專利名稱：雙輥鑄軋薄帶鋼的鋼質鑄軋輥的輥身修復方法
技術領域：
本發明涉及冶金工業的軋鋼技術，具體涉及雙輥鑄軋薄帶鋼的鋼質鑄軋輥的輥身 修復方法。
背景技術：
眾所周知，雙輥鑄軋薄帶鋼是生產薄帶鋼的一種工業新技術，其是將高溫鋼水直 接流入一對相對旋轉的鑄軋輥之間，鑄軋輥又稱為結晶輥，鋼水從兩輥間自上而下流動逐 漸結晶；同時，在雙輥軋制力作用下，鑄軋成薄板型帶鋼從雙輥輥縫產出。但由于鋼水中雜 質及硬斑的作用，鑄軋輥使用過程輥身表面會產生裂紋、凹坑等缺陷，影響鑄軋輥的使用壽 命，加大生產成本。

發明內容
本發明的目的在于提供一種雙輥鑄軋薄帶鋼的鋼質鑄軋輥的輥身修復方法，采 用該修復方法將殘缺的鑄軋輥修復后如同新輥，以降低成本和提高鑄軋輥使用壽用。本發明的技術解決方案包括以下步驟1.清理殘缺的鑄軋輥輥身表面并車削，將鑄軋輥輥身表面裂紋、凹坑車削掉；車 削3-10_加工量；2.將處理后的鑄軋輥在爐內予熱，溫度450_550°C ；3.予熱的鑄軋輥在埋弧堆焊機上緩慢旋轉，旋轉線速度為15_40m/h，在鑄軋輥表 面堆焊至少三層以上焊絲，其焊后毛坯達到原鑄軋輥直徑Φ+3-5πιπι ；4.堆焊后進行退火熱處理，隨爐冷卻至180°C出爐，退火溫度450-550°C，保溫時 間10小時；5.退火熱處理后的鑄軋輥進行輥身切削達新輥要求尺寸與精度即可。本發明的雙輥鑄軋薄帶鋼的鋼質鑄軋輥的輥身修復方法中，焊絲化學成分的重量 百分數如下c 0. 8 1. 0%，Crll. 0 13. 0%，Si 3. 5 4. 5%，B 4. 0 5. 0%，Mo 0. 7 1. 5%, Ni 75. 0 80. 0% ；焊絲直徑 Φ = 4_8mm ；本發明的雙輥鑄軋薄帶鋼的鋼質鑄軋輥的輥身修復方法中，埋弧堆焊的焊劑為 HJ431 或 HJ266。本發明的方法簡單，操作方便，延長了鑄軋輥的使用壽命，降低了生產成本。
具體實施例方式下面結合具體實施例說明本發明的技術方案，應理解實施例不是對本發明方案的限制。實施例ι 一對鑄軋輥的輥身尺寸為f 1200X600，殺1200X600，材質為 35CrMo ；依以下步驟修復1、先將輥身清理除銹并車削到f 1186- f 1188 ·,§ 1186——§ 1188；
2、將處理后的鑄軋輥在爐內予熱，溫度450°C ；3、予熱的鑄軋輥在埋弧堆焊機上緩慢旋轉，在鑄軋輥表面堆焊至少三層以上 焊絲，旋轉線速度為20m/h;焊絲化學成分的重量百分數如下C 0.8%, Cr 11.0%, Si 3.5%，B 4.0%, Mo 0.7%，Ni 80. 0% ；埋弧堆焊的焊劑為 HJ431 ；4、堆焊后進行退火熱處理，隨爐冷卻至180°C出爐，退火溫度450°C，保溫時間10 小時；5、退火熱處理后的鑄軋輥進行輥身切削達新輥要求尺寸與精度，輥身尺寸 f 1200+1, f 1200+1，兩輥間尺寸之差小于士0.08。實施例2 —對鑄軋輥的輥身尺寸為# 1200X6,# 1200 X 600，材質為35CrM0 ； 依以下步驟修復1、先將輥身清理除銹并車削到# 1186- # 1188 ；§ 1186——Φ 1188；2、將處理后的鑄軋輥在爐內予熱，溫度500°C3、予熱的鑄軋輥在埋弧堆焊機上緩慢旋轉，在鑄軋輥表面堆焊至少三層以上 焊絲，旋轉線速度為21m/h;焊絲化學成分的重量百分數如下C 0.9%, Cr 12.0%, Si 4.0%,B 4.5%,Mo 1.1%，Ni 77. 5% ；埋弧堆焊的焊劑為 HJ431 ；4、堆焊后進行退火熱處理，隨爐冷卻至180°C出爐，退火溫度500°C，保溫時間10 小時；5、退火熱處理后的鑄軋輥進行輥身切削達新輥要求尺寸與精度，輥身尺寸 f 1200+lJ 1200+1，兩輥間尺寸之差小于士0.06。實施例3:—對鑄軋輥的輥身尺寸為# 1200X600，殺1200X600，材質為 35CrMo ；依以下步驟修復1、先將輥身清理除銹并車削到# 1186- # 1188 ；§ 1186——§ 1188;2、將處理后的鑄軋輥在爐內予熱，溫度550°C ；3、予熱的鑄軋輥在埋弧堆焊機上緩慢旋轉，在鑄軋輥表面堆焊至少三層以上 焊絲，旋轉線速度為22m/h;焊絲化學成分的重量百分數如下C 1.0%, Cr 13.0%, Si 4.5%，B 5.0%, Mo 1.5%，Ni 75. 0% ；埋弧堆焊的焊劑為 HJ266 ；4、堆焊后進行退火熱處理，隨爐冷卻至180°C出爐，退火溫度550°C，保溫時間10 小時；5、退火熱處理后的鑄軋輥進行輥身切削達新輥要求尺寸與精度，輥身尺寸 Φ 1200+1, f 1200+1,兩輥間尺寸之差小于士0.04。
權利要求
雙輥鑄軋薄帶鋼的鋼質鑄軋輥的輥身修復方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)清理殘缺的鑄軋輥輥身表面并車削，將鑄軋輥輥身表面裂紋、凹坑車削掉；(2)將處理后的鑄軋輥在爐內予熱，溫度450-550℃；(3)予熱的鑄軋輥在埋弧堆焊機上緩慢旋轉，在鑄軋輥表面堆焊至少三層以上焊絲，旋轉線速度為15-40m/h；(4)堆焊后進行退火熱處理，隨爐冷卻至180℃出爐，退火溫度450-550℃，保溫時間10小時；(5)退火熱處理后的鑄軋輥進行輥身切削達新輥要求尺寸與精度即可。
2.根據權利要求1所述的雙輥鑄軋薄帶鋼的鋼質鑄軋輥的輥身修復方法，其特征在 于焊絲化學成分的重量百分數如下C 0. 8 1.0%，Cr 11. 0 13. 0%，Si 3. 5 4.5%， B 4. 0 5. 0%, Mo 0. 7 1. 5%, Ni 75. 00 80. 0%。
3.根據權利要求1所述的雙輥鑄軋薄帶鋼的鋼質鑄軋輥的輥身修復方法，其特征在 于埋弧堆焊的焊劑為HJ431或HJ266。
全文摘要
本發明公開了一種雙輥鑄軋薄帶鋼的鋼質鑄軋輥的輥身修復方法，該方法包括以下步驟(1)清理殘缺的鑄軋輥輥身表面并車削，將鑄軋輥輥身表面裂紋、凹坑車削掉；(2)將處理后的鑄軋輥在爐內預熱，溫度450-550℃；(3)預熱的鑄軋輥在埋弧堆焊機上緩慢旋轉，在鑄軋輥表面堆焊至少三層以上焊絲，旋轉線速度為15-40m/h；(4)堆焊后進行退火熱處理，隨爐冷卻至180℃出爐，退火溫度450-550℃，保溫時間10小時；(5)退火熱處理后的鑄軋輥進行輥身切削達新輥要求尺寸與精度即可。本發明的方法簡單，操作方便，延長了鑄軋輥的使用壽命，降低了生產成本。
文檔編號B23P6/00GK101829879SQ20101015395
公開日2010年9月15日 申請日期2010年4月15日 優先權日2010年4月15日
發明者張玉良 申請人:張子益;張玉良