專利名稱：固定裝置的組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固定裝置的組裝方法，其是將固定裝置的對接套筒以結(jié)合部穿設(shè) 于預(yù)設(shè)板體的對接孔內(nèi)，通過對接套筒、鎖固元件及外套筒分開組裝的方式，避免破壞各物 體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
背景技術(shù)：
一般的板材(板對板)在組裝、接合時(shí)，是利用具有旋鈕、套環(huán)及螺釘?shù)亩ㄎ宦萁z 予以鎖接，其是將螺釘、套環(huán)先固定于外層的面板上，先旋動(dòng)旋鈕而供螺釘鎖入內(nèi)層的面板 形成預(yù)置定位，再利用手工具將螺釘鎖緊后，則使外層面板與內(nèi)層面板鎖接定成一體，此種 多層板體的鎖接模式，可運(yùn)用于工作母機(jī)或者其他板對板連接的板材所使用；然而該等工 作母機(jī)需要運(yùn)用板材進(jìn)行鎖接處，大都為動(dòng)力裝置或者速率調(diào)整裝置等位置，而各種動(dòng)力 裝置、速率調(diào)整裝置是位于機(jī)具殼體所形成的空間內(nèi)部，即可利用板材活動(dòng)組裝、鎖接、拆 卸方式，當(dāng)動(dòng)力裝置發(fā)生當(dāng)機(jī)或故障、損壞時(shí)，或者速率調(diào)整裝置進(jìn)行速率的變化、調(diào)整時(shí)， 將板材卸除以進(jìn)行相關(guān)的維修、調(diào)整作業(yè)，而板材是通過多個(gè)定位螺絲予以鎖固，所以在拆 卸過程中容易造成定位螺絲的脫落、遺失，則無法將板材重新再鎖固回原位，影響組裝、拆 卸作業(yè)的不便與麻煩。則有業(yè)者為解決鎖固螺絲容易遺失的缺點(diǎn)，研發(fā)出通過套帽、螺桿部及定位座所 組成的固定裝置，是先將固定裝置的定位座扣固于板材的穿孔內(nèi)，再利用螺桿部鎖接于另 一板材上形成固定，并在使用者卸下板材時(shí)，固定裝置仍可通過定位座固定于板材的孔內(nèi)， 而不致發(fā)生脫落或遺失的情況，但現(xiàn)有的固定裝置其套帽為由金屬材質(zhì)所制成，且在螺桿 部收容于套帽內(nèi)部的容置空間后，還需要通過加工機(jī)具進(jìn)行壓合套帽產(chǎn)生卡扣凸點(diǎn)后，才 由卡扣凸點(diǎn)予以嵌扣在螺桿部上，除了需要二次加工的組裝作業(yè)程序，使其整體所耗費(fèi)的 組裝工時(shí)與成本也相對提高外，尚必須在組裝配合時(shí)保持相當(dāng)精準(zhǔn)、確實(shí)的對位加工，否則 容易產(chǎn)生過度擠壓變形的狀況；因此便有業(yè)者在螺桿部外側(cè)直接利用塑膠射出包覆、一體 成型有套帽，供套帽具有多種造型變化、顏色，以及耐潮濕、抗腐蝕等特性，并可除去二次作 業(yè)程序所耗費(fèi)的組裝工時(shí)與成本，再將彈簧套接于螺桿部后與定位座組裝成固定裝置供使 用，而固定裝置與板材進(jìn)行結(jié)合的方式，為先利用自動(dòng)化機(jī)械來取起套帽，并將定位座前端 對正嵌入板材的穿孔內(nèi)，再進(jìn)行定位座與板材的穿孔周圍錫膏的回焊制程，但是此種固定 裝置整體在通過回焊爐時(shí)，則會(huì)因固定裝置各部位材料的特性使然，以致塑膠射出的套帽 容易因過熱產(chǎn)生變質(zhì)、褪色，甚至是軟化、熔融或燃燒等，而套帽內(nèi)部的彈簧亦將產(chǎn)生有高 溫回火現(xiàn)象，導(dǎo)致彈簧長時(shí)間使用后容易產(chǎn)生彈性疲乏，造成結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低或是裂痕、斷裂 等缺失發(fā)生。因此，如何解決現(xiàn)有固定裝置在組裝作業(yè)中，因必須通過回焊爐做固接、定位，造 成對固定裝置各構(gòu)件的損壞、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低的問題，且影響組裝、拆卸作業(yè)的進(jìn)行，必須予 以改善，即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。因此，發(fā)明人有鑒于上述的問題與缺失，乃搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評估及考量，并以從事于此行業(yè)累積的多年經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)由不斷試作及修改，始設(shè)計(jì)出此種易于重復(fù)組裝、結(jié) 合的固定裝置的組裝方法的發(fā)明專利誕生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的乃在于所述固定裝置的對接套筒以結(jié)合部穿設(shè)于預(yù)設(shè)板體的 對接孔內(nèi)，并通過焊料進(jìn)行焊接、固定，且對接套筒的容置空間供鎖固元件以桿身及螺接部 穿入，而鎖固元件于旋動(dòng)體的桿身及螺接部外結(jié)合外套筒，再在螺接部外套設(shè)有彈簧抵持 在的旋動(dòng)體側(cè)面，彈簧的另側(cè)即抵持于對接套筒的容置空間內(nèi)，并以旋動(dòng)體另側(cè)表面所設(shè) 連動(dòng)部穿出外套筒外部，即由鎖固元件與外套筒一起組裝于對接套筒頂部，則完成固定裝 置的組裝方法。本發(fā)明的次要目的乃在于所述對接套筒于結(jié)合部設(shè)有對接面，以利用對接面貼附 于預(yù)設(shè)板體的對接孔外側(cè)的焊料上，而對接套筒于遠(yuǎn)離結(jié)合部的另側(cè)為設(shè)有環(huán)凸體，且相 對環(huán)凸體在外套筒的滑移空間側(cè)緣具有環(huán)形抵持部，以供外套筒的滑移空間罩覆在對接套 筒外部，可通過環(huán)形抵持部嵌扣于環(huán)凸體形成限位、止擋的作用，并于外套筒的環(huán)形抵持部 外側(cè)延伸部設(shè)有多個(gè)剖槽，則外套筒與對接套筒相對嵌合時(shí)，即通過多個(gè)剖槽供外套筒的 延伸部產(chǎn)生彈性變形、伸張或收縮，供外套筒與對接套筒快速嵌合、組裝。本發(fā)明的再一目的乃在于所述外套筒的外部分別設(shè)有握持部及延伸部，且握持部 具有多個(gè)直條狀立體紋路(亦可為網(wǎng)紋狀、橫條狀、凸點(diǎn)狀等各種立體形狀的紋路)，而握 持部頂面則凸出鎖固元件的連動(dòng)部，并在連動(dòng)部上供手工具(如十字起子、一字起子、外六 角板手、內(nèi)六角板手等手工具)嵌接后帶動(dòng)，即可達(dá)到通過手動(dòng)旋轉(zhuǎn)外套筒的握持部、以手 工具旋動(dòng)鎖固元件的連動(dòng)部，而將外套筒、鎖固元件一同罩覆在對接套筒外部，再鎖入相對 層疊的板材，具有可重復(fù)組裝、拆卸的功能。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種固定裝置的組裝方法，尤指可將固定裝置的 構(gòu)件分別組裝、結(jié)合的方法，所述的組裝方法包括下列步驟a:開始組裝；b 將固定裝置的對接套筒以結(jié)合部穿設(shè)于預(yù)設(shè)板體的對接孔內(nèi)；c 利用所述結(jié)合部底緣的對接面貼附在對接孔外側(cè)的焊料上，并進(jìn)行回焊固接；d 通過所述對接套筒內(nèi)部容置空間供鎖固元件、外套筒對位套接；e 所述鎖固元件在旋動(dòng)體側(cè)面向外延伸的桿身及螺接部，且旋動(dòng)體外表面則結(jié)合 于外套筒內(nèi)部滑移空間的壁面，供所述桿身及所述螺接部穿置于所述滑移空間內(nèi)，再在所 述螺接部外套設(shè)有彈簧抵持在所述旋動(dòng)體的桿身外部，而所述彈簧的另側(cè)即抵持于所述對 接套筒的容置空間內(nèi)；f 而所述鎖固元件的旋動(dòng)體遠(yuǎn)離所述桿身、所述螺接部另側(cè)表面設(shè)有連動(dòng)部；g 通過所述鎖固元件及所述外套筒一起組裝于所述對接套筒頂部，且利用所述鎖 固元件的螺接部穿過所述對接套筒的容置空間；h 完成固定裝置的組裝方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于(1)將固定裝置的對接套筒先裝置于預(yù)設(shè)板體的對接孔，并利用結(jié)合部的對接面 貼合于對接孔外的焊料，并進(jìn)入回焊爐施行焊接作業(yè)，而使鎖固元件、外套筒與彈簧不進(jìn)入回焊爐中，可避免鎖固元件、外套筒與彈簧不易變質(zhì)、軟化、褪色等現(xiàn)象，并延長各構(gòu)件的使 用壽命。(2)外套筒的延伸部剖設(shè)有多個(gè)剖槽，以供外套筒組合鎖固元件、彈簧后，直接組 裝套設(shè)于對接套筒上，不需通過加工機(jī)具進(jìn)行加工、組裝，方便固定裝置的組裝作業(yè)快速完 成。


圖1為本發(fā)明的組裝步驟流程圖；圖2為本發(fā)明的立體外觀圖；圖3為本發(fā)明的立體分解圖；圖4為本發(fā)明的側(cè)視剖面分解圖；圖5為本發(fā)明的組裝方式側(cè)視剖面圖；圖6為本發(fā)明組裝前的側(cè)視剖面圖；圖7為本發(fā)明組裝完成的側(cè)視剖面圖；圖8為本發(fā)明較佳實(shí)施例的立體分解圖；圖9為本發(fā)明較佳實(shí)施例的立體外觀圖。附圖標(biāo)記說明1_對接套筒；10-容置空間；101-抵靠環(huán)面；11-結(jié)合部；111-定 位管體；112-對接面；12-環(huán)凸體；121-溝槽；2-鎖固元件；21-旋動(dòng)體；211-嚙合部; 212-表面；22-桿身；221-卡持凸部；23-螺接部；231-外螺紋；24-連動(dòng)部；241-嵌合區(qū)； 3_外套筒；30-滑移空間；301-壁面；31-握持部；32-延伸部；321-環(huán)形抵持部；322-剖槽； 323-環(huán)形抵持體；4-彈簧；41-套接部；42-變形部；5-板體；50-對接孔；51-焊料；52-鎖 接孔。
具體實(shí)施例方式為達(dá)成上述目的及功效，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段及其實(shí)施方法，現(xiàn)繪圖就本發(fā) 明的較佳實(shí)施例詳加說明其特征與功能如下，以便完全了解。請參閱圖1至圖5所示，為本發(fā)明的組裝步驟流程圖、立體外觀圖、立體分解圖、側(cè) 視剖面分解圖、組裝方式側(cè)視剖面圖，由圖中所示可以清楚看出，本發(fā)明固定裝置的組裝方 法是步驟100 開始組裝作業(yè)。步驟101 將固定裝置的對接套筒1以結(jié)合部11的定位管體111穿設(shè)于預(yù)設(shè)板體 5的對接孔50內(nèi)。步驟102 再利用結(jié)合部11底緣的對接面112貼附在對接孔50外側(cè)的焊料51上， 并進(jìn)入回焊爐中施行回焊作業(yè)，以供對接套筒1的結(jié)合部11固接于預(yù)設(shè)板體5的對接孔50 處。步驟103 通過對接套筒1內(nèi)部容置空間10供鎖固元件2由旋動(dòng)體21向外延伸 的桿身22、螺接部23穿入，并在鎖固元件2的旋動(dòng)體21外結(jié)合的外套筒3對位套接于對接 套筒1外部。步驟104 所述鎖固元件2在旋動(dòng)體21側(cè)面向外延伸桿身22及螺接部23，且旋動(dòng)體21外表面則利用嚙合部211，結(jié)合于外套筒3內(nèi)部滑移空間30的壁面301，供桿身22及 螺接部23穿置于滑移空間30內(nèi)，再在螺接部23外套設(shè)有彈簧4，供彈簧4 一側(cè)抵持在旋動(dòng) 體21的桿身22的卡持凸部221外部，而彈簧4的另側(cè)即抵持于對接套筒1的容置空間10 內(nèi)的抵靠環(huán)面101。步驟105 而鎖固元件2的旋動(dòng)體21遠(yuǎn)離桿身22、螺接部23另側(cè)表面設(shè)有連動(dòng)部 24，并以連動(dòng)部24延伸至外套筒3的滑移空間30外。步驟106 通過鎖固元件2及外套筒3 —起組裝于對接套筒1頂部，且利用鎖固元 件2的螺接部23穿過對接套筒1的容置空間10后，對位于預(yù)設(shè)板體5的對接孔50上方。步驟107 完成固定裝置的組裝方法，并可供鎖固元件2、外套筒3方便快速組裝、 拆卸的作用。上述本發(fā)明的固定裝置，是將對接套筒1、鎖固元件2、外套筒3、彈簧4等構(gòu)件分 開組裝，則在對接套筒1結(jié)合于預(yù)設(shè)板體5上先進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，只將對接套筒1與預(yù)設(shè)板 體5 —起過回焊爐進(jìn)行焊接、定位，供對接套筒1的對接面112與預(yù)設(shè)板體5對接孔50外 的焊料51焊固、結(jié)合，則避免鎖固元件2、外套筒3及彈簧4進(jìn)入回焊爐中，即不致對鎖固 元件2、外套筒3及彈簧4的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、性質(zhì)等破壞，也避免彈簧4提前彈性疲乏的情況提 早發(fā)生，能夠確保各構(gòu)件的特有性質(zhì)，不會(huì)造成各構(gòu)件的變質(zhì)、軟化、褪色或熔融、燃燒等現(xiàn) 象的出現(xiàn)；而鎖固元件2及彈簧4組裝在外套筒3后，即可一同套接、組合在對接套筒1上 方，不需通過加工機(jī)具的加工作業(yè)，可達(dá)到快速組裝、接合固定裝置的目的，并具有省時(shí)、省 力的功效。請參閱圖3至圖7所示，為本發(fā)明的立體分解圖、側(cè)視剖面分解圖、組裝方式側(cè)視 剖面圖、組裝前的側(cè)視剖面圖、組裝完成的側(cè)視剖面圖，由圖中所示可以清楚看出，本發(fā)明 的固定裝置，包括對接套筒1、鎖固元件2、外套筒3及彈簧4所組成，其中所述對接套筒1內(nèi)部貫穿有容置空間10，外部一側(cè)設(shè)有結(jié)合部11，并在結(jié)合部11 凸設(shè)有定位管體111，且在近定位管體111的結(jié)合部11底緣設(shè)有對接面112，再遠(yuǎn)離結(jié)合部 11的對接套筒1另側(cè)，則設(shè)有環(huán)凸體12。所述鎖固元件2具有環(huán)狀旋動(dòng)體21，且旋動(dòng)體21外緣的嚙合部211具有多個(gè)立體 嚙合紋路，而旋動(dòng)體21 —側(cè)表面212向外延設(shè)有桿身22及螺接部23，則在近旋動(dòng)體21的 桿身22外緣凸設(shè)有卡持凸部221，并在螺接部23具有外螺紋231，再在遠(yuǎn)離桿身22、螺接部 23的旋動(dòng)體21另側(cè)面凸設(shè)有連動(dòng)部24，且連動(dòng)部24表面設(shè)有嵌合區(qū)241。所述外套筒3內(nèi)部貫通有滑移空間30，并在外部設(shè)有握持部31及延伸部32，而握 持部31為具有多個(gè)立體紋路，再由握持部31向一側(cè)延伸收束狀的延伸部32，且延伸部32 側(cè)緣向內(nèi)凸設(shè)有環(huán)形抵持部321，則在延伸部32剖設(shè)有多個(gè)剖槽322。所述彈簧4在二側(cè)分別具有套接部41，再在二套接部41之間形成變形部42。上述的對接套筒1是利用接合部11，先固設(shè)于預(yù)設(shè)板體5的對接孔50，再通過對 接套筒1內(nèi)部的容置空間10供鎖固元件2、外套筒3對位組裝，且鎖固元件2是組合于外套 筒3的滑移空間30內(nèi)，并在鎖固元件2的桿身22、螺接部23外套設(shè)有彈簧4，且彈簧4 一側(cè) 套接部41套裝于桿身22的卡持凸部221、彈簧4另側(cè)套接部41即抵靠于對接套筒1內(nèi)部 容置空間10的抵靠環(huán)面101，再通過鎖固元件2外部結(jié)合的外套筒3，以延伸部32對位套 接于對接套筒1外部，并利用延伸部32內(nèi)的環(huán)形抵持部321，套設(shè)、嵌扣于對接套筒1外部
6的環(huán)凸體12，達(dá)到通過外套筒3的握持部31供使用者手握，即以手動(dòng)旋轉(zhuǎn)方式將鎖固元件2、外套筒3 —起壓合于對接套筒1，并供鎖固元件2的螺接部23穿過預(yù)設(shè)板體5的對接孔 50，而能鎖入另一層疊狀的預(yù)設(shè)板體5的螺接孔52內(nèi)；亦可利用鎖固元件2的連動(dòng)部24露 出外套筒3收滑移空間30外部，供手工具嵌裝于連動(dòng)部24的嵌合區(qū)241后，進(jìn)行旋傳而將 鎖固元件2、外套筒3 —起旋轉(zhuǎn)壓合于對接套筒1，再以鎖固元件2的螺接部23穿過預(yù)設(shè)板 體5的對接孔50，則可利用螺接部23的外螺紋231，鎖入另一預(yù)設(shè)板體5的螺接孔52內(nèi)。至于預(yù)設(shè)板體5于對接孔50外側(cè)所設(shè)的焊料51，可為錫膏、錫球等供焊接固定的 焊料51。上述構(gòu)件的鎖固元件2，其旋動(dòng)體21另側(cè)表面所設(shè)的連動(dòng)部24，是在連動(dòng)部24具 有可供手工具對位、嵌接的嵌合區(qū)241，而嵌合區(qū)241可為十字溝槽、可供十字起子對位嵌 合；一字溝槽、可供一字起子對位嵌合；六角形螺頭、可供外六角板手對位嵌合；內(nèi)六角槽 孔、可供內(nèi)六角板手對位嵌合，等配合各種手工具對位嵌合的嵌合區(qū)241，即可通過手工具 嵌接連動(dòng)部24的嵌合區(qū)241后，帶動(dòng)鎖固元件2做旋轉(zhuǎn)。至于外套筒3在外部的握持部31， 具有多個(gè)直條狀立體紋路是可為網(wǎng)紋狀、橫條狀、凸點(diǎn)狀等各種立體形狀的紋路，可供使用 者以手抓住握持部31進(jìn)而旋轉(zhuǎn)外套筒3 ；且外套筒3于延伸部32所設(shè)多個(gè)剖槽322，是供 延伸部32具有彈性變形、伸張、壓縮的作用。請參閱圖8、圖9所示，為本發(fā)明較佳實(shí)施例的立體分解圖、較佳實(shí)施例的立體外 觀圖，由圖中所示可以清楚看出，本發(fā)明的固定裝置可在對接套筒1 一側(cè)的環(huán)凸體12，剖設(shè) 有多個(gè)槽溝121，且相對多個(gè)槽溝121在外套筒3的延伸部32側(cè)緣設(shè)有多個(gè)環(huán)形抵持體 323，則在鎖固元件2以旋動(dòng)體21嵌入外套筒3的滑移空間30內(nèi)，即可將外套筒3與鎖固 元件2 —同對位、套裝于對接套筒1上方，利用外套筒3的多個(gè)環(huán)形抵持體323，分別穿置于 對接套筒1的環(huán)凸體12的各槽溝121處，并將外套筒3、鎖固元件2向?qū)犹淄?壓合，而 在多個(gè)環(huán)形抵持體323分別通過多個(gè)槽溝121后，即可旋動(dòng)外套筒3以供多個(gè)環(huán)形抵持體 323對位于環(huán)凸體12的內(nèi)緣，乃將外套筒3、鎖固元件2組裝于對接套筒1上方，更方便外 套筒3、鎖固元件2與對接套筒1間的組裝、拆卸，達(dá)到方便使用固定裝置的目的。因此，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，非因此局限本發(fā)明的專利范圍，本 發(fā)明固定裝置的組裝方法，通過固定裝置的對接套筒1，先焊固、定位于預(yù)設(shè)板體5的對接 孔50，再利用鎖固元件2組裝于外套筒3內(nèi)的滑移空間30，并在鎖固元件2的桿身22、螺接 部23套裝彈簧4后，將鎖固元件2、外套筒3及彈簧4 一起對位組裝于對接套筒1上方，可 達(dá)到對接套筒1與鎖固件2、外套筒3間方便快速組裝、拆卸的目的，并可方便固定裝置的 各構(gòu)件分開制造，對接套筒1與預(yù)設(shè)板體5過回焊爐進(jìn)行焊接時(shí)，不影響鎖固元件2、外套 筒3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、性質(zhì)等效能的實(shí)用功效，并可確保鎖固元件2、外套筒3與對接套筒1組裝 后，可快速進(jìn)行與多個(gè)層疊狀的預(yù)設(shè)板體5間的組裝、拆卸的重復(fù)操作，故舉凡可達(dá)成前述 效果的結(jié)構(gòu)、裝置皆應(yīng)受本發(fā)明所涵蓋，此種簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本 發(fā)明的專利范圍內(nèi)，合予陳明。上述本發(fā)明的固定裝置的組裝方法，在實(shí)際使用時(shí)，為可具有下列各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，如(一 )將固定裝置的對接套筒1先裝置于預(yù)設(shè)板體5的對接孔50，并利用結(jié)合部 11的對接面112貼合于對接孔50外的焊料51，并進(jìn)入回焊爐施行焊接作業(yè)，而使鎖固元件 2、外套筒3與彈簧4不進(jìn)入回焊爐中，可避免鎖固元件2、外套筒3與彈簧4不易變質(zhì)、軟化、褪色等現(xiàn)象，并延長各構(gòu)件的使用壽命。( 二)外套筒3的延伸部32剖設(shè)有多個(gè)剖槽322，以供外套筒3組合鎖固元件2、 彈簧4后，直接組裝套設(shè)于對接套筒1上，不需通過加工機(jī)具進(jìn)行加工、組裝，方便固定裝置 的組裝作業(yè)快速完成。因此，本發(fā)明為主要針對固定裝置的組裝方法，先將對接套筒裝置于預(yù)設(shè)板體上， 并通過焊接接合后，再利用鎖固元件、外套筒及彈簧組合，并一同對位、套接于對接套筒上 方，以達(dá)到外套筒、鎖固元件及彈簧不需利用手工具，即可快速組合于對接套筒為主要保護(hù) 重點(diǎn)，并可供鎖固元件及外套筒、對接套筒等，快速與層疊狀的多個(gè)預(yù)設(shè)板體進(jìn)行組裝、拆 卸，乃僅使固定裝置通過分開組裝方式、不破壞各構(gòu)件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、性質(zhì)等各構(gòu)件的功能。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離以下所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改，變化，或等 效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種固定裝置的組裝方法，尤指可將固定裝置的構(gòu)件分別組裝、結(jié)合的方法，其特征 在于，所述的組裝方法包括下列步驟(a)開始組裝；(b)將固定裝置的對接套筒以結(jié)合部穿設(shè)于預(yù)設(shè)板體的對接孔內(nèi)；(c)利用所述結(jié)合部底緣的對接面貼附在對接孔外側(cè)的焊料上，并進(jìn)行回焊固接；(d)通過所述對接套筒內(nèi)部容置空間供鎖固元件、外套筒對位套接；(e)所述鎖固元件在旋動(dòng)體側(cè)面向外延伸的桿身及螺接部，且所述旋動(dòng)體外表面則結(jié) 合于所述外套筒內(nèi)部滑移空間的壁面，供所述桿身及所述螺接部穿置于所述滑移空間內(nèi)， 再在所述螺接部外套設(shè)有彈簧抵持在所述旋動(dòng)體的桿身外部，而所述彈簧的另側(cè)即抵持于 所述對接套筒的容置空間內(nèi)；(f)而所述鎖固元件的旋動(dòng)體遠(yuǎn)離所述桿身、所述螺接部另側(cè)表面設(shè)有連動(dòng)部；(g)通過所述鎖固元件及所述外套筒一起組裝于所述對接套筒頂部，且利用所述鎖固 元件的螺接部穿過所述對接套筒的容置空間；(h)完成固定裝置的組裝方法。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述固定裝置的組裝方法，其特征在于，所述對接套筒于遠(yuǎn)離所述 結(jié)合部的另側(cè)凸設(shè)有環(huán)凸體，并相對所述環(huán)凸體于所述外套筒的滑移空間的一側(cè)緣，則向 內(nèi)設(shè)有相對銜接于所述對接套筒環(huán)凸體的環(huán)形抵持部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述固定裝置的組裝方法，其特征在于，所述對接套筒在所述環(huán)凸 體處設(shè)有多個(gè)槽溝，且相對所述多個(gè)槽溝在所述外套筒的滑移空間側(cè)緣設(shè)有多個(gè)穿過所述 各溝槽后再旋動(dòng)形成抵持卡制狀態(tài)的環(huán)形抵持體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述固定裝置的組裝方法，其特征在于，所述鎖固元件在所述旋動(dòng) 體側(cè)面的桿身上，凸設(shè)有環(huán)形狀的卡持凸部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述固定裝置的組裝方法，其特征在于，所述鎖固元件的旋動(dòng)體外 表面設(shè)有多個(gè)齒狀嚙合部，以利用所述嚙合部卡持固接于所述外套筒的滑移空間內(nèi)壁面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述固定裝置的組裝方法，其特征在于，所述鎖固元件的旋動(dòng)體另 側(cè)表面以所述連動(dòng)部穿出所述外套筒的滑移空間外部，供手工具帶動(dòng)所述連動(dòng)部旋動(dòng)或以 手動(dòng)旋轉(zhuǎn)所述外套筒的握持部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述固定裝置的組裝方法，其特征在于，所述外套筒在外部表面設(shè) 有具多個(gè)立體紋路的握持部，而所述握持部側(cè)邊則形成往另側(cè)收束狀的延伸部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述固定裝置的組裝方法，其特征在于，所述外套筒的延伸部剖設(shè) 有多個(gè)道剖槽，供所述延伸部形成彈性伸縮的變形。
全文摘要
本發(fā)明有關(guān)一種固定裝置的組裝方法，其是將固定裝置的對接套筒以結(jié)合部穿設(shè)于預(yù)設(shè)板體的對接孔內(nèi)，并利用結(jié)合部底緣的對接面以焊料焊固于對接孔外，且對接套筒的容置空間供鎖固元件穿入，而鎖固元件于旋動(dòng)體側(cè)面向外延伸有桿身及螺接部，則旋動(dòng)體外是結(jié)合于外套筒內(nèi)部滑移空間的壁面，以供桿身及螺接部穿置于滑移空間內(nèi)，再在螺接部外套設(shè)有彈簧抵持在的旋動(dòng)體側(cè)面，彈簧的另側(cè)即抵持于對接套筒的容置空間內(nèi)，并以旋動(dòng)體另側(cè)表面所設(shè)連動(dòng)部，延伸至外套筒的滑移空間另側(cè)外，即由鎖固元件與外套筒一起組裝于對接套筒頂部，即完成固定裝置的組裝方法。
文檔編號(hào)B23P11/00GK101992377SQ20091016808
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月24日
發(fā)明者王國仲 申請人:王國仲