專利名稱：單面焊接裝置的送絲盤機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種單面焊接裝置的送絲盤機構，具體地說是使用在FCB焊接裝置 上，或類似的鋼板對接焊接設備上，采用送絲盤機構來放置焊絲、漲緊焊絲，并可自動調節 送絲角度，屬于機械設備技術領域。
背景技術：
在已有技術中，單面焊接裝置的送絲盤機構，焊絲沒有漲緊功能，焊絲容易散亂， 同時需要人工對準角度，裝卸不方便，工作效率低，勞動強度高，焊絲浪費量大，且不準確。

發明內容
本發明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種單面焊接裝置的送絲盤機 構，該機構自動化程度高，使用方便，適合大批量拼板，減少勞動強度，能提高工作效率。按照本發明提供的技術方案，單面焊接裝置的送絲盤機構包括盤架、軸座、護板、 角鐵架、槽鋼腿、膠木套、膠木板、底板、螺栓緊固件、導管架、送絲管及張緊裝置，所述盤架 的兩端放在軸座上，軸座通過螺栓與槽鋼腿固定，護板通過角鐵架與槽鋼腿連接，槽鋼腿通 過螺栓緊固件、膠木套、膠木板與底板連接，導管架通過螺栓固定在槽鋼腿上，張緊裝置布 置在盤架上。所述盤架上安裝焊絲，調節張緊裝置張緊焊絲內圈，焊絲前端穿在送絲管內，且穿 過導管架。本發明與已有技術相比具有以下優點本發明結構簡單、緊湊，合理，安全；自動化程度高，使用方便，適合大批量拼板，送 絲盤機構中的焊絲通過漲緊后，焊絲不容易散亂，焊絲剩余量可大大縮少，送絲盤機構可隨 焊接角度自由轉動，保持送絲盤機構中焊絲始終與送絲馬達保持在同一平面內，大大減少 送絲阻力，該機構裝卸方便，工作效率高，可大量減少焊絲浪費。


圖1為本發明結構主視圖。圖2為本發明結構左視圖。
具體實施例方式下面本發明將結合附圖中的實施例作進一步描述如圖1 圖2所示本發明主要由盤架1、軸座21、護板3、角鐵架4、槽鋼腿5、膠 木套6、膠木板7、底板8、螺栓緊固件9、導管架10、送絲管11、張緊裝置12等組成。本發明盤架1的兩端放在軸座2上，軸座2通過螺栓槽鋼腿5固定，護板3通過角 鐵架4與槽鋼腿5連接，槽鋼腿5通過螺栓緊固件9、膠木套6、膠木板7與底板8連接，可 實現送絲盤機構轉動。導管架10通過螺栓固定在槽鋼腿5上，張緊裝置12共3個均布在盤架1上。張緊裝置12由頂緊螺栓，固定螺母，頂板組成。將150Kg焊絲卷裝在盤架1上，調節張緊裝置12張緊焊絲內圈，當焊絲外圈松開 時，護板3會保護焊絲不彈開，不會與其它機架相接觸，不會引起觸電危險。當送絲時，盤架 1的兩端軸在軸座2上轉動，依靠焊絲自重產生的阻尼，使盤架1緩慢并且平穩轉動。槽鋼 腿5通過膠木套6、膠木板7與底板8絕緣，焊絲盤上部整體可在底板8上旋轉，當送絲角度 不準時，可借助送絲時的拉力自動旋轉調整送絲角度。焊絲前端穿在送絲管11里，穿過導 管架10，使送絲時不會抖動，保證平穩送絲。本發明工作原理及工作過程將150Kg焊絲裝在盤架1上，調節張緊裝置12張緊 焊絲內圈。焊絲前端穿在送絲管11里，穿過導管架10，使送絲時不會抖動，保證平穩送絲。 焊絲盤上部整體可在底板8上旋轉，當送絲角度不準時，可借助送絲時的拉力自動旋轉調 整送絲角度。單面焊送絲盤機構可以安裝大容量150Kg焊絲，實現送絲安全、平穩、漲緊，送絲 角度的自適應調節。
權利要求
一種單面焊接裝置的送絲盤機構，其特征是包括盤架(1)、軸座(2)、護板(3)、角鐵架(4)、槽鋼腿(5)、膠木套(6)、膠木板(7)、底板(8)螺栓緊固件(9)、導管架(10)、送絲管(11)及張緊裝置(12)，所述盤架(1)的兩端放在軸座(2)上，軸座(2)通過螺栓與槽鋼腿(5)固定，護板(3)通過角鐵架(4)與槽鋼腿(5)連接，槽鋼腿(5)通過螺栓緊固件(9)、膠木套(6)、膠木板(7)與底板(8)連接，導管架(10)通過螺栓固定在槽鋼腿(5)上，張緊裝置(12)布置在盤架(1)上。
2.根據權利要求1所述的單面焊接裝置的送絲盤機構，其特征在于所述的盤架(1)上 安裝焊絲，調節張緊裝置(12)張緊焊絲內圈，焊絲前端穿在送絲管(11)內，且穿過導管架 (10)。
全文摘要
本發明涉及一種單面焊接裝置的送絲盤機構，其特征是盤架的兩端放在軸座上，軸座通過螺栓與槽鋼腿固定，護板通過角鐵架與槽鋼腿連接，槽鋼腿通過螺栓緊固件、膠木套、膠木板與底板連接，導管架通過螺栓固定在槽鋼腿上，張緊裝置布置在盤架上。所述盤架上安裝焊絲，調節張緊裝置張緊焊絲內圈，焊絲前端穿在送絲管內，且穿過導管架。本發明自動化程度高，使用方便，適合大批量拼板，送絲盤機構中的焊絲通過漲緊后，焊絲不容易散亂，焊絲剩余量可大大縮少，送絲盤機構可隨焊接角度自由轉動，保持送絲盤機構中焊絲始終與送絲馬達保持在同一平面內，大大減少送絲阻力，該機構裝卸方便，工作效率高，可大量減少焊絲浪費。
文檔編號B23K9/133GK101920381SQ20101014729
公開日2010年12月22日 申請日期2010年4月2日 優先權日2010年4月2日
發明者何家紅, 馮大偉, 楊念記, 謝琪, 錢軍, 龔國華 申請人:無錫華聯精工機械有限公司