本發明涉及led照明燈具領域，更具體地說是指一體擠壓成型超薄led平板燈及制作工藝。
背景技術：
傳統市場上的led平板燈均采用五金沖壓與鈑金焊接工藝，成型工藝復雜，生產效率低，正面板與后蓋板螺絲固定，裸露螺絲過多，影響外觀，并且整機組成部件多至少個7個，平板燈零配件較多，各零件之間的固定螺絲多達25-45顆螺絲，組裝麻煩。
目前面板是型材模具擠壓成型的一體式結構，長度尺寸3米內可任意切割，而傳統的平板燈受限于五金模具，產品一旦開模，成型，尺寸完全固定，無法更隨安裝現場尺寸變化而調整。由于五金模具的限制，需一塊塊拼接成所需的長度，實現不了真正意義上的無縫鏈接，嚴重破壞了美感，裝配復雜，人工成本高。
因此，有必要開發出一體擠壓成型超薄led平板燈及制作工藝。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一體擠壓成型超薄led平板燈及制作工藝，面板真正擠壓擠出一體化成型超薄無縫鏈接，為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：
一體擠壓成型超薄led平板燈及制作工藝，包括有面板、led燈珠、透鏡、透鏡座、pcb一體板和螺絲；所述的面板一體成型，面板內設有軌道槽，所述的pcb一體板滑入式安裝在面板里面，所述的led燈珠焊接在pcb一體板上，所述的透鏡組裝位于透鏡座上；
所述的一體擠壓成型超薄led平板燈及制作工藝，制作工藝操作方法如下：
a.模組貼裝：所述的led燈珠焊接在pcb一體板的鋁基板上，再焊接防水線，制作成led模組；
b.所述的透鏡座通過打螺絲固定到pcb一體板上；
c.再蓋上透鏡，通電測試能否正常點亮，半成品組裝完成；
d.將半成品對準面板的軌道槽套入面板內；
e.用螺絲固定面板與pcb一體板；
f.通電測試能否正常點亮，并做壽命測試，做成合格成品；
g.重復以上步驟a至f。
進一步方案為：所述的面板通過型材模具塑性擠壓一體成型工藝制作而成。
進一步方案為：所述的面板3米內都可實現一體式無縫鏈接的結構。
進一步方案為：所述的pcb一體化板為鋁基板、散熱器和后蓋板于一整體的pcb板。
進一步方案為：所述的pcb一體化板材料為al5052鎂鋁合金。
進一步方案為：所述的透鏡可以搭配更換不同角度的透鏡，25°透鏡或50°透鏡。
進一步方案為：所述的led面板燈裝配只需要18顆螺絲。
本發明與現有技術相比的有益效果是：一體擠出成型新工藝的led面板燈，面板一體成型，3米內突破600mm長的局限任意切割和無縫鏈接，沒有多余的零配件，輕型一體化美觀，pcb一體板取代了傳統的鋁基板，散熱器，后蓋板，從而取消了傳統組裝平板燈需要刷散熱膏、鋁基板與散熱器轉帖，螺絲固定后蓋板等工序，從而提高組裝效率、節省了人力、降低了成本。
下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步描述。
附圖說明
圖1為本發明具體實施例一的立體結構分解示意圖；
圖2為所示實施例的面板結構示意圖；
圖3為所示實施例的結構側面示意圖；
附圖標記
1、pcb一體板；2、led燈珠；3、透鏡座；4、螺絲；5、透鏡；6、面板。
具體實施方式
為了更充分理解本發明的技術內容，下面結合具體實施例對本發明的技術方案進一步介紹和說明，但不局限于此。
如圖1-3所示，本發明一體擠壓成型超薄led平板燈及制作工藝的具體實施例一，包括有面板6、led燈珠2、透鏡5、透鏡座3、pcb一體板1和螺絲4；面板6一體成型工藝制作而成，面板6內設有軌道槽，pcb一體板1滑入式安裝在面板6里面，led燈珠2焊接在pcb一體板1上，透鏡5組裝位于透鏡座3上；
制作工藝操作方法如下：
a.模組貼裝：所述的led燈珠2焊接在pcb一體板1的鋁基板上，再焊接防水線，制作成led模組；
b.所述的透鏡座3通過打螺絲4固定到pcb一體板1上；
c.再蓋上透鏡5，通電測試能否正常點亮，半成品組裝完成；
d.將半成品對準面板6的軌道槽套入面板6內；
e.用螺絲4固定面板6與pcb一體板1；
f.通電測試能否正常點亮，并做壽命測試，做成合格成品；
g.重復以上步驟a至f。
如圖1-3所示，面板6通過型材模具塑性擠壓一體成型工藝制作而成，一次擠壓成型，一體化結構。
此款平板燈面板6在3米內都可實現一體式結構，無需拼接，可實現真正意義上的無縫鏈接，具有渾然一體的舒適感，可解決多種照明場景的多種安裝尺寸的要求，突破了傳統平板燈只有600mm長的局限，3米內任意切割成不同長度。產品高度集成化和一體化，通配適應范圍廣。
pcb一體化板為鋁基板、散熱器和后蓋板于一整體的pcb板，從而取消了傳統組裝平板燈需要刷散熱膏、鋁基板與散熱器轉帖，螺絲4固定后蓋板等工序，提高組裝效率、節省了人力、降低了成本。
pcb一體化板材料選用al5052，鎂鋁合金，質量輕，散熱系數高。
精簡的結構，可根據不同的客戶需求搭配不同的光源、透鏡5、顏色及功率。led燈珠2可搭配3030燈珠2525燈珠3535燈珠等；可搭配更換不同角度的透鏡5，選擇25°或50°的透鏡5，常規顏色有珠光白或亮銀色等。
led面板燈只需要18顆螺絲4，減少了生產工序，此系列的平板燈零配件較多，各零件之間的固定螺絲4多達25-45顆螺絲4，組裝工序繁瑣，人力成本很高，生產效率很慢。
此產品為led照明燈具降低人力資源成本，提升生產效率，并為推動led照明燈具迅速普及，建立了良好的示范作用。
本發明的面板6一體擠壓擠出成型，3米內突破600mm長的局限無縫鏈接，任意長度切割，沒有多余的零配件，輕型一體化美觀，pcb一體板1取代了傳統的鋁基板，散熱器，后蓋板，從而取消了傳統組裝平板燈需要刷散熱膏、鋁基板與散熱器轉帖，螺絲4固定后蓋板等工序，從而提高組裝效率、節省了人力、降低了成本。
上述僅以實施例來進一步說明本發明的技術內容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發明的實施方式僅限于此，任何依本發明所做的技術延伸或再創造，均受本發明的保護。本發明的保護范圍以權利要求書為準。