本實用新型涉及燈光技術(shù)，具體來說是一種對流傳導(dǎo)輻射散熱裝置。
背景技術(shù)：
：隨著社會的發(fā)展，當(dāng)今使用LED節(jié)能環(huán)保的光源應(yīng)用越來越廣，市場各種燈具廠家也發(fā)展越來越快，外型各異。傳統(tǒng)的照明燈已經(jīng)逐步被LED燈取代，傳統(tǒng)的LED燈，包括驅(qū)動電源和發(fā)光二極管組成的LED光源，驅(qū)動電源驅(qū)動LED光源發(fā)光進行照明。但現(xiàn)有技術(shù)中LED燈會存在以下技術(shù)問題：1、使用壽命短；2、散熱結(jié)構(gòu)不夠合理；3、散熱性不好，影響使用效果。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、造價便宜、使用壽命長、散熱性好、使用效果好及安全性高的對流傳導(dǎo)輻射散熱裝置。為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種對流傳導(dǎo)輻射散熱裝置，包括用于空氣進入的連接件，連接件上設(shè)有鋁擠出件，鋁擠出件為中空結(jié)構(gòu)，鋁擠出件周邊均勻設(shè)有3個以上光源板安裝部；連接件、鋁擠出件之間形成對流通道。所述連接件包括連接件本體，連接件本體上開設(shè)有若干個進氣孔，連接件本體為中空結(jié)構(gòu)，連接件本體上部設(shè)有連接件對流孔，連接件本體底部為密封板。所述連接件本體內(nèi)設(shè)有若干均勻設(shè)置的加強筋。所述鋁擠出件包括鋁擠出件本體，鋁擠出件本體為空心圓柱結(jié)構(gòu)，鋁擠出件本體外表面均勻設(shè)置光源板安裝部，光源板安裝部內(nèi)設(shè)置有光源板。所述光源板安裝部為“T”形連接部，光源板安裝部前端設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置光源板，光源板安裝部后端與鋁擠出件本體連接處為導(dǎo)向筋，導(dǎo)向筋尺寸從外到內(nèi)依次變小。所述鋁擠出件本體內(nèi)表面縱向設(shè)置有若干波浪狀導(dǎo)熱凸起。所述連接件與鋁擠出件之間設(shè)有焊盤，焊盤為圓環(huán)結(jié)構(gòu)。所述鋁擠出件周邊均勻設(shè)有8個光源板。上述對流傳導(dǎo)輻射散熱裝置的實現(xiàn)方法，包括以下步驟：(1)、冷空氣從連接件的進氣孔進入，然后通過鋁擠出件中部，最后從鋁擠出件頂部出去；(2)、由于鋁擠出件的導(dǎo)向筋尺寸從外到內(nèi)依次變小，快速把熱量傳導(dǎo)到內(nèi)部中，由于波浪狀導(dǎo)熱凸起，快速散熱，增加散熱面積；(3)、冷空氣下進，熱空氣上出，形成對流；(4)、LED燈進行散熱。所述步驟(1)中的連接件包括連接件本體，連接件本體上開設(shè)有若干個進氣孔，連接件本體為中空結(jié)構(gòu)，連接件本體上部設(shè)有連接件對流孔，連接件本體底部為密封板；步驟(2)中的鋁擠出件包括鋁擠出件本體，鋁擠出件本體為空心圓柱結(jié)構(gòu)，鋁擠出件本體外表面均勻設(shè)置光源板安裝部，光源板安裝部內(nèi)設(shè)置有光源板，光源板安裝部為“T”形連接部，光源板安裝部前端設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置光源板，光源板安裝部后端與鋁擠出件本體連接處為導(dǎo)向筋，導(dǎo)向筋尺寸從外到內(nèi)依次變小，鋁擠出件本體內(nèi)表面縱向設(shè)置有若干波浪狀導(dǎo)熱凸起。本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點及效果：1、本實用新型包括用于空氣進入的連接件，連接件上設(shè)有鋁擠出件，鋁擠出件為中空結(jié)構(gòu)，鋁擠出件周邊均勻設(shè)有3個以上光源板安裝部；連接件、鋁擠出件之間形成對流通道，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價便宜、使用壽命長、散熱性好、使用效果好及安全性高等特點。2、本實用新型中的連接件包括連接件本體，連接件本體上開設(shè)有若干個進氣孔，連接件本體為中空結(jié)構(gòu)，連接件本體上部設(shè)有連接件對流孔，連接件本體底部為密封板；可形成對流，另一方面，PCB板在密封板下面，光源熱量不會對電路元器件造成早期失效，元器件在工作時所散發(fā)的硫化物也不會污染光源增加燈的使用壽命。3、本實用新型中的連接件本體內(nèi)設(shè)有若干均勻設(shè)置的加強筋；一方面牢固程度加強，另一方面這樣的結(jié)構(gòu)便于空氣對流。4、本實用新型中的鋁擠出件包括鋁擠出件本體，鋁擠出件本體為空心圓柱結(jié)構(gòu)，鋁擠出件本體外表面均勻設(shè)置有光源板安裝部，光源板安裝部內(nèi)設(shè)置有光源板；利用空氣學(xué)原理，便于對流。5、本實用新型中的光源板安裝部為“T”形連接部，光源板安裝部前端設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置光源板，光源板安裝部后端與鋁擠出件本體連接處為導(dǎo)向筋，導(dǎo)向筋尺寸從外到內(nèi)依次變小；所述鋁擠出件本體內(nèi)表面縱向設(shè)置有若干波浪狀導(dǎo)熱凸起；便于安裝和連接，由小到大的導(dǎo)向筋使熱量盡快的傳導(dǎo)在鋁擠出件本體內(nèi)，鋁擠出件本體內(nèi)壁做成小波浪的造型增加了散熱面積。6、本實用新型中的連接件與鋁擠出件之間設(shè)有焊盤，焊盤為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，PCB板的導(dǎo)線穿過連接件與光源板連接；鋁擠出件把一部分熱量傳導(dǎo)在連接件上，形成塑料熱輻射散熱，最熱的地方是鋁擠出件不會被人所觸碰，所以在燈正常工作的狀態(tài)下是人手觸碰不會造成燙傷。附圖說明圖1為一種對流傳導(dǎo)輻射散熱裝置的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型中鋁擠出件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型中鋁擠出件處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標號與名稱如下：1連接件2鋁擠出件3光源板安裝部4連接件本體5進氣孔6連接件對流孔7加強筋8鋁擠出件本體9凹槽10導(dǎo)向筋11波浪狀導(dǎo)熱凸起12焊盤具體實施方式為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。實施例1：如圖1～4所示，一種對流傳導(dǎo)輻射散熱裝置，包括用于空氣進入的連接件，連接件上設(shè)有鋁擠出件，鋁擠出件為中空結(jié)構(gòu)，鋁擠出件周邊均勻設(shè)有3個以上光源板安裝部；連接件、鋁擠出件之間形成對流通道。如圖2所示，本實施例中的連接件包括連接件本體，連接件本體上開設(shè)有若干個進氣孔，連接件本體為中空結(jié)構(gòu)，連接件本體上部設(shè)有連接件對流孔，連接件本體底部為密封板；連接件本體內(nèi)設(shè)有若干均勻設(shè)置的加強筋。如圖3～4所示，本實施例中的鋁擠出件包括鋁擠出件本體，鋁擠出件本體為空心圓柱結(jié)構(gòu)，鋁擠出件本體外表面均勻設(shè)置光源板安裝部，光源板安裝部內(nèi)設(shè)置有光源板；光源板安裝部為“T”形連接部，光源板安裝部前端設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置光源板，光源板安裝部后端與鋁擠出件本體連接處為導(dǎo)向筋，導(dǎo)向筋尺寸從外到內(nèi)依次變小；鋁擠出件本體內(nèi)表面縱向設(shè)置有若干波浪狀導(dǎo)熱凸起。本實施例中的連接件與鋁擠出件之間設(shè)有焊盤，焊盤為圓環(huán)結(jié)構(gòu)；鋁擠出件周邊均勻設(shè)有8個光源板。上述對流傳導(dǎo)輻射散熱裝置的實現(xiàn)方法，包括以下步驟：(1)、冷空氣從連接件的進氣孔進入，然后通過鋁擠出件中部，最后從鋁擠出件頂部出去；(2)、由于鋁擠出件的導(dǎo)向筋尺寸從外到內(nèi)依次變小，快速把熱量傳導(dǎo)到內(nèi)部中，由于波浪狀導(dǎo)熱凸起，快速散熱，增加散熱面積；(3)、冷空氣下進，熱空氣上出，形成對流；(4)、LED燈進行散熱。所述步驟(1)中的連接件包括連接件本體，連接件本體上開設(shè)有若干個進氣孔，連接件本體為中空結(jié)構(gòu)，連接件本體上部設(shè)有連接件對流孔，連接件本體底部為密封板；步驟(2)中的鋁擠出件包括鋁擠出件本體，鋁擠出件本體為空心圓柱結(jié)構(gòu)，鋁擠出件本體外表面均勻設(shè)置光源板安裝部，光源板安裝部內(nèi)設(shè)置有光源板，光源板安裝部為“T”形連接部，光源板安裝部前端設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置光源板，光源板安裝部后端與鋁擠出件本體連接處為導(dǎo)向筋，導(dǎo)向筋尺寸從外到內(nèi)依次變小，鋁擠出件本體內(nèi)表面縱向設(shè)置有若干波浪狀導(dǎo)熱凸起。采用上述結(jié)構(gòu)和方法，可使燈板發(fā)出的熱量快速通過導(dǎo)向筋向鋁擠出件本體內(nèi)表面?zhèn)鬏敓崃浚硗猓淇諝庀逻M，熱空氣上出，實現(xiàn)對流，對于LED燈的壽命及散熱具有很好的效果。上述具體實施方式為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不能對本實用新型進行限定，其他的任何未背離本實用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3