型技術方案通過在背板200上開設沉臺230，固定件120穿過安裝孔210，背板200位于固定件120與所述基板110之間，進而使支架100固定在背板200上。對于不同厚度的背板200，通過調整沉臺230的深度，可以使支架100安裝固定在不同厚度的背板200上，提高了產品的兼容性，降低了生產成本。進一步地，在本實用新型實施例中，如圖4所示，上述固定件120包括連接部121和限位部122，連接部121的一端與基板110連接，另一端與限位部122連接，連接部121、限位部122、基板110三者圍合形成容置背板200的卡槽300，背板200位于該卡槽300內。限位部122與基板110之間形成的卡槽300槽深即為上述固定件120的安裝厚度L。在支架100固定在背板200上時，背板200的一板面與限位部122接觸，背板200的另一板面與基板110抵接，其中背板200和限位部122之間還存在裝配間隙H，根據背板200的厚度在背板200上設置對應深度的沉臺230，可以使同一規格的支架100被固定于不通厚度的背板200上。進一步地，在本實用新型實施例中，上述安裝孔210包括卡孔212和通孔211，卡孔212與通孔211連通；限位部122的最大尺寸小于通孔211的孔徑，且大于卡孔212的孔徑。卡孔212的孔徑與連接部121的大小適配，限位部122無法穿過卡孔212，但可以自由穿過通孔211。在將支架100安裝在背板200上時，連接部121與限位部122先穿過通孔211，此時移動支架100使連接部121帶動限位件移動，連接部121處于卡孔212內，限位部122由于無法穿過卡孔212，因此可以將背板200固定在限位件和基板110之間，即限位部122、連接部121和基板110形成卡槽300，背板200位于卡槽300內。上述安裝孔210的結構，可以方便地將支架100安裝在背板200，實現支架100的快速安裝。為了實現支架100和背板200在基板110所在平面的定位，使支架100更牢固地安裝固定在背板200上，基板110朝向背板200的板面上設有定位柱112，背板200上對應所述定位柱112開設有定位孔220，當支架100安裝在背板200上時，定位柱112與定位孔220配合。如圖3所示，進一步地，為了使支架100在安裝至背板200上時，定位柱112和定位孔220能夠順利配合，基板110上開設有通槽116，通槽116的槽壁上設置有自槽壁朝通槽116內部延伸的彈性臂111，定位柱112設于彈性臂111的自由端。由于彈性臂111具有彈性，在支架100的安裝過程中，定位柱112與背板200抵接時，彈性臂111產生彈力，彈性臂111朝遠離背板200的方向偏移，當定位柱112移動至定位孔220內與定位孔220配合時，彈性臂111的彈力小時，彈性臂111恢復原樣。需要說明的是，上述彈性臂111的延伸方向優選與支架100安裝背板200時的安裝方向平行，此時，此時隨著連接部121卡入至卡孔212時，定位柱112可以更順利地與定位孔220配合。當然，上述彈性臂111的延伸方向也可以不平行于支架100安裝背板200時的安裝方向平行，此時定位柱112也能實現與定位孔220配合。彈性臂111的形狀有多種，例如可以是半圓形矩形、馬蹄形或三角形。上述形狀的彈性臂111均具有較好的彈性，在支架100安裝過程中，可以使定位柱112和定位孔220順利配合。進一步地，如圖1和圖4所示，在本實用新型實施例中，為了使支架100能夠更好地固定源極驅動板，基板110的相對兩側上形成有翻邊113，翻邊113朝背離所述背板200方向延伸，翻邊113與基板110圍合形成用以容置源極驅動板的容置槽400，源極驅動板被夾持于容置槽400內。通過設置容置槽400，可以使實現源極驅動板與支架100的可拆卸連接，便于源極驅動板更快地安裝在支架100上，提高產品的組裝效率。為了使源極驅動板更好地固定于容置槽400內，容置槽400槽壁的內壁面上設有限位筋114，即限位筋114位于翻邊113的內壁面上。在安裝源極驅動板時，通過外力按壓將安裝源極驅動板卡入容置槽400內，在源極驅動板卡入容置槽400時，源極驅動板擠壓限位筋114使其產生形變；源極驅動板安裝到位后，限位筋114恢復原狀，此時限位筋114可以限制源極驅動板從容置槽400中脫離出來。在一些實施例中，限位筋114遠離基板110的一面上可以設有導向斜面，便于源極驅動板卡入容置槽400。為了便于源極驅動板安裝至容置槽400，基板110與翻邊113的連接處的開設有彈性缺口115。當源極驅動板的尺寸稍大于容置槽400的尺寸時，或者由于翻邊113上設有限位筋114，源極驅動板需要借助很大的外力才能固定在容置槽400內。如果外力過大，還有可能造成支架100或者源極驅動板的損壞。為了避免上述問題，開設的彈性缺口115增大了兩側翻邊113的彈性，使容置槽400可以有良好的兼容性。本實用新型還提出一種液晶顯示設備，該液晶顯示設備包括支架安裝組件10，該支架安裝組件10的具體結構參照上述實施例，由于本液晶顯示設備采用了上述所有實施例的全部技術方案，因此至少具有上述實施例的技術方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發明構思下，利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的
技術領域：
均包括在本實用新型的專利保護范圍內。當前第1頁1 2 3