專利名稱：風(fēng)電安裝船樁腿的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)電安裝船樁腿的制作工藝。
背景技術(shù)：
如今，國外風(fēng)電發(fā)展著眼于深海風(fēng)電，作業(yè)水深大約20-30米，風(fēng)電安裝平臺(tái)尺寸大，平臺(tái)重量大，大都采用六腿齒條、齒輪泵升降機(jī)構(gòu)。在沿海基本無風(fēng)電。國內(nèi)目前沒有一條適用于沿海灘涂風(fēng)電安裝的作業(yè)平臺(tái)，僅有的坐底式的風(fēng)電安裝平臺(tái)機(jī)動(dòng)困難，受風(fēng)浪影響大，依賴潮水，安裝精度滿足不了風(fēng)電安裝的需求。沿海風(fēng)電安裝船所需4樁腿液壓升降系統(tǒng)，可解決沿海風(fēng)電安裝受風(fēng)浪影響，平臺(tái)到達(dá)風(fēng)電安裝的指定位置，使用液壓升降系統(tǒng)將平臺(tái)升起、定位進(jìn)行風(fēng)電安裝作業(yè)。風(fēng)電安裝分為打樁作業(yè)和風(fēng)塔安裝作業(yè)兩個(gè)步驟。浮式風(fēng)電安裝平臺(tái)安裝風(fēng)電設(shè)備的作業(yè)模式為平臺(tái)機(jī)動(dòng)到指定位置，利用錨泊系統(tǒng)對(duì)平臺(tái)進(jìn)行粗定位，開始風(fēng)電安裝作業(yè)。由于受海浪和潮水升降影響，打樁步驟定位很難控制，需要良好的海況才能作業(yè)。吊裝步驟過程中對(duì)接風(fēng)電塔筒、機(jī)艙和風(fēng)葉效率很差，很難準(zhǔn)確的定位對(duì)接，往往多次對(duì)接才能完成，導(dǎo)致安裝一個(gè)完整的風(fēng)塔需要幾天到一周時(shí)間，滿足不了風(fēng)電安裝的需求。而使用液壓升降系統(tǒng)的風(fēng)電安裝平臺(tái)可以解決海浪和潮水的問題，裝備了液壓升降系統(tǒng)的平臺(tái)機(jī)動(dòng)到位后，使用液壓升降系統(tǒng)將平臺(tái)升起，平臺(tái)離開水面，不受風(fēng)浪和潮水影響，打樁和吊裝作業(yè)可連續(xù)進(jìn)行，一般安裝一個(gè)風(fēng)塔只需要兩天左右，大大提高了作業(yè)效率，滿足風(fēng)電安裝的需求，所以在制作樁腿時(shí)，需控制好樁腿圓度的精度及樁腿在分段制造中的制造精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種操作方便、省時(shí)省力、安全可靠的風(fēng)電安裝船樁腿的制作工藝。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種風(fēng)電安裝船樁腿的制作工藝，包括以下步驟
A、單個(gè)管節(jié)的制作
(1)、卷制前檢驗(yàn)鋼板的厚度、尺寸、對(duì)角線、平面度，劃線，敲樣沖眼，合格后方可進(jìn)入
下一道工序；
(2)、卷制前先用油壓機(jī)在卷板機(jī)卷壓不到的板端區(qū)域根據(jù)管節(jié)半徑壓弧，開出坡口；
(3)、管節(jié)卷制前要制作檢測(cè)樣板，檢測(cè)樣板內(nèi)外靠模，樣板長度應(yīng)大于1/3圓周長；
(4)、管節(jié)在輥床上定位準(zhǔn)確后進(jìn)行輥制；
(5)、輥床上的壓頭及輥圓時(shí)加工面與樣板間隙要求<2. Omm ；
(6)、端部壓彎弧度的鋼板送到卷板機(jī)進(jìn)行管節(jié)卷制，鋼板的對(duì)接錯(cuò)位控制在2mm以內(nèi)，板縫兩端用同材質(zhì)同厚度的鋼板作為引弧板固定，中間部分在外側(cè)定位焊，即1/3坡口側(cè)；
(7)、卷制結(jié)束的管節(jié)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接，管節(jié)卷制縱縫對(duì)接采用埋弧自動(dòng)焊焊接前裝好引弧板，并仔細(xì)檢查坡口直線度、平面度、坡口角度和清潔度，要求單個(gè)管節(jié)直線度小于2mm，平面度小于2mm，對(duì)于V或X型坡口要求組合后夾角大于50°，坡口內(nèi)部表面光滑平整呈金屬光澤，檢查合格后采用SAW自動(dòng)焊，要求一面焊接完后進(jìn)行背面清根，清根后仔細(xì)打磨滿足上述要求后再進(jìn)行SAW自動(dòng)焊；
(8)、管節(jié)筒體拼縫焊接，焊接前預(yù)熱溫度為80-100°C ；
(9)、UT檢測(cè)合格后，回圓，直徑公差士2mm，檢驗(yàn)合格后方可流入下道工序；
B、管節(jié)的內(nèi)部安裝加強(qiáng)角鋼
(1)、內(nèi)部加強(qiáng)角鋼理論尺寸Φ3204，實(shí)際制作尺寸為Φ3200；
(2)、加強(qiáng)角鋼的16mm法蘭板先行拼板，然后裝焊內(nèi)部沈*300加強(qiáng)圈，以及16mm的小筋板，要求最終加強(qiáng)角鋼的外徑48mm壁厚時(shí)Φ 3200 士 2mm，42mm壁厚時(shí)Φ 3210 士 2mm，檢驗(yàn)合格后方可流入下道工序；
C、加強(qiáng)角鋼裝配為了利用內(nèi)部加強(qiáng)角鋼的反變形作用，每個(gè)管節(jié)內(nèi)部的加強(qiáng)角鋼可先裝配點(diǎn)焊，待兩個(gè)管節(jié)拼接后再劃線裝焊；
D、樁腿由11個(gè)管節(jié)組成，分別為第一管節(jié)、第二管節(jié)、第三管節(jié)、第四管節(jié)、第五管節(jié)、 第六管節(jié)、第七管節(jié)、第八管節(jié)、第九管節(jié)、第十管節(jié)和第十一管節(jié)；
F、將第一管節(jié)、第二管節(jié)、第三管節(jié)和第四管節(jié)對(duì)接組成第一大分段，將第五管節(jié)、第六管節(jié)和第七管節(jié)對(duì)接組成第二大分段，將第八管節(jié)、第九管節(jié)、第十管節(jié)和第十一管節(jié)對(duì)接組成第三大分段；
G、三個(gè)大分段的四周插銷孔覆板分段單獨(dú)機(jī)加工，機(jī)加工結(jié)束后，按零件圖開坡口；
H、將三個(gè)大分段進(jìn)行預(yù)合攏
(1)、首先檢驗(yàn)各個(gè)分段圓度、縱向尺寸偏差，合格后方可進(jìn)行預(yù)合攏；
(2)、分段對(duì)接處使用同厚度同等級(jí)的馬板連接，分段位置坡口較特殊，合攏處筒體對(duì)接形式，
(3 )、首先將第二大分段和第三大分段進(jìn)行預(yù)合攏，合攏處使用馬板進(jìn)行固定；
(4)、其次將上述步驟合攏形成的分段與第一大分段進(jìn)行預(yù)合攏，合攏處使用馬板進(jìn)行固定；
(5)、預(yù)合攏之后檢驗(yàn)整個(gè)樁腿部分的圓度，縱向尺寸偏差，合格后方可進(jìn)行覆板裝
配；
I、劃線裝配步驟G中的所述插銷孔覆板并做好標(biāo)記
(1)、在覆板上劃4條十字交叉縱向基準(zhǔn)線以及插銷孔橫向基準(zhǔn)線；
(2)、從底部第一塊覆板開始裝配，按上述劃線尺寸進(jìn)行裝配，特別注意覆板拼縫處左右兩個(gè)插銷孔縱向間距公差，裝配檢驗(yàn)要求插銷孔縱向間距公差士 1mm，10個(gè)孔累計(jì)誤差 5mm，橫向間距公差士 1. 5mm,同一水平位置的四個(gè)插銷孔上下偏差不大于1mm，插銷孔中心對(duì)準(zhǔn)樁腿圓心，左右與前后的中心線應(yīng)互相垂直；
J、沿覆板插銷孔在筒體上劃線
(1)、清理孔內(nèi)筒體表面，要求表面平順，光滑；
(2)、沿著覆板插銷孔輪廓在筒體上劃線，所劃線必須垂直于筒體表面，線條必須清
晰；
K、卸掉插銷孔覆板(1)、在裝配好的覆板上面做好標(biāo)記，要求必須明確每塊覆板的位置，端頭朝向；
(2)、卸掉插銷孔覆板，并擺放整齊，按組別進(jìn)行擺放； L、仿形切割筒體上插銷孔
(1)、切割第一個(gè)插銷孔后檢驗(yàn)尺寸后，方可繼續(xù)切割；
(2)、覆板在合攏縫左右各IOOmm劃線并切割，并點(diǎn)焊在附近筒體上，現(xiàn)場合攏時(shí)裝焊； M、覆板二次裝配
(1)、按做好的標(biāo)記順序?qū)⒏舶逡来窝b配到樁腿上后，檢驗(yàn)合格進(jìn)行焊接；
(2)、焊后打磨插銷孔內(nèi)部；
N、裝焊內(nèi)部防海水結(jié)構(gòu)進(jìn)樁腿內(nèi)部焊接內(nèi)部防海水結(jié)構(gòu)，焊接前報(bào)QC檢驗(yàn)，焊后打磨光滑；
0、預(yù)合攏報(bào)驗(yàn)，完工檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)整個(gè)樁腿直徑Φ3300士2mm，橢圓度10mm，直線度任何樁腿長度1 !范圍內(nèi)直線度誤差不超過5mm，檢驗(yàn)插銷孔，報(bào)QC檢驗(yàn)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明采用分段制作，最終整體合攏的技術(shù)工藝，通過控制分段制作的制造精度， 保證整體合攏的制造精度。可使最終制作出的樁腿制造精度要求為整個(gè)樁腿直徑 Φ 3300士2mm;橢圓度IOmm ；直線度任何樁腿長度I^ii范圍內(nèi)直線度誤差不超過5mm。
具體實(shí)施例方式
為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。本發(fā)明風(fēng)電安裝船樁腿的制作工藝的一種具體實(shí)施方式
，包括以下步驟
A、單個(gè)管節(jié)的制作，卷圓精度控制，達(dá)標(biāo)士2mm:
(1)、卷制前檢驗(yàn)鋼板的厚度、尺寸、對(duì)角線、平面度，劃線，敲樣沖眼，合格后方可進(jìn)入
下一道工序；
(2)、卷制前先用油壓機(jī)在卷板機(jī)卷壓不到的板端區(qū)域根據(jù)管節(jié)半徑壓弧，開出坡口；
(3)、管節(jié)卷制前要制作檢測(cè)樣板，檢測(cè)樣板內(nèi)外靠模，樣板長度應(yīng)大于1/3圓周長；
(4)、管節(jié)在輥床上定位準(zhǔn)確后進(jìn)行輥制；
(5)、輥床上的壓頭及輥圓時(shí)加工面與樣板間隙要求<2. Omm ；
(6)、端部壓彎弧度的鋼板送到卷板機(jī)進(jìn)行管節(jié)卷制，鋼板的對(duì)接錯(cuò)位控制在2mm以內(nèi)，板縫兩端用同材質(zhì)同厚度的鋼板作為引弧板固定，中間部分在外側(cè)定位焊，即1/3坡口側(cè)；
(7)、卷制結(jié)束的管節(jié)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接，管節(jié)卷制縱縫對(duì)接采用埋弧自動(dòng)焊焊接前裝好引弧板，并仔細(xì)檢查坡口直線度、平面度、坡口角度和清潔度，要求單個(gè)管節(jié)直線度小于2mm，平面度小于2mm，對(duì)于V或X型坡口要求組合后夾角大于50°，坡口內(nèi)部表面光滑平整呈金屬光澤，檢查合格后采用SAW自動(dòng)焊，要求一面焊接完后進(jìn)行背面清根，清根后仔細(xì)打磨滿足上述要求后再進(jìn)行SAW自動(dòng)焊；
(8)、管節(jié)筒體拼縫焊接，焊接前預(yù)熱溫度為80-100°C ；
(9)、UT檢測(cè)合格后，回圓，直徑公差士2mm，檢驗(yàn)合格后方可流入下道工序；
B、管節(jié)的內(nèi)部安裝加強(qiáng)角鋼
(1)、內(nèi)部加強(qiáng)角鋼理論尺寸Φ3204，實(shí)際制作尺寸為Φ3200 ；(2)、加強(qiáng)角鋼的16mm法蘭板先行拼板，然后裝焊內(nèi)部沈*300加強(qiáng)圈，以及16mm的小筋板，要求最終加強(qiáng)角鋼的外徑48mm壁厚時(shí)Φ 3200 士 2mm，42mm壁厚時(shí)Φ 3210 士 2mm，檢驗(yàn)合格后方可流入下道工序；
C、加強(qiáng)角鋼裝配為了利用內(nèi)部加強(qiáng)角鋼的反變形作用，每個(gè)管節(jié)內(nèi)部的加強(qiáng)角鋼可先裝配點(diǎn)焊，待兩個(gè)管節(jié)拼接后再劃線裝焊；
D、樁腿由11個(gè)管節(jié)組成，分別為第一管節(jié)、第二管節(jié)、第三管節(jié)、第四管節(jié)、第五管節(jié)、 第六管節(jié)、第七管節(jié)、第八管節(jié)、第九管節(jié)、第十管節(jié)和第十一管節(jié)；
F、將第一管節(jié)、第二管節(jié)、第三管節(jié)和第四管節(jié)對(duì)接組成第一大分段，將第五管節(jié)、第六管節(jié)和第七管節(jié)對(duì)接組成第二大分段，將第八管節(jié)、第九管節(jié)、第十管節(jié)和第十一管節(jié)對(duì)接組成第三大分段；
G、三個(gè)大分段的四周插銷孔覆板分段單獨(dú)機(jī)加工，機(jī)加工結(jié)束后，按零件圖開坡口；
H、將三個(gè)大分段進(jìn)行預(yù)合攏
(1)、首先檢驗(yàn)各個(gè)分段圓度、縱向尺寸偏差，合格后方可進(jìn)行預(yù)合攏；
(2)、分段對(duì)接處使用同厚度同等級(jí)的馬板連接，分段位置坡口較特殊，合攏處筒體對(duì)接形式，
(3 )、首先將第二大分段和第三大分段進(jìn)行預(yù)合攏，合攏處使用馬板進(jìn)行固定；
(4)、其次將上述步驟合攏形成的分段與第一大分段進(jìn)行預(yù)合攏，合攏處使用馬板進(jìn)行固定；
(5)、預(yù)合攏之后檢驗(yàn)整個(gè)樁腿部分的圓度，縱向尺寸偏差，合格后方可進(jìn)行覆板裝
配；
I、劃線裝配步驟G中的所述插銷孔覆板并做好標(biāo)記
(1)、在覆板上劃4條十字交叉縱向基準(zhǔn)線以及插銷孔橫向基準(zhǔn)線；
(2)、從底部第一塊覆板開始裝配，按上述劃線尺寸進(jìn)行裝配，特別注意覆板拼縫處左右兩個(gè)插銷孔縱向間距公差，裝配檢驗(yàn)要求插銷孔縱向間距公差士 1mm，10個(gè)孔累計(jì)誤差 5mm，橫向間距公差士 1. 5mm,同一水平位置的四個(gè)插銷孔上下偏差不大于1mm，插銷孔中心對(duì)準(zhǔn)樁腿圓心，左右與前后的中心線應(yīng)互相垂直；
J、沿覆板插銷孔在筒體上劃線
(1)、清理孔內(nèi)筒體表面，要求表面平順，光滑；
(2)、沿著覆板插銷孔輪廓在筒體上劃線，所劃線必須垂直于筒體表面，線條必須清
晰；
K、卸掉插銷孔覆板
(1)、在裝配好的覆板上面做好標(biāo)記，要求必須明確每塊覆板的位置，端頭朝向；
(2)、卸掉插銷孔覆板，并擺放整齊，按組別進(jìn)行擺放； L、仿形切割筒體上插銷孔
(1)、切割第一個(gè)插銷孔后檢驗(yàn)尺寸后，方可繼續(xù)切割；
(2)、覆板在合攏縫左右各IOOmm劃線并切割，并點(diǎn)焊在附近筒體上，現(xiàn)場合攏時(shí)裝焊； M、覆板二次裝配
(1)、按做好的標(biāo)記順序?qū)⒏舶逡来窝b配到樁腿上后，檢驗(yàn)合格進(jìn)行焊接；
(2)、焊后打磨插銷孔內(nèi)部；N、裝焊內(nèi)部防海水結(jié)構(gòu)進(jìn)樁腿內(nèi)部焊接內(nèi)部防海水結(jié)構(gòu)，焊接前報(bào)QC檢驗(yàn)，焊后打磨光滑；
0、預(yù)合攏報(bào)驗(yàn)，完工檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)整個(gè)樁腿直徑Φ3300士2mm，橢圓度10mm，直線度任何樁腿長度1 !范圍內(nèi)直線度誤差不超過5mm，檢驗(yàn)插銷孔，報(bào)QC檢驗(yàn)。樁腿的直徑是3300mm，材質(zhì)EH36，筒體厚度48mm，因此為保證樁腿總裝后橢圓度達(dá)到10mm，樁腿直徑3300mm士2mm，則必須保證卷圓精度。由于樁腿板厚及坡口加工不易， 及二次加工熱變形大，會(huì)引起回圓困難，因此卷圓用四星輥卷制，并調(diào)整壓緊高度。測(cè)量周長控制士5mm以內(nèi)來控制卷圓時(shí)的板材延伸率。卷圓檢查調(diào)整支撐桿，并制作圓周大于 1/4的樣模檢查圓度，圓度不夠時(shí)，調(diào)節(jié)十字螺絲，使用外力調(diào)整圓度。焊接縱縫，但不蓋面，確保焊縫不高出鋼板平面，并做UT，確保焊縫質(zhì)量。回圓回圓后定位焊定位，并采用特殊運(yùn)輸治具搬運(yùn)確保搬運(yùn)途中不發(fā)生變形，要求直徑控制在士2mm以內(nèi)。焊接蓋面，焊接冷卻后二次測(cè)量做微調(diào)。上述焊接100%用焊接十字架，SAff自動(dòng)焊接，目的減少變形，提高質(zhì)量。同時(shí)，為后續(xù)生產(chǎn)拼板后劃出四角定位線及圓周90度、180度、270度等分線，確保單筒體同心度。對(duì)接時(shí)100%采用滾輪架輔助對(duì)接，用設(shè)備保證精度；對(duì)筒體加撐補(bǔ)強(qiáng)度，固化單筒體精度，補(bǔ)強(qiáng)支撐設(shè)計(jì)時(shí)其中心點(diǎn)可貫通，利用激光經(jīng)緯儀檢測(cè)控制；環(huán)縫100%采用十字架加滾輪胎架焊接減少焊縫變形。風(fēng)電安裝起重船有4根樁腿，筒體類結(jié)構(gòu)，每個(gè)樁腿長度為L=58084mm，筒體直徑 D=3300mm.每根樁腿重量約為304. 5噸，4根樁腿共1218噸。樁腿筒體輥圓板采用了 48mm、 42mm等級(jí)為CCSEH36的船板，四周插銷孔覆板全部采用了 48mm等級(jí)為CCSEH36的船板，中間角鋼加強(qiáng)圈采用了 L160*100*14等級(jí)為CCSA36的角鋼，內(nèi)部環(huán)向加強(qiáng)隔板分別采用了 16mm J6mm，等級(jí)為CCSAH36和CCSDH36，吊耳采用了 32mm等級(jí)為CCSDH36船板。內(nèi)部防海水結(jié)構(gòu)全部采用12mmCCSAH36的船板。本發(fā)明采用分段制作，最終整體合攏的技術(shù)工藝，通過控制分段制作的制造精度，保證整體合攏的制造精度。可使最終制作出的樁腿制造精度要求為整個(gè)樁腿直徑 Φ3300士2mm ；橢圓度IOmm ；直線度任何樁腿長度I^ii范圍內(nèi)直線度誤差不超過5mm。
權(quán)利要求
1. 一種風(fēng)電安裝船樁腿的制作工藝，其特征在于包括以下步驟A、單個(gè)管節(jié)的制作(1)、卷制前檢驗(yàn)鋼板的厚度、尺寸、對(duì)角線、平面度，劃線，敲樣沖眼，合格后方可進(jìn)入下一道工序；(2)、卷制前先用油壓機(jī)在卷板機(jī)卷壓不到的板端區(qū)域根據(jù)管節(jié)半徑壓弧，開出坡口；(3)、管節(jié)卷制前要制作檢測(cè)樣板，檢測(cè)樣板內(nèi)外靠模，樣板長度應(yīng)大于1/3圓周長；(4)、管節(jié)在輥床上定位準(zhǔn)確后進(jìn)行輥制；(5)、輥床上的壓頭及輥圓時(shí)加工面與樣板間隙要求<2. Omm ；(6)、端部壓彎弧度的鋼板送到卷板機(jī)進(jìn)行管節(jié)卷制，鋼板的對(duì)接錯(cuò)位控制在2mm以內(nèi)，板縫兩端用同材質(zhì)同厚度的鋼板作為引弧板固定，中間部分在外側(cè)定位焊，即1/3坡口側(cè)；(7)、卷制結(jié)束的管節(jié)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接，管節(jié)卷制縱縫對(duì)接采用埋弧自動(dòng)焊焊接前裝好引弧板，并仔細(xì)檢查坡口直線度、平面度、坡口角度和清潔度，要求單個(gè)管節(jié)直線度小于2mm，平面度小于2mm，對(duì)于V或X型坡口要求組合后夾角大于50°，坡口內(nèi)部表面光滑平整呈金屬光澤，檢查合格后采用SAW自動(dòng)焊，要求一面焊接完后進(jìn)行背面清根，清根后仔細(xì)打磨滿足上述要求后再進(jìn)行SAW自動(dòng)焊；(8)、管節(jié)筒體拼縫焊接，焊接前預(yù)熱溫度為80-100°C ；(9)、UT檢測(cè)合格后，回圓，直徑公差士2mm，檢驗(yàn)合格后方可流入下道工序；B、管節(jié)的內(nèi)部安裝加強(qiáng)角鋼(1)、內(nèi)部加強(qiáng)角鋼理論尺寸Φ3204，實(shí)際制作尺寸為Φ3200；(2)、加強(qiáng)角鋼的16mm法蘭板先行拼板，然后裝焊內(nèi)部沈*300加強(qiáng)圈，以及16mm的小筋板，要求最終加強(qiáng)角鋼的外徑48mm壁厚時(shí)Φ 3200 士 2mm，42mm壁厚時(shí)Φ 3210 士 2mm，檢驗(yàn)合格后方可流入下道工序；C、加強(qiáng)角鋼裝配為了利用內(nèi)部加強(qiáng)角鋼的反變形作用，每個(gè)管節(jié)內(nèi)部的加強(qiáng)角鋼可先裝配點(diǎn)焊，待兩個(gè)管節(jié)拼接后再劃線裝焊；D、樁腿由11個(gè)管節(jié)組成，分別為第一管節(jié)、第二管節(jié)、第三管節(jié)、第四管節(jié)、第五管節(jié)、 第六管節(jié)、第七管節(jié)、第八管節(jié)、第九管節(jié)、第十管節(jié)和第十一管節(jié)；F、將第一管節(jié)、第二管節(jié)、第三管節(jié)和第四管節(jié)對(duì)接組成第一大分段，將第五管節(jié)、第六管節(jié)和第七管節(jié)對(duì)接組成第二大分段，將第八管節(jié)、第九管節(jié)、第十管節(jié)和第十一管節(jié)對(duì)接組成第三大分段；G、三個(gè)大分段的四周插銷孔覆板分段單獨(dú)機(jī)加工，機(jī)加工結(jié)束后，按零件圖開坡口；H、將三個(gè)大分段進(jìn)行預(yù)合攏(1)、首先檢驗(yàn)各個(gè)分段圓度、縱向尺寸偏差，合格后方可進(jìn)行預(yù)合攏；(2)、分段對(duì)接處使用同厚度同等級(jí)的馬板連接，分段位置坡口較特殊，合攏處筒體對(duì)接形式，(3 )、首先將第二大分段和第三大分段進(jìn)行預(yù)合攏，合攏處使用馬板進(jìn)行固定；(4)、其次將上述步驟合攏形成的分段與第一大分段進(jìn)行預(yù)合攏，合攏處使用馬板進(jìn)行固定；(5)、預(yù)合攏之后檢驗(yàn)整個(gè)樁腿部分的圓度，縱向尺寸偏差，合格后方可進(jìn)行覆板裝配；I、劃線裝配步驟G中的所述插銷孔覆板并做好標(biāo)記(1)、在覆板上劃4條十字交叉縱向基準(zhǔn)線以及插銷孔橫向基準(zhǔn)線；(2)、從底部第一塊覆板開始裝配，按上述劃線尺寸進(jìn)行裝配，特別注意覆板拼縫處左右兩個(gè)插銷孔縱向間距公差，裝配檢驗(yàn)要求插銷孔縱向間距公差士 1mm，10個(gè)孔累計(jì)誤差 5mm，橫向間距公差士 1. 5mm,同一水平位置的四個(gè)插銷孔上下偏差不大于1mm，插銷孔中心對(duì)準(zhǔn)樁腿圓心，左右與前后的中心線應(yīng)互相垂直；J、沿覆板插銷孔在筒體上劃線(1)、清理孔內(nèi)筒體表面，要求表面平順，光滑；(2)、沿著覆板插銷孔輪廓在筒體上劃線，所劃線必須垂直于筒體表面，線條必須清晰；K、卸掉插銷孔覆板(1)、在裝配好的覆板上面做好標(biāo)記，要求必須明確每塊覆板的位置，端頭朝向；(2)、卸掉插銷孔覆板，并擺放整齊，按組別進(jìn)行擺放； L、仿形切割筒體上插銷孔(1)、切割第一個(gè)插銷孔后檢驗(yàn)尺寸后，方可繼續(xù)切割；(2)、覆板在合攏縫左右各IOOmm劃線并切割，并點(diǎn)焊在附近筒體上，現(xiàn)場合攏時(shí)裝焊； M、覆板二次裝配(1)、按做好的標(biāo)記順序?qū)⒏舶逡来窝b配到樁腿上后，檢驗(yàn)合格進(jìn)行焊接；(2)、焊后打磨插銷孔內(nèi)部；N、裝焊內(nèi)部防海水結(jié)構(gòu)進(jìn)樁腿內(nèi)部焊接內(nèi)部防海水結(jié)構(gòu)，焊接前報(bào)QC檢驗(yàn)，焊后打磨光滑；·0、預(yù)合攏報(bào)驗(yàn)，完工檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)整個(gè)樁腿直徑Φ3300士2mm，橢圓度10mm，直線度任何樁腿長度1 !范圍內(nèi)直線度誤差不超過5mm，檢驗(yàn)插銷孔，報(bào)QC檢驗(yàn)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種風(fēng)電安裝船樁腿的制作工藝，包括以下步驟單個(gè)管節(jié)的制作；管節(jié)的內(nèi)部安裝加強(qiáng)角鋼；制作第一至第十一管節(jié)；將第一至第四管節(jié)對(duì)接組成第一大分段，將第五至第七管節(jié)對(duì)接組成第二大分段，將第八至第十一管節(jié)對(duì)接組成第三大分段；三個(gè)大分段的四周插銷孔覆板分段單獨(dú)機(jī)加工；將三個(gè)大分段預(yù)合攏；劃線裝配插銷孔覆板并做好標(biāo)記；沿覆板插銷孔在筒體上劃線；卸掉插銷孔覆板；仿形切割筒體上插銷孔；覆板二次裝配；焊接覆板；裝焊內(nèi)部防海水結(jié)構(gòu)；焊后打磨；報(bào)QC檢驗(yàn)。本發(fā)明采用分段制作，最終整體合攏的技術(shù)工藝，通過控制分段制作的制造精度，保證整體合攏的制造精度。
文檔編號(hào)B23K31/02GK102416554SQ201110294789
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者周林, 陸建 申請(qǐng)人:南通潤邦海洋工程裝備有限公司