專利名稱：用于運行板材拉伸矯直機的裝置和方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于運行板材拉伸矯直機的裝置和方法，所述板材拉 伸矯直機用于拉伸和校正被軋制或壓制的拉伸物、尤其金屬片或板， 其中，夾頭由多個通過工作寬度分布并垂直于拉伸物平面并排設置的 薄片組成，所述薄片在它們的面向工作區(qū)域的側面上設有通過所述夾 頭整個寬度延伸的夾口 、并且在它們的背向工作區(qū)域的側面上通過預 張緊系統(tǒng)相對于抗彎的匣張緊。
背景技術：
對于已知的板材拉伸矯直機夾頭來說，夾口由垂直于軋扁件設置的薄片合成，薄片設有c形開口并在其內設有用于抓住金屬片或板所需的夾持裝置。在DE 101 13 668 B4中例如公開了一種夾頭，其中，薄片水平于 拉伸平面分布，并且內置的另一組件作為夾頭的夾口利用其互補的半 部分將拉伸面的上部和下部以形狀配合連接的方式包圍。夾頭因此由多個組件組成，為了改善力量的接受，這些組件由不同的材料制成， 其中，分開的薄片和夾頭通過由拉緊螺栓和臺板組成的預張緊系統(tǒng)彼 此連接。夾口與單個的薄片因此相對于抗彎-并抗剪的匣張緊，從而可 以避免單個組件的分裂。此外，此處的夾口和分開的薄片借助在夾口工作區(qū)域內的拉伸平 面的上部和下部通過整個夾頭寬度分開設置并呈閂形的連接段彼此連 接。這種連接段另外還有利于接受在拉伸過程中出現(xiàn)的膨脹力并將其 分布到整個系統(tǒng)上。然而，彎曲匣和(如前所述)彼此固定張緊的薄片在軋扁-或拉伸 過程期間另外承受著不利的載荷。由于拉伸力的緣故，薄片沿著水平 方向變形，從而在薄片和彎曲匣之間形成間隙或隔縫。就此而言，拉 伸力的提高由于同時伴隨著薄片的進一步拉伸而會導致間隙或隔縫擴 大。如果待拉伸的板在拉伸期間發(fā)生破裂，那么因此釋放的能量會作 用在夾頭上，夾頭從而由于間隙或隔縫的緣故碰向彎曲匣或硬性地撞 在彎曲匣上并因此有可能造成包括彎曲匣在內的損壞。發(fā)明內容因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種開文所述類型的避免所述缺 點的方法和裝置，它們尤其實現(xiàn)彎曲匣和由薄片形成的夾頭的可靠張緊。該目的按照發(fā)明利用一種如下的方法得以解決，即，；故加載持久的間隙內自^得到調整。^此有利地實現(xiàn)了由于拉伸^程變形的夾頭薄片被持續(xù)地再張緊，其中薄片隨著增大的操作力向前伸長。由具有薄片的夾頭、預張緊機構和彎曲匣組成的該系統(tǒng)通過在間隙中調整的預張緊機構自動獲得預張緊并自動維持該預張緊力。在拉 伸過程的任意時刻都不會在薄片與彎曲匣之間形成間隙和隔縫，從而 有效地避免了由于板破裂時釋放能量所引起沖撞和/或碰撞而導致的 損壞。尤其用于實施上述方法的按照發(fā)明的裝置如下設置，即，在夾頭 和彎曲匣之間設置被加載持久壓力的楔形張緊件。只要由于通過拉伸 過程出現(xiàn)的操作力(該操作力沿著拉伸平面的水平方向作用)在夾頭 和彎曲匣之間形成間隙或隔縫，那么該間隙或隔縫通過楔形張緊件(下 稱楔件)的自動調整而得到封閉。為此，楔件被調整機構、優(yōu)選被氣動的活塞/氣缸單元加載壓力。在拉伸過程之前，楔件以其自由端位于夾頭和彎曲匣之間的縫隙位置處。楔件被活塞/氣缸單元加載壓力，從而楔件被連續(xù)地壓入在夾 頭與彎曲匣之間由于增長的拉伸力而擴大的間隙內。楔件在間隙內 一直地再推進，直到到達拉伸過程的最大操作力為 止，也就是說，夾頭的薄片得到了最大的延長并因此獲得了最大可能 的間隙尺寸。夾頭和彎曲匣從現(xiàn)在起依賴于所產生的最大操作力預張 緊。由于彎曲匣的面向夾頭的端壁按照發(fā)明分別具有與楔件互補的楔 面，并且，互補楔面的分別微斜引起楔連，所以夾頭和彎曲匣以操作力預張緊。


本發(fā)明的其他細節(jié)和特征在權利要求書和下面在附圖中示出的發(fā)明實施例中給出。其中圖1以側視圖和局部視圖的方式示出了板材拉伸矯直機的與彎曲 匣連接的夾頭；以及圖2單獨示出在圖1所示彎曲匣和夾頭之間具有預張緊件的縫隙位置。
具體實施方式
圖1示出的板材拉伸矯直機的夾頭1由多個垂直于拉伸面2并排 設置的薄片3、 4組成，它們以形狀配合連接的方式將未在這里詳細示 出的、 一般由微粒結構鋼形成的C形夾口 5通過其整個寬度包圍。在 夾口 5的面向工作區(qū)域的C形開口中設有夾持拉伸物所需的夾持裝置。 在薄片3、 4的上部和下部設有組成彎曲匣9的橫向于拉伸面2分布的 殼件6、 7(上殼件和下殼件)。這兩個殼件6、 7通過拉緊螺栓8彼此 拉緊，從而使得單個薄片3、 4與由它們限界的夾口 5彼此傳力連接。在夾頭1和由殼件6、 7及拉緊螺栓8形成的彎曲匣9之間的上部 縫隙位置處和下部縫隙位置處分別設有楔形張緊件10。楔形張緊件(下 稱楔件)10作為調節(jié)機構分別配有優(yōu)選氣動控制的活塞-/氣缸單元11 。此外，彎曲匣9的面向夾頭1的端壁12設有與楔件10互補的斜 面13,例如使用楔件。楔件IO和斜面13在它們張緊時產生固定卻又 可解除的張緊連接，其中，楔件10和楔件面13的略微傾斜促成期望 的自動聯(lián)鎖。在這里未示出的拉伸物的拉伸過程之前，楔件IO在夾頭1和彎曲 匣9之間縫隙位置的始端或外面處于初始位置，也就是說，楔件10不 與楔件面13保持張緊連接，而是通過得到控制的活塞-/氣缸單元11 受到壓力加載。在拉伸物的拉伸過程期間，出于在水平方向上作用的拉伸-或操作 力F的緣故，夾頭1的薄片3、 4受到拉伸，以致于分別在薄片3、 4 和彎曲匣9楔件面13之間形成間隙。該間隙通過處于壓力之下并因此5自行推進的楔件IO封閉。通過間隙裂孔的補償使得夾頭1與彎曲匣9 之間維持預張緊。如果在拉伸過程中拉伸力或操作力F達到最大，隨之薄片3、 4得 到其最大拉伸，那么在這種情況下，楔件IO從現(xiàn)在開始進入根據(jù)當前 最大間隙裂孔的最終位置中。現(xiàn)在，夾頭1或者說薄片3、 4和彎曲匣9利用操作力預張緊。就 此而言，由于在楔件10緩斜楔形角之間以及在楔面13之間的自鎖的 緣故而持續(xù)地獲得最大預應力。就此而言，通過給楔件10進一步施加 壓力也無法讓夾頭1和彎曲匣9之間進一步擴張，原因在于，活塞-/ 氣缸單元11的活塞桿具有沖程限制。在當前圖示的過程運轉中，在任意時刻都不會在薄片3、 4或者說 夾頭1與彎曲匣9之間形成自由空隙，從而在板破裂的時候不會發(fā)生 碰撞或沖撞，因為夾頭不會彈回。
權利要求
1.用于運行板材拉伸矯直機的方法，所述板材拉伸矯直機用于拉伸和校正被軋制或壓制的拉伸物、尤其金屬片或板，其中，一個夾頭由多個在工作寬度上分布的并垂直于拉伸物的平面并排設置的薄片組成，所述薄片在它們的面向工作區(qū)域的側面上設有在所述夾頭的整個寬度上延伸的夾口并且在它們的背向工作區(qū)域的側面上通過預張緊系統(tǒng)相對于一個抗彎的匣張緊，其特征在于，被加載持久壓力的預張緊機構(10)在依賴由拉伸引起的操作力出現(xiàn)在夾頭(1)和彎曲匣(9)之間的間隙中被自動地調整。
2. 用于運行板材拉伸矯直機，尤其用于實施按權利要求1所述的 方法的裝置，所述板材拉伸矯直機用于拉伸和校正被軋制或被壓制的 拉伸物、尤其金屬片或板，其中， 一個夾頭由多個在工作寬度上分布 的并垂直于拉伸物的平面并排設置的薄片組成，所述薄片在它們的面 向工作區(qū)域的側面上設有在所述夾頭的整個寬度上延伸的夾口并且在 它們的背向工作區(qū)域的側面上通過預張緊系統(tǒng)相對于 一 個抗彎的匣張 緊，其特征在于，在夾頭(1)和彎曲匣(9)之間設有被加載持久壓 力的楔形張緊件(10)。
3. 按權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述楔形張緊件(IO) 配有作為調節(jié)機構的活塞/氣缸單元(11)。
4. 按權利要求2或3所述的裝置，其特征在于，所述彎曲匣(9) 的面向所述夾頭(1)的端壁(12)分別具有與所述楔形張緊件(10) 互補的楔面(13)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于運行板材拉伸矯直機的方法，所述板材拉伸矯直機用于拉伸和校正被軋制或壓制的拉伸物、尤其金屬片或板，其中，夾頭由多個在工作寬度時分布并垂直于拉伸物平面并排設置的薄片組成，所述薄片在它們的面向工作區(qū)域的側面上設有通過所述夾頭整個寬度延伸的夾口、并且在它們的背向工作區(qū)域的側面上通過預張緊系統(tǒng)相對于抗彎的匣張緊，如果預張緊件依賴由拉伸引起的操作力在出現(xiàn)在夾頭和彎曲匣之間的間隙內自動得到調整，那么彎曲匣和通過薄片形成的夾頭會無關于操作力地安全張緊。預張緊件可以是楔件。
文檔編號B21D25/00GK101249539SQ20081008137
公開日2008年8月27日 申請日期2008年2月25日 優(yōu)先權日2007年2月24日
發(fā)明者G·哈萊克, K·巴什, W·柯克納 申請人:Sms米爾股份有限公司