本發明涉及一種射釘擠壓成型機。

背景技術：

如圖4，射釘600包括尖部610、釘身620和頭部630，射釘由鋼絲加工而成，現有加工方法是：夾緊鋼絲中部，然后分別擠壓鋼絲兩端，以形成射釘頭部和尖部，這樣射釘擠壓成型機就需要三個機構，分別是將鋼絲中部夾緊的夾緊機構、對鋼絲頭部進行加工的頭部擠壓機構和對鋼絲尾部進行加工的尾部擠壓機構，結構和控制較為復雜，生產效率低。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明要解決的技術問題是提供一種射釘擠壓成型機，結構簡單、擠壓成型快。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種射釘擠壓成型機，包括于鋼絲直徑方向兩側對稱設置的左、右壓塊、位于鋼絲頭部以外的頭部壓塊、分別驅動左、右壓塊的左、右移動機構和驅動頭部壓塊的頭部移動機構，所述左、右壓塊的相對內側具有分別與射釘的尖部、釘身相適應的錐形槽、柱形槽以及可容納射釘頭部的頭槽，所述左、右移動機構分別驅動左、右壓塊相向移動擠壓鋼絲，所述左、右壓塊的錐形槽將鋼絲擠壓成射釘的尖部，所述左、右壓塊的柱形槽夾緊射釘的釘身，所述頭部壓塊在頭部移動機構驅動下擠壓鋼絲頭部至頭槽內以形成射釘頭部。

進一步地，所述左、右移動機構為對稱設置的左、右曲柄滑塊機構，所述左、右壓塊的相對外側分別連接在左、右曲柄滑塊機構的滑塊上。

進一步地，所述頭部移動機構為凸輪機構，包括凸輪和由凸輪驅動往復移動的推桿，所述頭部壓塊連接在推桿上。

進一步地，還包括驅動機構，所述驅動機構包括主傳動軸、左、右主動錐齒輪、左、右被動軸和左、右被動錐齒輪；所述主傳動軸驅動凸輪轉動，所述左、右主動錐齒輪對稱設于主傳動軸的左右兩側，所述左、右被動軸分別驅動左、右曲柄滑塊機構的曲柄，所述左、右被動錐齒輪分別位于左、右被動軸上并分別與左、右主動錐齒輪嚙合。

本發明的有益效果：

1、本發明的射釘擠壓成型機，左、右壓塊既可以擠壓鋼絲以形成射釘尖部，同時還可以夾緊射釘釘身并為射釘頭部提供成型的陰模，整個成型機的結構簡單、射釘成型效率高；

2、本發明的射釘擠壓成型機，左、右壓塊和頭部壓塊可以由一套傳動裝置和一個主電機驅動，控制簡單。

附圖說明

圖1為本發明一種射釘擠壓成型機的平面圖；

圖2為本發明一種射釘擠壓成型機的立面圖；

圖3為右壓塊的軸向截面圖；

圖4為本發明一種射釘擠壓成型機將鋼絲加工成射釘的過程圖。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

請參閱圖，本發明提供一種技術方案：一種射釘擠壓成型機，包括于鋼絲直徑方向兩側對稱設置的左、右壓塊100、200、位于鋼絲頭部以外的頭部壓塊300、分別驅動左、右壓塊100、200的左、右移動機構110、210和驅動頭部壓塊300的頭部移動機構310，左、右壓塊100、200的相對內側具有分別與射釘600的尖部610、釘身620相適應的錐形槽410、柱形槽420以及可容納射釘頭部630的頭槽430，當左、右壓塊100、200靠攏時，兩個錐形槽410構成一個完整的錐形孔，兩個柱形槽420也構成一個完整的柱形孔。

本發明的射釘擠壓成型機的工作原理是：鋼絲700由送料裝置送至左、右壓塊100、200之間，左、右移動機構110、210分別驅動左、右壓塊100、200相向移動，當左、右壓塊100、200的靠攏時，左、右壓塊100、200的錐形槽410將鋼絲截斷并擠壓成射釘的尖部610，與此同時，左、右壓塊100、200的柱形槽420夾緊射釘的釘身620，然后頭部壓塊300在頭部移動機構310驅動下向鋼絲頭部移動并擠壓鋼絲頭部，鋼絲頭部被擠壓至頭槽430內從而形成射釘頭部630。

左、右壓塊100、200既可以擠壓并截斷鋼絲以形成射釘尖部610，同時還可以夾緊射釘釘身620并為射釘頭部提供成型的空間即頭槽430，整個成型機的結構簡單、射釘成型效率高。

左、右移動機構110、210為對稱設置的左、右曲柄滑塊機構，左、右壓塊100、200的相對外側分別連接在左、右曲柄滑塊機構的左、右滑塊111、211上。左、右曲柄滑塊機構的左、右曲柄112、212轉動，從而可以帶動左、右滑塊111、211及左、右壓塊100、200相向移動。

頭部移動機構310為凸輪機構，包括凸輪311和由凸輪驅動往復移動的推桿312，頭部壓塊300連接在推桿312上。凸輪311轉動從而帶動推桿312及頭部壓塊300沿射釘軸向往復移動。

還包括驅動機構500，驅動機構500包括主傳動軸510、左、右主動錐齒輪520、530、左、右被動軸540、550和左、右被動錐齒輪560、570；主傳動軸510驅動凸輪311轉動，左、右主動錐齒輪520、530對稱設于主傳動軸510的左右兩側，左、右被動軸分別驅動左、右曲柄滑塊機構的左、右曲柄112、212，左、右被動錐齒輪左、右被動錐齒輪560、570分別位于左、右被動軸540、550上并分別與左、右主動錐齒輪520、530嚙合。電機驅動主傳動軸510及左、右主動錐齒輪520、530轉動，由于左、右主動錐齒輪520、530對稱設置，從而可以使左、右被動錐齒輪560、570反向轉動，進而使左、右被動軸540、550反向轉動，也就是左、右曲柄112、212反向轉動，最終實現了左、右滑塊111、211及左、右壓塊100、200同時相向或相背移動，凸輪311和推桿312的位置以及左、右曲柄滑塊機構的位置滿足左、右壓塊100、200擠壓鋼絲后頭部壓塊300擠壓鋼絲頭部。通過一套驅動機構就可以驅動頭部壓塊300、左、右壓塊100、200移動，設備整體結構簡單，控制便利。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點,對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。