專利名稱：能夠對板邊擠壓增厚的直縫高頻焊管成型流水線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械制造技術領域，尤其涉及一種能夠對板邊擠壓增厚的直縫高 頻焊管成型流水線。
背景技術：
高頻電阻焊/感應焊金屬管/鋼管(以下稱“鋼管”)的生產過程中要用金屬卷板 /平板(以下稱“卷板”)作原料。將卷板卷制焊接成鋼管后，對鋼管內外焊縫部位的焊接 飛邊(毛刺)要進行刮除，在刮除毛刺時，由于控制不當往往在焊縫部位形成凹槽，降低了 焊縫部位的承載能力_也即降低了整個鋼管的承載能力。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種可以對板邊進行增厚從而提高高頻焊管焊縫部 位的壁厚裕度、減小對焊縫刮除難以控制的壓力、增強焊縫部位的承載能力并達到焊縫部 位與鋼管母材部位的匹配的能夠對板邊擠壓增厚的直縫高頻焊管成型流水線。為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下本實用新型能夠對板邊擠壓增厚的直縫高頻焊管成型流水線，包括矯平裝置和切 邊裝置，在所述的矯平裝置和切邊裝置之間設有板邊擠壓增厚裝置，所述的板邊擠壓增厚 裝置包括一組加熱裝置、一組軋輥、一組噴水冷卻裝置、一組回火加熱裝置，所述的加熱裝 置、軋輥、噴水冷卻裝置、回火加熱裝置沿著所述流水線并在其兩邊依次設置，所述的加熱 裝置的發熱部件在所述流水線上鋼板通過位置的上下兩邊對稱設置，所述的軋輥之間距離 小于所述流水線上通過的鋼板的寬度。進一步的，本實用新型能夠對板邊擠壓增厚的直縫高頻焊管成型流水線上的板邊 擠壓增厚裝置還包括一組再加熱裝置，所述的再加熱裝置設置在所述的軋輥和噴水冷卻裝 置之間、所述流水線的兩邊，所述的再加熱裝置的發熱部件在所述流水線上鋼板通過位置 的上下兩邊對稱設置。進一步的，所述的加熱裝置、再加熱裝置、回火加熱裝置是火焰加熱方式或者感應 加熱方式或者電磁加熱方式的加熱裝置。本實用新型的有益效果如下本實用新型設計出了一種能夠對板邊擠壓增厚的直縫高頻焊管成型流水線，通過 對卷板板邊進行擠壓增厚，可使卷板板邊(焊后鋼管焊縫)部位的壁厚高于鋼管母材部位 的壁厚，提高高頻電阻焊/感應焊鋼管焊縫部位的壁厚裕度；減小對焊縫刮除難以控制的 壓力；增強焊縫部位的承載能力，達到焊縫部位與鋼管母材部位的匹配；本實用新型也可 用于改變板邊形狀的其它方面。

圖1為現有直縫高頻焊管成型流水線示意圖；[0011]圖2為本實用新型一種能夠對板邊擠壓增厚的直縫高頻焊管成型流水線示意圖。
具體實施方式
參見附圖1，現有的直縫高頻焊管成型流水線中依次有如下設備開卷裝置1、矯 平裝置2、切邊裝置3、滾壓成型裝置4、粗壓輥5、立輥6、精成型輥7、電阻焊、內外毛刺刮除 及焊縫在線熱處理裝置8、定徑裝置9、矯直裝置10。本實用新型的能夠對板邊擠壓增厚的 直縫高頻焊管成型流水線在矯平裝置2和切邊裝置3之間增加了板邊擠壓增厚裝置。參見附圖2，本實用新型能夠對板邊擠壓增厚的直縫高頻焊管成型流水線中的板 邊擠壓增厚裝置設備布置圖，加熱裝置12、軋輥13、噴水冷卻裝置15、回火加熱裝置16沿 著流水線并在其兩邊依次設置，在軋輥13和噴水冷卻裝置15之間還可以設置再加熱裝置 14，加熱裝置12、再加熱裝置14、回火加熱裝置16的發熱部件在流水線上鋼板通過位置的 上下兩邊對稱設置，分別在各自的位置對鋼板11的兩面進行加熱。本實用新型的裝置的工作方式如下(1)在直縫高頻焊管成型過程，鋼板11經過轎平裝置2后來到本實用新型的第一 個組成部分加熱裝置12處，加熱裝置12對板邊兩面相應部位局部進行加熱，使鋼板的加熱 溫度達到材料的Ac3以上、適宜軋制的溫度。(2)升溫后的鋼板來到軋輥13之間，軋輥對已經加熱到適宜軋制溫度的板邊兩面 相應部位通過擠壓進行適當增厚。(3)經過擠壓增厚軋輥后，根據鋼板具體溫度下降的程度，選擇經過再加熱裝置 14，將降溫的鋼板重新加熱到材料的Ac3以上適宜正火的溫度。(4)在鋼板11經過第二步或第三步之后，來到噴水冷卻裝置15處，由噴水冷卻裝 置15對擠后加熱的卷板/鋼板兩邊進行適當速度的冷卻。(5)經過噴水冷卻裝置15冷卻的鋼板再經過，回火加熱裝置16對板邊兩面相應部 位局部再進行加熱，使鋼板的溫度達到對材料進行回火的溫度。自此，板邊擠厚工序完成，鋼板繼續進入下一道工序切邊，并依次后面的工序，最 終將鋼板制造成鋼管。
權利要求能夠對板邊擠壓增厚的直縫高頻焊管成型流水線，包括矯平裝置(2)和切邊裝置(3)，其特征在于在所述的矯平裝置(2)和切邊裝置(3)之間設有板邊擠壓增厚裝置，所述的板邊擠壓增厚裝置包括一組加熱裝置(12)、一組軋輥(13)、一組噴水冷卻裝置(15)、一組回火加熱裝置(16)，所述的加熱裝置(12)、軋輥(13)、噴水冷卻裝置(15)、回火加熱裝置(16)沿著所述流水線并在其兩邊依次設置，所述的加熱裝置(12)的發熱部件在所述流水線上鋼板通過位置的上下兩邊對稱設置，所述的軋輥(13)之間距離小于所述流水線上通過的鋼板的寬度。
2.根據權利要求1所述的能夠對板邊擠壓增厚的直縫高頻焊管成型流水線，其特征在 于所述的板邊擠壓增厚裝置還包括一組再加熱裝置(14)，所述的再加熱裝置(14)設置在 所述的軋輥(13)和噴水冷卻裝置(15)之間、所述流水線的兩邊，所述的再加熱裝置(14) 的發熱部件在所述流水線上鋼板通過位置的上下兩邊對稱設置。
3.根據權利要求1或2所述的能夠對板邊擠壓增厚的直縫高頻焊管成型流水線，其特 征在于所述的加熱裝置(12)、回火加熱裝置(16)是火焰加熱方式或者感應加熱方式或者 電磁加熱方式的加熱裝置。
4.根據權利要求2所述的能夠對板邊擠壓增厚的直縫高頻焊管成型流水線，其特征在 于所述的再加熱裝置(14)是火焰加熱方式或者感應加熱方式或者電磁加熱方式的加熱裝置o
專利摘要本實用新型公開了一種能夠對板邊擠壓增厚的直縫高頻焊管成型流水線，所述流水線上增加了板邊擠壓增厚裝置，該裝置可以對板邊進行增厚從而提高高頻焊管焊縫部位的壁厚裕度、減小對焊縫刮除難以控制的壓力、增強焊縫部位的承載能力并達到焊縫部位與鋼管母材部位的匹配。本實用新型采用的技術方案如下所述的擠壓增厚裝置包括一組加熱裝置(12)、一組軋輥(13)、一組噴水冷卻裝置(15)、一組回火加熱裝置(16)，上述裝置沿著所述流水線并在其兩邊依次設置，所述的加熱裝置(12)的發熱部件在所述流水線上鋼板通過位置的上下兩邊對稱設置，所述的軋輥(13)之間距離小于所述流水線上通過的鋼板的寬度。
文檔編號B21C23/02GK201579300SQ20092022062
公開日2010年9月15日 申請日期2009年10月30日 優先權日2009年10月30日
發明者張永紅, 張鴻博, 李云龍, 李記科, 楊專釗, 楊力能, 楊紅兵, 王長安, 高建忠 申請人:北京隆盛泰科石油管科技有限公司