專利名稱：釬料的連續擠壓裝置及其擠壓方法
技術領域：
本發明涉及一種釬料的連續擠壓裝置及其擠壓方法，屬于焊接材料生產設備技術領域。
背景技術：
擠壓是釬料在加工成型過程中的關鍵步驟。由于釬料往往是由多元合金組成，同時可能含有多種微量化學元素，它存在硬脆等難加工問題，造成其擠壓成型較為困難。國內在釬料加工成型過程中常規采用的基本工藝流程是將原材料熔煉后以澆鑄或連鑄成錠子等方式得到粗錠去除表面氧化皮，切斷成光錠后放入擠壓設備中加工成絲材，在擠壓時易發生氧化，再經過酸洗等清洗步驟去除表面氧化后，經后續加工得到最終成品。該工藝過程流程較為復雜，生產效率較低，且由于在生產過程中經過多道工序最終成品損耗較大，浪費嚴重。酸洗等清洗步驟不但消耗化學物質，還會對環境造成危害。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種結構設計合理、生產效率高、浪費少、產品質量穩定的釬料的連續擠壓裝置。本發明所要解決的另一技術問題是提供一種結構設計合理、工藝簡單、生產效率高、原材料利用率高、環保安全的釬料的連續擠壓方法。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是一種釬料的連續擠壓裝置，其特征是由以下裝置組成
一個將釬料的坯料進行加熱的加熱裝置；
一個將加熱后的坯料擠壓成形的擠壓主機；
一個對擠壓后成形坯料進行冷卻的冷卻裝置；
一個連接擠壓主機和冷卻裝置的防氧化保護裝置；
所述的釬料的坯料依次通過加熱裝置、擠壓主機、防氧化保護裝置和冷卻裝置。裝置按照工藝的情況進行設計，確保了拉絲工藝過程的效率、質量和穩定。作為優選，本發明所述的加熱裝置、擠壓主機、防氧化保護裝置和冷卻裝置之間為密封設置。為了進一步防止氧化，也可以采用一個大的外殼進行密封。作為優選，本發明所述的加熱裝置為電加熱裝置。電加熱的結構簡單，安全穩定。作為優選，本發明所述的冷卻裝置為水冷裝置或氣冷裝置。這兩種冷卻方式的成本低，效率高。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案還是釬料連續擠壓的方法，其步驟是:
a、通過熔煉澆鑄或連鑄等方式得到釬料合金坯料；
b、所述坯料經過加熱，達到40(Γ800攝氏度；
C、加熱后，將坯料通過連續擠壓出所需規格的絲材或扁帶；d、擠壓成形后的坯料通過氣體保護進入冷卻裝置進行冷卻，當溫度冷卻到常溫后，完成了釬料的連續擠壓。從鑄錠一次得到指定規格絲材或扁帶，節約了工序，降低了勞動強度并提高了生產效率。使得生產能夠高效自動化的流水作業，產品的規格和產品質量也更加穩定。作為優選，本發明所述的氣體保護采用的氣體為惰性氣體。全程的氣體保護，可以有效的防止氧化，進一步提高了產品質量和提高生產效率，并且能夠節省清洗和去皮的工序，不但能節省成本，降低勞動強度，還符合環保要求。作為優選，本發明所述的加熱和擠壓過程中，坯料處于密封狀態。進一步保證了坯料的穩定，不會被氧化，惰性氣體更能發揮作用。作為優選，本發明所述的步驟a中，坯料用Φ8 Φ40πιπι的進口輸入。本發明同現有技術相比具有以下優點及效果本發明可從鑄錠一次得到指定規格絲材或扁帶，去除了后續清洗、拉絲等步驟，提高了生產效率，有利于大幅度提升產能。由于連續擠壓技術的應用，去除了釬料在常規擠壓機擠壓過程中的往返進程與加料過程，進一步提高了生產效率。同時該方法明顯地減少了擠壓時的氧化。連續擠壓后的半成品表面不會產生氧化皮，這樣不會有氧化物進入釬料內部影響釬料成品性能，有效提高了釬料質量， 同時與常規擠壓方法相比，減少了在擠壓過程中廢料的產生，提高了產品的成品率，符合綠色環保的要求。連續擠壓及配套設備的使用，還大幅度降低了勞動強度，減少了人員投入。


圖I為本發明的結構示意標號說明加熱裝置I、擠壓主機2、防氧化保護裝置3、冷卻裝置4、坯料5。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明做進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。實施例I :如圖I所示，本實施例的釬料的連續擠壓裝置由依次連接的加熱裝置I、 擠壓主機2、防氧化保護裝置3、冷卻裝置4組成。加熱裝置I、擠壓主機2、防氧化保護裝置
3、冷卻裝置4依次首尾密封連接。其中防氧化保護裝置3與冷卻裝置4之間為密封設置。 同時在加熱裝置I、擠壓主機2、冷卻裝置4的內部，也采用密封設置。工作時，通過熔煉澆鑄或連鑄等方式得到合金釬料坯料5，規格控制在Φ12. 5mm, 經過加熱裝置1，加熱到600攝氏度后再通過擠壓主機2，連續擠壓出所需規格的絲材或扁帶，本實施例的規格為Φ 2. 5mm,然后通過防氧化保護裝置3，進入冷卻裝置4，再經冷卻裝置4通過水冷或氣冷等方式冷卻至常溫，最終加工成所需成品。本發明全程采用惰性氣體進行氣體保護。本發明通過熔煉澆鑄或連鑄等方式得到合金釬料坯料5，規格可以控制在 Φ8 Φ40mm之間。本發明加熱裝置I可以根據具體的坯料5的情況以及擠壓主機2的工作情況，將溫度加熱到40CT800攝氏度。本發明的加熱裝置I、擠壓主機2、防氧化保護裝置3、冷卻裝置4均為現有技術中的設備。由于釬料本身成分較為復雜，在釬料內部往往會出現脆性相、金屬間化合物等顯微組織，極大地影響釬料的加工性能，使得常規連續擠壓設備無法用于釬料的擠壓，本技術在常規連續擠壓裝置之前增加了一道加熱裝置，將釬料加熱到一定溫度下進行擠壓，改善釬料的擠壓性能，使其能夠適用于加工性能相對較差的釬料的擠壓，擠壓后及時進行氣體保護防止氧化。為了進一步防止氧化，也可以采用一個大的外殼進行密封。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本發明專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發明專利的保護范圍內。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種釬料的連續擠壓裝置，其特征是由以下裝置組成一個將釬料的坯料進行加熱的加熱裝置；一個將加熱后的坯料擠壓成形的擠壓主機；一個對擠壓后成形坯料進行冷卻的冷卻裝置；一個連接擠壓主機和冷卻裝置的防氧化保護裝置；所述的釬料的坯料依次通過加熱裝置、擠壓主機、防氧化保護裝置和冷卻裝置。
2.根據權利要求I所述的釬料的連續擠壓裝置，其特征是所述的加熱裝置、擠壓主機、防氧化保護裝置和冷卻裝置之間為密封設置。
3.根據權利要求I所述的釬料的連續擠壓裝置，其特征是所述的加熱裝置為電加熱裝置。
4.根據權利要求I所述的釬料的連續擠壓裝置，其特征是所述的冷卻裝置為水冷裝置或氣冷裝置。
5.一種利用如權利要求1-4任意一項所述連續擠壓裝置進行釬料連續擠壓的方法，其步驟是a、通過熔煉澆鑄或連鑄等方式得到釬料合金坯料；b、所述坯料經過加熱，達到40(Γ800攝氏度；C、加熱后，將坯料通過連續擠壓出所需規格的絲材或扁帶；d、擠壓成形后的坯料通過氣體保護進入冷卻裝置進行冷卻，當溫度冷卻到常溫后，完成了釬料的連續擠壓。
6.根據權利要求I所述的釬料的連續擠壓方法，其特征是所述的氣體保護采用的氣體為惰性氣體。
7.根據權利要求I所述的釬料的連續擠壓方法，其特征是所述的加熱和擠壓過程中， 坯料處于密封狀態。
8.根據權利要求I所述的釬料的連續擠壓方法，其特征是所述的步驟a中，坯料用 Φ 8 Φ 40mm的進口輸入。
全文摘要
本發明涉及一種釬料的連續擠壓裝置及其擠壓方法。該釬料的連續擠壓裝置，由以下裝置組成一個將釬料的坯料進行加熱的加熱裝置；一個將加熱后的坯料擠壓成形的擠壓主機；一個對擠壓后成形坯料進行冷卻的冷卻裝置；一個連接擠壓主機和冷卻裝置的防氧化保護裝置；所述的釬料的坯料依次通過加熱裝置、擠壓主機、防氧化保護裝置和冷卻裝置。本發明具有生產效率高、浪費少、產品質量穩定的優點。
文檔編號B21C23/21GK102601144SQ20121007040
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月17日 優先權日2012年3月17日
發明者余丁坤, 唐衛崗, 陳融, 黃世盛 申請人:杭州華光焊接新材料股份有限公司