專利名稱：沖壓倒角用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖壓倒角用模具，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在沖壓產(chǎn)品中，有的零件需要對孔進(jìn)行倒角處理，如墊圈類的沖壓件，要求對內(nèi)孔進(jìn)行1x45 的倒角處理，常采用機(jī)加倒角的方法。比如汽車減震器外結(jié)構(gòu)件中的一種限位擋板，要求內(nèi)孔兩端倒角45 。在傳統(tǒng)的加工中，該工序均是利用車床對孔進(jìn)行倒角，不僅效率低，而且由于沖壓件的生產(chǎn)特點(diǎn)導(dǎo)致不容易保證內(nèi)外園同心，在車工利用外圓裝夾倒角時，內(nèi)孔由于不同心造成倒出來的角不均勻，產(chǎn)生倒角偏的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種沖壓倒角用模具，解決用機(jī)加倒角方法容易造成倒角不均勻，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的技術(shù)問題，從而能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種沖壓倒角用模具包括模柄、上模座、上墊板、固定板、壓頭、卸料定位圈、下模和下模座，所述模柄與上模座上的孔過盈配合；所述上墊板設(shè)于上模座的下方，固定板設(shè)于上墊板的下方，模柄穿過上模座與上墊板接觸，所述上凸模的一端設(shè)于固定板中，另一端穿過卸料定位圈與下模滑動配合，且卸料定位圈與下模之間具有一環(huán)形空間間隙。作為一種優(yōu)選方式，下模位于卸料定位圈的下方，所述下模與卸料定位圈螺紋連接，下模座位于下模的下方，所述下模座與下模通過緊固螺栓連接。作為一種優(yōu)選方式，所述卸料定位圈內(nèi)具有臺階孔，下模的上端與臺階孔的下端對應(yīng)配合。作為一種優(yōu)選方式，所述上凸模的一端穿過固定板，且與固定板過盈配合。作為進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述上凸模與固定板接觸的一端為圓臺面，與下模接觸的一端為球面。作為進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述上墊板、固定板和上模座通過螺釘連接為一體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果本發(fā)明是利用沖壓模具對零件進(jìn)行倒角加工的倒角模具，利用產(chǎn)品孔本身的形狀尺寸定位，利用上壓頭在壓力機(jī)的作用下對零件孔口進(jìn)行施壓，使孔口材料壓縮變形成為需要的形狀和尺寸，解決了用機(jī)加倒角方法容易造成倒角不均勻，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的技術(shù)問題，同時該模具的運(yùn)用同機(jī)加倒角比較，大大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本；因此，該模具簡單、制造成本低、產(chǎn)品尺寸精度和形狀精度容易保證、模具調(diào)試簡單、操作安全方便、操作人員勞動強(qiáng)度底，使用該模具加工過程中克服了倒角不均勻的現(xiàn)象，并且無鐵屑、加工效率高、勞動強(qiáng)度低，適合于大批量的生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明圖1中模柄的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明圖1中上模座的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明圖1中上模座的截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明圖1中上墊板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明圖1中固定板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明圖1中固定板的截面的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本發(fā)明圖1中上凸模的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為本發(fā)明圖1中卸料定位圈的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為本發(fā)明圖1中卸料定位圈的截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11為本發(fā)明圖1中下模的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12為本發(fā)明圖1中下模座的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖13為本發(fā)明圖1中下模座的截面結(jié)構(gòu)示意圖。其中1-模柄2-上模座 3-上墊板 4-固定板5-上凸模 6-卸料定位圈 7-下模 8-下模座 9-螺釘 10-間隙 11-緊固螺栓 12-臺階孔。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特質(zhì)和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個特征之一系列等效或類似特征中的一個實(shí)施例而已。圖1-13示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的沖壓倒角用模具的結(jié)構(gòu)，為了便于說明，僅示出了與本發(fā)明實(shí)施例相關(guān)的部分。
實(shí)施例如圖1所示，本發(fā)明沖壓倒角用模具包括模柄1、上模座2、上墊板3、固定板4、壓頭5、卸料定位圈6、下模7和下模座8，所述模柄1與上模座2上的孔過盈配合；所述上墊板3設(shè)于上模座2的下方，固定板4設(shè)于上墊板3的下方，模柄1穿過上模座2與上墊板3 接觸，所述上凸模5的一端設(shè)于固定板4中，另一端穿過卸料定位圈6與下模7滑動配合， 且卸料定位圈6與下模7之間具有一環(huán)形空間間隙10。下模7位于卸料定位圈6的下方， 所述下模7與卸料定位圈6螺紋連接，下模座8位于下模7的下方，所述下模座8與下模 7通過緊固螺栓11連接；所述卸料定位圈6內(nèi)具有臺階孔12，下模7的上端與臺階孔12的下端對應(yīng)配合。所述上凸模5的一端穿過固定板4，且與固定板4過盈配合，所述上凸模5與固定板4接觸的一端為圓臺面，與下模7接觸的一端為球面，所述上墊板3、固定板4和上模座2通過螺釘9連接為一體。其中，本發(fā)明的部分零部件的結(jié)構(gòu)和作用如下
1 模柄作用是將本模具與壓力機(jī)上工作臺面連接為一體的零件，其中一端尺寸較大，大尺寸端與上模座上的孔過盈配合，小尺寸的端與壓力機(jī)上的安裝孔配合，用壓力機(jī)上的頂緊螺釘頂緊，保證模具的上半部分與壓力機(jī)的上工作臺面連接為一體。2 上模座作用是將模具上半部分零件均連接在一起的，其上平面與壓力機(jī)的上滑塊臺面貼合，使用螺釘將之與上墊板、固定板連接為一體，使模具上部分承受的力量通過上模座傳遞到壓力機(jī)上。3 墊板是給模柄起支撐作用，位于上模座的下方。4:固定板位于上墊板的下方，起作用是固定上凸模，與凸模采用過盈配合，保證上凸模不晃動，通過螺釘與上模座連接。5 凸模固定在固定板中，與固定板過盈配合，球面部分是保證倒角前對工件進(jìn)行準(zhǔn)確導(dǎo)向，保證倒角均勻，該零件是保證產(chǎn)品倒角完成的關(guān)鍵零件。6 卸料定位圈位于下模的上方，與下模螺紋連接，且間隙滑動配合，完成模具的導(dǎo)向，其中一階與下模端面形成一個環(huán)行空間，保證零件倒角前的定位，其中另一階與下模小間隙配合，保證定位部分與下模工作孔的中心在一條軸線上。7:下模位于卸料定位圈下方、下模座的上方，作用是為倒角時給工件提供支撐， 工件放在上端面與卸料定位圈形成的定位空間中，中間的孔是與凸模配合，保證模具上下部分中心在一條軸線上。8 下模座作用是將模具下半部分零件均連接在一起的，其上平面與壓力機(jī)的臺面貼合，使用螺釘將下模連接為一體，使模具下部分承受的力量通過下模座傳遞到壓力機(jī)工作臺面上。模具使用原理及使用方法如下
該模具是利用上壓頭在壓力機(jī)的作用下對零件孔口進(jìn)行施壓，使孔口材料壓縮變形成為需要的形狀和尺寸。具體操作使用方法如下
將模具裝配完成后，安裝在壓力機(jī)上，模具上半部分通過模柄與壓力機(jī)的滑塊連接，模具下半部分與壓力機(jī)的下工作臺面連接，模具的上下兩部分通過壓頭前端部分與下模孔配合，保證模具上下部分工作部分的中心重合；
安裝完成后，對壓力機(jī)的行程進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試到上壓頭倒角工作部分接觸工件深I(lǐng)mm 后即可進(jìn)行沖壓；
先將工件放在下模和卸料定位圈中完成工件的初始預(yù)定位，壓力機(jī)下行，上壓頭的前端球頭部分首先進(jìn)入工件的孔中將工件導(dǎo)正，導(dǎo)正后壓頭工作部分對零件進(jìn)行倒角，倒角完成后壓力機(jī)回程，工件由于卡緊在壓頭上和壓頭一起往上移動，與卸料定位圈內(nèi)臺階接觸后，卸料定位圈內(nèi)臺階將工件從壓頭上刮下，取出工件，完成一個零件的沖壓倒角加工。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種沖壓倒角用模具，其特征在于包括模柄(1)、上模座(2)、上墊板(3)、固定板 (4)、壓頭(5)、卸料定位圈(6)、下模(7)和下模座(8)，所述模柄(1)與上模座(2)上的孔過盈配合；所述上墊板(3)設(shè)于上模座(2)的下方，固定板(4)設(shè)于上墊板(3)的下方，模柄 (1)穿過上模座(2)與上墊板(3)接觸，所述上凸模(5)的一端設(shè)于固定板(4)中，另一端穿過卸料定位圈(6)與下模(7)滑動配合，且卸料定位圈(6)與下模(7)之間具有一環(huán)形空間間隙(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的沖壓倒角用模具，其特征在于下模(7)位于卸料定位圈(6)的下方，所述下模(7)與卸料定位圈(6)螺紋連接，下模座(8)位于下模(7)的下方，所述下模座(8)與下模(7)通過緊固螺栓(11)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的沖壓倒角用模具，其特征在于所述卸料定位圈(6)內(nèi)具有臺階孔(12)，下模(7)的上端與臺階孔(12)的下端對應(yīng)配合。
4.如權(quán)利要求1所述的沖壓倒角用模具，其特征在于所述上凸模(5)的一端穿過固定板(4)，且與固定板(4)過盈配合。
5.如權(quán)利要求4所述的沖壓倒角用模具，其特征在于所述上凸模(5)與固定板(4)接觸的一端為圓臺面，與下模(7)接觸的一端為球面。
6.如權(quán)利要求1所述的沖壓倒角用模具，其特征在于所述上墊板(3)、固定板(4)和上模座(2)通過螺釘(9)連接為一體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種沖壓倒角用模具，包括模柄、上模座、上墊板、固定板、壓頭、卸料定位圈、下模和下模座，所述模柄與上模座上的孔過盈配合；所述上墊板設(shè)于上模座的下方，固定板設(shè)于上墊板的下方，模柄穿過上模座與上墊板接觸，所述上凸模的一端設(shè)于固定板中，另一端穿過卸料定位圈與下模滑動配合，且卸料定位圈與下模之間具有一環(huán)形空間間隙。本發(fā)明解決了用機(jī)加倒角方法容易造成倒角不均勻，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的技術(shù)問題，同時該模具的運(yùn)用同機(jī)加倒角比較，大大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本；使用該模具加工過程中克服了倒角不均勻的現(xiàn)象，并且無鐵屑、加工效率高、勞動強(qiáng)度低，適合于大批量的生產(chǎn)。
文檔編號B21D37/10GK102363181SQ201110347560
公開日2012年2月29日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者吳家文, 胡宏 申請人:隆昌山川精密焊管有限責(zé)任公司