本發明涉及顯示技術領域，具體的，涉及一種屏幕結構及采用該屏幕結構的顯示裝置。

背景技術：

市場上的智能移動設備中，其顯示裝置的屏幕結構包括蓋板、顯示面板及背光模組，所述顯示面板包括彩色濾光基板、與所述彩色濾光基板相對且間隔設置的陣列基板、貼設于所述彩色濾光基板遠離所述陣列基板一側的上偏光片、貼設于所述上偏光片遠離所述彩色濾光基板一側的光學膠層、貼設于所述陣列基板遠離所述彩色濾光基板一側的下偏光片以及設置于陣列基板靠近彩色濾光基板的表面的驅動ic，所述蓋板通過所述光學膠層與所述上偏光片貼合，所述背光模組與所述下偏光片貼合。為了提高產品強度，通常在所述驅動ic的兩端設置泡棉或者硅酮膠等填充層，所述蓋板通過所述填充層與所述陣列基板的單層區域貼合，以增加單層區域的抗跌落破碎能力。但是，這種結構的抗破碎能力不夠，使用該屏幕結構的電子產品(例如，手機)在使用一段時間后易出現因單層區域玻璃受損造成的布置于其上的相關線路受損，從而造成畫面顯示異常。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本發明提供一種能提高lcd單層區域強度的屏幕結構及采用該屏幕結構的顯示裝置。

本發明的技術方案如下：

一種屏幕結構屏幕結構，包括顯示面板以及分別貼合于所述顯示面板的兩相對側的蓋板和背光模組，所述背光模組包括反射片以及分別貼合于所述反射片上的光源和導光板，所述顯示面板包括彩色濾光基板及與所述彩色濾光基板相對且間隔設置的陣列基板，所述陣列基板凸出于所述彩色濾光基板的部分形成單層陣列基板區，所述單層陣列基板區與所述蓋板之間形成一間隙a，所述單層陣列基板區朝向所述蓋板的一側設有用以支撐所述蓋板的第一支撐結構，所述單層陣列基板區遠離所述蓋板的一側設有用以支撐所述反射片的第二支撐結構。

優選的，所述背光模組還包括貼合于所述反射片上的膠框，其中，所述光源設置于所述導光板的側邊，所述膠框設于所述光源遠離所述導光板的一側，且所述光源、所述導光板及所述膠框中的至少其中一方與所述單層陣列基板區貼合以形成所述第二支撐結構。

優選的，所述膠框包括貼合于所述反射片上的主體部及自所述主體部遠離所述光源的一端向所述蓋板方向彎折延伸形成的擋墻，且所述擋墻與所述蓋板之間形成一不大于所述間隙a的間隙b，所述單層陣列基板區包括形成背光弱區域的端面，所述端面朝向所述擋墻。

優選的，所述背光模組還包括遮光膜，所述遮光膜的一部分形成一透光區域，另一部分粘貼于所述單層陣列基板區遠離所述蓋板的一側，所述主體部遠離所述反射片的一側通過所述遮光膜貼合于所述單層陣列基板區，所述光源和所述導光板的至少其中一方通過膠和所述遮光膜貼合于所述單層陣列基板區。

優選的，所述蓋板為觸摸屏，所述觸摸屏包括朝向所述顯示面板的導光膜，所述擋墻上形成有避讓所述導光膜以防止厚度干涉的凹槽。

優選的，所述單層陣列基板區朝向所述蓋板的一側形成有pad區域，所述pad區域與所述端面之間的間距不小于10mm。

優選的，所述第一支撐結構的兩相對側表面分別貼合于所述單層陣列基板區和所述蓋板。

優選的，所述第一支撐結構包括硅酮膠層或者酮膠層及至少泡棉層和tuffy膠層的其中一方，其中，所述泡棉層和所述tuffy膠層的厚度均不大于0.15mm。

本發明還提供一種顯示裝置，所述顯示裝置包括主面殼及如權利要求1-8中任一項所述的屏幕結構，所述主面殼包括底壁及自所述底壁彎折延伸形成并與所述底壁圍合形成收容空間的側壁，所述屏幕結構中的蓋板承載于所述側壁上，所述屏幕結構中的顯示面板和背光模組收容于所述收容空間內，其中，所述背光模組與所述底壁之間形成一間隙c，所述間隙c內設有緩沖結構，所述緩沖結構緩沖來自所述背光模組的沖擊力。

優選的，所述緩沖結構的兩相對側表面分別貼合于所述底壁和所述背光模組上。

本發明實施例提供的屏幕結構及采用該屏幕結構的顯示裝置，具有以下技術效果：通過在所述單層陣列基板區朝向所述蓋板的一側設置用以支撐所述蓋板的第一支撐結構以及在所述單層陣列基板區遠離所述蓋板的一側設置用以支撐所述反射片的第二支撐結構，從而增強所述單層陣列基板區的強度以防止所述單層陣列基板區上布置的輸入輸出相關線路受損，同時，還通過設置與所述蓋板之間形成一間隙的擋墻，且所述端面朝向所述擋墻，所述間隙b不大于所述間隙a，從而可以防止所述端面上的線路受損。此外，還通過所述緩沖結構緩沖來自所述背光模組的沖擊力，可以進一步防止所述單層陣列基板區上布置的輸入輸出相關線路受損。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是顯示裝置的結構示意圖；

圖2是圖1所示顯示裝置中屏幕結構的部分結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1，所述顯示裝置100包括主面殼1及屏幕結構3，所述屏幕結構3安裝于所述主面殼1上。

所述屏幕結構3包括顯示面板31以及分別貼合于所述顯示面板31的兩相對側的的蓋板33和背光模組35。

請結合參閱圖1和圖2，所述顯示面板31包括彩色濾光基板311、與所述彩色濾光基板311相對且間隔設置的陣列基板312、設于所述彩色濾光基板311和所述陣列基板312之間的液晶層(圖未示)、貼設于所述彩色濾光基板311遠離所述陣列基板312一側的上偏光片313、貼設于所述上偏光片313遠離所述彩色濾光基板311一側的光學膠層314以及貼設于所述陣列基板312遠離所述彩色濾光基板311一側的下偏光片315。其中，

所述蓋板33通過所述光學膠層314貼合于所述上偏光片313上。

所述上偏光片313和所述下偏光片315的吸收軸垂直。

所述陣列基板312凸出于所述彩色濾光基板311的部分形成單層陣列基板區316，所述單層陣列基板區316與所述蓋板33之間形成一間隙a，所述陣列基板區316朝向所述蓋板33的一側形成有pda區域31a，所述pda區域31a用于電性連接驅動ic及電路板。

所述背光模組35包括反射片351、分別貼合于所述反射片351上的光源352和導光板353以及設于所述導光板353上的光學膜片355，所述光源352設置于所述導光板353的側邊，且所述光源352和所述導光板353靠近所述光源352的一端正對所述單層陣列基板區316設置，所述光學膜片355正對所述下偏光片315設置。在本實施例中，所述背光模組35還包括遮光膜356，所述遮光膜356的一部分形成一透光區域并貼合于所述下偏光片315上，另一部分粘貼于所述單層陣列基板區316遠離所述蓋板33的一側，所述光學膜片355通過所述遮光膜356與所述下偏光片315貼合以使得所述背光模組35與所述顯示面板33貼合。其中，所述光源352發出的光經所述導光板353打散后由側發光變成頂發光，光線依次會經過所述導光板353、所述光學膜片355及所述遮光膜356的透光區域傳至所述顯示面板31中，其中還有部分光線被所述反射片351反射回所述導光板353向所述光學膜片355方向傳輸。

同時，由于所述單層陣列基板區316沿所述導光板353至所述光源352方向離所述光源352距離越遠，光強度越小，從而會在所述單層陣列基板區316沿所述導光板353至所述光源352方向的端面31b形成背光弱區域。在本實施例中，所述pad區域31a與所述端面31b之間的間距不小于10mm，從而可以使得背光弱區域不出現在所述pad區域31a的側邊或附近。

所述光源352可以是能夠發光的各種發光器件之一，例如，所述光源352可以是冷陰極熒光燈(ccfl)或發光二極管(led)。然而，所述光源352可以是本領域技術人員能夠考慮到的各種發光器件之一。

所述導光板353為楔形導光板，所述光學膜片355設于楔形導光板的楔形底面上，可以降低導光板和整個背光模組的厚度。

所述光學膜片355可以是本領域技術人員能夠考慮到的各種光學膜或各種光學膜的組合，例如，所述光學膜片355可以包括疊設于楔形導光板的楔形底面上的擴散膜及疊設于擴散膜上的增光膜。

為了增強所述單層陣列基板區316的強度，所述單層陣列基板區316朝向所述蓋板33的一側設有用以支撐所述蓋板33的第一支撐結構37，所述單層陣列基板區316遠離所述蓋板33的一側設有用以支撐所述反射片351的第二支撐結構。

需要說明的是，支撐包括正常情況下支撐(即所述蓋板33和所述第一支撐結構37貼合，或者/和所述反射片351與所述第二支撐結構貼合)與被壓情況下支撐(即所述蓋板33和所述第一支撐結構37之間有間隙，在所述蓋板33被壓情況下，所述蓋板33和所述第一支撐結構37貼合，或者/和所述反射片351與所述第二支撐結構之間有間隙，在所述反射片351被壓情況下，所述反射片351與所述第二支撐結構貼合)。

在本實施例中，所述第一支撐結構37的兩相對側表面分別貼合于所述單層陣列基板區316和所述蓋板33。所述第一支撐結構37包括硅酮膠層或者酮膠層及至少泡棉層和tuffy膠層的其中一方。由于所述屏幕結構3的所述間隙a通常為0.4mm左右，因此選擇所述泡棉層和所述tuffy膠層的厚度均不大于0.15mm。

所述背光模組35還包括貼合于所述反射片351上的膠框357，所述膠框設于所述光源352遠離所述導光板353的一側。

所述膠框357包括貼合于所述反射片351上的主體部358及自所述主體部358遠離所述光源352的一端向所述蓋板33方向彎折延伸形成的擋墻359，且所述擋墻359與所述蓋板33之間形成一不大于所述間隙a的間隙b，所述端面31b朝向所述擋墻359。通過設置所述擋墻359可以防止所述端面31b上的線路受損。在本實施例中，所述擋墻359的寬度不小于0.5mm，所述間隙b為0.05mm，由于所述間隙b為0.05mm，所述蓋板31形變至一定程度時會與所述擋墻359接觸，從而可以避免因所述蓋板31局部受力不均勻而產生較大的形變，進而對所述單層陣列基板區316產生沖擊；所述端面31b與所述擋墻359之間形成一不小于0.25mm的間隙，從而可以防止所述背光模組35與所述顯示面板31組配時，所述端面31b與所述擋墻359之間因發生摩擦或碰撞而導致所述端面31b上的線路損壞。

需要說明的是，所述蓋板33可以為玻璃蓋板，也可以為觸摸屏。在本實施例中，所述蓋板33為觸摸屏，所述觸摸屏還可以包括朝向所述顯示面板31的導光膜(圖未示)，所述擋墻359上形成有避讓所述導光膜以防止厚度干涉的凹槽(圖未示)。其中，所述導光膜是貼于所述觸摸屏按鍵下面的發光區域的pet膜，其目的是為了保證按鍵燈光的一致性。在本實施例中，所述導光膜的厚度為0.10mm～0.20mm，由于所述間隙b為0.05mm，所述導光膜至少部分收容于所述凹槽內，且所述凹槽底部與所述導光膜之間的間距為0.10mm～0.20mm。

所述光源352、所述導光板353及所述膠框357中的至少其中一方與所述單層陣列基板區316貼合以形成所述第二支撐結構。

進一步地，所述膠框357的所述主體部358遠離所述反射片351的一側通過所述遮光膜356貼合于所述單層陣列基板區316，所述光源352和所述導光板353的至少其中一方通過膠a和所述遮光膜356貼合于所述單層陣列基板區316。在本實施例中，所述光源352、所述導光板353及所述膠框357均與所述單層陣列基板區316貼合，從而可以增大所述單層陣列基板區316被貼合的面積以增加所述單層陣列基板區316的強度。在其他實施例中，當所述主體部358遠離所述反射片351的一側通過所述遮光膜356貼合于所述單層陣列基板區316時，所述膠框357還可以不包括所述擋墻359，即：所述膠框357僅用于加強所述單層陣列基板區316的強度。

所述主面殼1包括底壁11及自所述底壁11彎折延伸形成并與所述底壁11圍合形成收容空間的側壁13。

所述蓋板33承載于所述側壁13上，所述顯示面板31和所述背光模組35收容于所述收容空間內。其中，所述背光模組35的所述反射片351與所述底壁11之間形成一間隙c，所述背光模組35的所述膠框357與所述側壁13之間形成一間隙d。其中，所述間隙c內設有緩沖結構7，所述緩沖結構7緩沖來自所述背光模組35的沖擊力。在本實施例中，所述緩沖結構7的兩相對側表面分別貼合于所述底壁11和所述反射片351上，所述緩沖結構包括至少泡棉層和石墨片的其中一方；所述間隙d不小于0.4mm，從而可以防止所述主面殼1與所述背光模組35組配時，所述膠框357易觸碰到所述主面殼1的所述側壁13。

上述實施例提供的屏幕結構及采用該屏幕結構的顯示裝置，至少具有以下技術效果：通過在所述單層陣列基板區316朝向所述蓋板33的一側設置用以支撐所述蓋板33的第一支撐結構37以及在所述單層陣列基板區316遠離所述蓋板33的一側設置用以支撐所述反射片351的第二支撐結構，從而增強所述單層陣列基板區316的強度以防止所述單層陣列基板區316上布置的輸入輸出相關線路受損，同時，還通過設置與所述蓋板33之間形成一間隙b的擋墻359，且所述端面31b朝向所述擋墻359，所述間隙b不大于所述間隙a，從而可以防止所述端面31b上的線路受損。此外，還通過所述緩沖結構7緩沖來自所述背光模組35的沖擊力，可以進一步防止所述單層陣列基板區316上布置的輸入輸出相關線路受損。

以上，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。