專利名稱：CO₂激光切割機軸向吹氣裝置及一種CO₂激光切割系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種吹氣裝置，尤其涉及用于CO2激光切割機激光通道內連續沖入多束氣流，使激光束通道內氣壓高于外界氣壓，防止灰塵進入污染鏡片，同時，配合出氣裝置，保證激光通道不斷換氣的一種裝置。
背景技術：
傳統的CO2激光切割機，一直存在著一個難以解決的問題，即切割一段時間后，切割質量變壞，嚴重時會導致無法切割，分析其主要原因有兩點一是激光通道內氣壓沒有高于外界氣壓，灰塵進入激光通道，污染鏡片，反射率降低，影響激光傳輸效率；二是激光通道 與外界沒有氣體交換，光束在封閉的光路皮腔中傳輸，溫度會逐漸上升，導致光路模式發生變化，從而影響切割。

實用新型內容為了解決現有技術中鏡片污染問題和激光通道與外界的換氣的問題，避免鏡片污染激光通道內的溫度變化。本實用新型提供了一種CO2激光切割機軸向吹氣裝置。CO2激光切割機激光束通道充入多束(如六束)氣體，使激光通道內的氣壓高于外界氣壓，避免灰塵進入激光束通道，污染鏡片，同時配合出氣裝置，與外界充分換氣，防止CO2激光束在激光通道傳輸過程中溫度上升，導致激光模式變化，影響切割，嚴重時甚至無法切割的問題。本裝置所達到的效果是保證切割機正常穩定切割，提高切割機的使用效率，并減少鏡片污染。一種CO2激光切割機軸向吹氣裝置，其包括節流閥、通光管、第一襯套、第二襯套，第一襯套和第二襯套組成形成內環氣道設置在通光管內部，節流閥設置在通光管上，節流閥與內環氣道連通，內環氣道設有多個軸向氣孔。作為本實用新型的進一步改進，還包括定位螺釘，所述定位螺釘將內環氣道固定在通光管上。作為本實用新型的進一步改進，所述多個軸向氣孔的個數為三至八個，優選六個。作為本實用新型的進一步改進,軸向氣孔的直徑為3. Omm至4mm。優選3. 5mm。同時本實用新型還提供一種CO2激光切割系統，其包括上述任意一項所述的CO2激光切割機軸向吹氣裝置，還包括出氣裝置、激光器和激光切割機，CO2激光切割機軸向吹氣裝置安裝在激光器與激光切割機之間，出氣裝置安裝在激光切割機上。本實用新型的有益效果是該裝置可在通光管內(圓周方向)產生多束氣流，沿通光管的軸線方向(即光路通道)連續吹干燥潔凈的氣體，使激光切割機的光路通道內的氣體壓力高于外界壓力，使外界灰塵無法進入光路封閉通道內，確保光路通道封閉腔潔凈、干燥，避免安裝于光路通道內的反射鏡片、偏振鏡片不被灰塵污染，使光學鏡片始終保持較高的反射率，同時由于潔凈、干燥的氣體連續不斷的進入光路通道，配合出氣裝置，使激光通道內產生軸向氣體流動，與外界形成氣體交換，使激光通道內的溫度保持穩定，保證激光束穩定傳輸，有利于激光切割順利進行。
圖I是本實用新型軸向吹氣裝置外形結構示意圖；圖2是本實用新型軸向剖視圖；圖3是本實用新型斷面剖視圖；圖4是本實用新型軸向吹氣裝置在光路通道中的氣體流向圖；圖5是圖4中的A部分的放大圖。 圖中各部件名稱如下節流閥101、通光管102、定位螺釘103、第一襯套104、第二襯套105、軸向氣孔106、激光器201、軸向吹氣裝置202、X向激光通道203、反射鏡片204、偏振鏡片205、橫梁206、出氣裝置207、激光切割機208、Y向激光通道209。
具體實施方式
以下結合附圖說明及具體實施方式
對本實用新型進一步說明。一種軸向吹氣裝置，其外觀結構如圖I所示。其內部結構如圖2所示，本實用新型的CO2激光切割機軸向吹氣裝置，其結構包括通光管102、節流閥101、第一襯套104、第二襯套105，具有內環氣道的第一襯套104和第二襯套105連接在一起，兩襯套可以通過焊接、或者是其他機構鎖緊，組成封閉內環氣道的工件，按尺寸壓入通光管102，見圖4所示。節流閥101設置在通光管102上，用于調節進氣流量大小，使進氣量與排出氣體量相吻合，接入一路經過氣路過濾的氣體，其密度為2. 5kg/cm2，見圖2所示。本實用新型的CO2激光切割機軸向吹氣裝置中，第一襯套104、第二襯套105是在通光管內截面方向組成環形氣道，通過圓周方向均勻分布的軸向氣孔106，一般分布三至八個，管軸向噴出多束氣流，在本實施例中，圓周方向上均勻分布六個軸向氣孔106 ;—般情況，軸向氣孔(106)的直徑為3. Omm至4. Omm,在本實施例中，軸向氣孔(106)的直徑取3. 5mmο本實用新型的CO2激光切割機軸向吹氣裝置還包括一固定第一襯套104、第二襯套105所組成的環形氣道的固定機構，該固定機構為定位螺釘103，防止第一襯套104、第二襯套105壓入通光管后轉動，使進氣孔錯位。 一種CO2激光切割系統，其包括上述任意一項所述的CO2激光切割機軸向吹氣裝置202，還包括出氣裝置207、激光器201和激光切割機208，CO2激光切割機軸向吹氣裝置安裝在激光器與激光切割機之間，出氣裝置207安裝在激光切割機208上。通光管102用于組成激光器201與激光切割機208之間光路傳輸的封閉腔。該CO2激光切割系統的工作原理如下由機床過濾的潔凈氣體通過氣管接入節流閥101，經過調節后的氣體流進入第一襯套104和第二襯套105組成的內環氣道，然后沿襯套圓周方向的軸向氣孔106連續不斷噴出氣流，經通光管、X、Y向光路通道，最后由右端出氣裝置207排出。以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護 范圍。
權利要求1.一種CO2激光切割機軸向吹氣裝置，其特征在于其包括節流閥(101)、通光管(102)、第一襯套(104)、第二襯套(105)，第一襯套(104)和第二襯套(105)組成形成內環氣道設置在通光管(102)內部，節流閥(101)設置在通光管(102)上，節流閥(101)與內環氣道連通，內環氣道設有多個軸向氣孔(106)。
2.根據權利要求I所述的CO2激光切割機軸向吹氣裝置，其特征在于還包括定位螺釘(103)，所述定位螺釘(103)將內環氣道固定在通光管(102)上。
3.根據權利要求I所述的CO2激光切割機軸向吹氣裝置，其特征在于所述多個軸向氣孔(106)的個數為三至八個。
4.根據權利要求3所述的CO2激光切割機軸向吹氣裝置，其特征在于所述多個軸向氣孔(106)的個數為六個。
5.根據權利要求I至4任意一項所述的CO2激光切割機軸向吹氣裝置，其特征在于軸向氣孔(106)的直徑為3. Omm至4. 0mm。
6.根據權利要求5述的CO2激光切割機軸向吹氣裝置，其特征在于軸向氣孔(106)的直徑為3. 5mm。
7.—種CO2激光切割系統，其特征在于其包括權利要求I至6任意一項所述的CO2激光切割機軸向吹氣裝置，還包括出氣裝置、激光器和激光切割機，CO2激光切割機軸向吹氣裝置安裝在激光器與激光切割機之間，出氣裝置安裝在激光切割機上。
專利摘要本實用新型提供了一種CO2激光切割機軸向吹氣裝置，其包括節流閥、通光管、第一襯套、第二襯套，第一襯套和第二襯套組成形成內環氣道設置在通光管內部，節流閥設置在通光管上，節流閥與內環氣道連通，內環氣道設有多個軸向氣孔。一種CO2激光切割系統，其包括上述任意一項所述的CO2激光切割機軸向吹氣裝置，還包括出氣裝置、激光器和激光切割機，CO2激光切割機軸向吹氣裝置安裝在激光器與激光切割機之間，出氣裝置安裝在激光切割機上。本實用新型使外界灰塵無法進入光路封閉通道內，確保光路通道封閉腔潔凈、干燥，避免安裝于光路通道內的反射鏡片、偏振鏡片不被灰塵污染，使光學鏡片始終保持較高的反射率。
文檔編號B23K26/14GK202388125SQ20112053950
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月21日 優先權日2011年12月21日
發明者曾祥剛, 王觀東, 趙劍, 陳根余, 陳燚, 高云峰 申請人:深圳市大族激光科技股份有限公司