專(zhuān)利名稱(chēng)：一種轉(zhuǎn)向架用搖動(dòng)座鍛造成型工藝及鍛造成型的搖動(dòng)座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鐵路產(chǎn)品的加工方法及產(chǎn)品，尤其是涉及一種鐵路車(chē)輛轉(zhuǎn)向架用搖動(dòng)座鍛造成型工藝及鍛造成型的搖動(dòng)座。
背景技術(shù)：
搖動(dòng)座是鐵路車(chē)輛轉(zhuǎn)向架中的一個(gè)重要部件，安裝在車(chē)輛轉(zhuǎn)向架側(cè)架與承載彈簧的彈簧承載板之間，是一個(gè)主要的受力部件，因此在制作中的要求相當(dāng)高。目前鐵路車(chē)輛轉(zhuǎn)向架用搖動(dòng)座為E級(jí)鋼鑄造搖動(dòng)座，這種鑄造搖動(dòng)座都是通過(guò)鑄鋼鑄造出來(lái)，再通過(guò)熱處理進(jìn)行退火處理，還需要進(jìn)行磁粉無(wú)損探視檢查，看看是否有鑄造缺陷，所以制作比較麻煩,而且合格率不高。隨著我國(guó)鐵路建設(shè)重載提速的完成，鑄鋼搖動(dòng)座因鑄造因素，無(wú)法避免存在氣孔、 縮松、夾雜、裂紋、使用壽命短等缺陷，而這些缺陷的存在對(duì)鐵路車(chē)輛重載高速運(yùn)行構(gòu)成潛在安全隱患。故亟需進(jìn)一步對(duì)轉(zhuǎn)向架用搖動(dòng)座的制造方法及對(duì)轉(zhuǎn)向架用搖動(dòng)座加以改進(jìn)。經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)專(zhuān)利檢索，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)有單獨(dú)針對(duì)鐵路車(chē)輛轉(zhuǎn)向架中搖動(dòng)座的專(zhuān)利申請(qǐng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提出一種能明顯提高搖動(dòng)座的生產(chǎn)效率同時(shí)克服上述不足，適用于高速鐵路車(chē)輛運(yùn)行需要的一種轉(zhuǎn)向架用搖動(dòng)座鍛造成型工藝及一種轉(zhuǎn)向架用搖動(dòng)座。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種轉(zhuǎn)向架用搖動(dòng)座鍛造成型工藝，采用鍛造制作工藝制作轉(zhuǎn)向架用搖動(dòng)座；包括(I)選用材料鍛造搖動(dòng)座要選用優(yōu)質(zhì)合金鋼鋼坯，所述優(yōu)質(zhì)合金鋼鋼坯要和目前使用的E級(jí)鑄鋼材料強(qiáng)度相當(dāng)或高于E級(jí)鑄鋼材料；
(2)準(zhǔn)確算料和下料根據(jù)熱鍛件圖準(zhǔn)確計(jì)算料重，避免型腔充不滿(mǎn)或打不實(shí)；
(3)制坯下料后的圓坯加熱到950-1150°C后用I一3T自由鍛錘在錘砧上鍛打，使圓坯初步變形，得到長(zhǎng)方形坯料；由于搖動(dòng)座兩個(gè)耳部較長(zhǎng)，占料較多，因此，采用氣割耳部后再重新壓肩；
(4)終鍛將毛坯加熱后放入鍛造模具中用6500—9000T摩擦壓力機(jī)鍛打，打擊2— 3 次成形，鍛造模具的設(shè)計(jì)要有利于金屬流動(dòng)，型腔能夠充滿(mǎn)，不產(chǎn)生折疊現(xiàn)象；
(5)切邊用800—1200T摩擦壓力機(jī)切去鍛件上飛邊；
(6)正火作為預(yù)備熱處理，細(xì)化晶粒，消除應(yīng)力，為最終熱處理提供合適的組織狀態(tài)；
(7)拋丸用專(zhuān)用設(shè)備去除鍛件表面氧化皮；
(8)探傷檢查鍛件是否存在裂紋或者夾皮；
(9)整形用整形模具和專(zhuān)用工裝在油壓機(jī)上校平。
( 10)機(jī)械加工對(duì)圖紙要求加工的地方和兩耳部拔模斜度造成余量進(jìn)行機(jī)加；
(11)打磨。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟10打磨后還進(jìn)行了以下步驟
(12)熱處理用專(zhuān)門(mén)制定的熱處理規(guī)范對(duì)鍛件進(jìn)行熱處理充分發(fā)揮合金鋼的綜合機(jī)械 生倉(cāng)泛;
(13)拋丸表面強(qiáng)化提高搖動(dòng)座的疲勞強(qiáng)度；
(14)探傷。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，優(yōu)選的步驟I所述的優(yōu)質(zhì)合金鋼鋼坯選用 25MnCrNiMoA 軋制圓鋼或 35CrMo ；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，優(yōu)選的步驟6所述的正火溫度930 °C，保溫時(shí)間3-4小時(shí)， 出爐進(jìn)行空冷。本發(fā)明還提供一種按照上述制造工藝鍛造成型的搖動(dòng)座，該搖動(dòng)座由優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛造成型，包括彈簧托板和下支撐座，所述搖動(dòng)座的下支撐座安裝在彈簧托板下方，所述彈簧托板承臺(tái)面上設(shè)置有突臍。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，優(yōu)選的所述下支撐座為環(huán)形支座，所述環(huán)形支座包括四個(gè)支撐腳。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的鍛造成型的搖動(dòng)座采用的是25MnCrNiMoA軋制圓鋼或35CrMo鍛造而成。綜上所述，本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)向架用搖動(dòng)座鍛造工藝及一種鍛造成型的搖動(dòng)座避免存在氣孔、縮松、夾雜、裂紋、使用壽命短等缺陷且明顯提高搖動(dòng)座的生產(chǎn)效率。


圖I為工藝流程圖2為本發(fā)明的下料圖3為圖2的俯視圖4為本發(fā)明的制坯圖5為轉(zhuǎn)向架用搖動(dòng)座主視圖6為圖5的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。如附圖I所示，本實(shí)施例提出轉(zhuǎn)向架用搖動(dòng)座鍛造成型工藝，采用鍛造制作工藝制作轉(zhuǎn)向架用搖動(dòng)座；包括以下步驟
(1)選用材料鍛造搖動(dòng)座要選用優(yōu)質(zhì)合金鋼鋼坯，所述優(yōu)質(zhì)合金鋼鋼坯要和目前使用的E級(jí)鑄鋼材料強(qiáng)度相當(dāng)或高于E級(jí)鑄鋼材料，選用35CrMo或25MnCrNiMoA ；
(2)準(zhǔn)確算料和下料根據(jù)型腔準(zhǔn)確計(jì)算料重，避免型腔充不滿(mǎn)或打不靠；(3)制坯下料后的圓坯加熱到950-1150°C后用I一3T自由鍛錘在錘砧上鍛打，使圓坯初步變形(如圖2和圖3所示)，得到長(zhǎng)方形坯料；由于搖動(dòng)座兩個(gè)耳部較長(zhǎng)，占料較多，因此，采用氣割耳部后(如圖4所示)再重新壓肩；
(4)終鍛將毛坯加熱后放入鍛造模具中用6500—9000T摩擦壓力機(jī)鍛打，打擊2— 3 次成形，鍛造模具的設(shè)計(jì)要有利于金屬流動(dòng)，型腔能夠充滿(mǎn)，不產(chǎn)生折疊現(xiàn)象；
(5)切邊用800—1200T摩擦壓力機(jī)切去鍛件上飛邊；
(6)正火作為預(yù)備熱處理，細(xì)化晶粒，消除應(yīng)力，為最終熱處理提供合適的組織狀態(tài)；
(7)拋丸用專(zhuān)用設(shè)備去除鍛件表面氧化皮；
(8)探傷檢查鍛件是否存在裂紋或者夾皮；
(9)整形用整形模具和專(zhuān)用工裝在油壓機(jī)上校平。( 10)機(jī)械加工對(duì)圖紙要求加工的地方和兩耳部拔模斜度造成余量進(jìn)行機(jī)加工；
(11)打磨；
(12)熱處理用專(zhuān)門(mén)制定的熱處理規(guī)范對(duì)鍛件進(jìn)行熱處理充分發(fā)揮合金鋼的綜合機(jī)械 生倉(cāng)泛;
(13)拋丸表面強(qiáng)化提高搖動(dòng)座的疲勞強(qiáng)度；
(14)探傷。作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，優(yōu)選的步驟I所述的優(yōu)質(zhì)合金鋼鋼坯選用 25MnCrNiMoA軋制圓鋼；
作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，優(yōu)選的步驟6所述的正火溫度930 °C，保溫時(shí)間3-4小時(shí)，出爐進(jìn)行空冷。如附圖5和6所示，本實(shí)施例還提供一種鍛造成型的搖動(dòng)座，該搖動(dòng)座為整體鍛造成型，由優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛造成型的彈簧托板I和下支撐座3，所述搖動(dòng)座的下支撐座3安裝在彈簧托板I下方，所述彈簧托板I承臺(tái)面上設(shè)置有突臍2 ;優(yōu)選的所述下支撐座3為環(huán)形支座，所述環(huán)形支座包括四個(gè)支撐腳4 ;所述的彈簧托板I和下支撐座3采用的是 25MnCrNiMoA軋制圓鋼鍛造而成。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)向架用搖動(dòng)座鍛造成型工藝，其特征在于，采用鍛造制作工藝制作轉(zhuǎn)向架用搖動(dòng)座；包括下述步驟(1)選用新材料鍛造搖動(dòng)座要選用優(yōu)質(zhì)合金鋼鋼坯，所述優(yōu)質(zhì)合金鋼鋼坯要和目前使用的E級(jí)鑄鋼材料強(qiáng)度相當(dāng)或高于E級(jí)鑄鋼材料；(2)準(zhǔn)確算料和下料根據(jù)熱鍛件圖準(zhǔn)確計(jì)算料重，避免型腔充不滿(mǎn)或打不實(shí)；(3)制坯下料后的圓坯加熱到950-1150°C后用I一3T自由鍛錘在錘砧上鍛打，使圓坯初步變形，得到長(zhǎng)方形坯料；由于搖動(dòng)座兩個(gè)耳部較長(zhǎng)，占料較多，因此，采用氣割耳部后再重新壓肩；(4)終鍛將毛坯加熱后放入鍛造模具中用6500—9000T摩擦壓力機(jī)鍛打，打擊2— 3 次成形；鍛造模具的設(shè)計(jì)要有利于金屬流動(dòng)，型腔能夠充滿(mǎn)，不產(chǎn)生折疊現(xiàn)象；(5)切邊用800—1200T摩擦壓力機(jī)切去鍛件上飛邊；(6)正火作為預(yù)備熱處理，細(xì)化晶粒，消除應(yīng)力，為最終熱處理提供合適的組織狀態(tài)；(7)拋丸用專(zhuān)用設(shè)備去除鍛件表面氧化皮；(8)探傷檢查鍛件是否存在裂紋或者夾皮；(9)整形用整形模具和專(zhuān)用工裝在油壓機(jī)上校平；(10)機(jī)械加工對(duì)圖紙要求加工的地方和兩耳部拔模斜度造成余量進(jìn)行機(jī)加；(11)打磨。
2.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)向架用搖動(dòng)座鍛造成型工藝，其特征在于，所述步驟11打磨后還進(jìn)行了以下步驟(12)熱處理用專(zhuān)門(mén)制定的熱處理規(guī)范對(duì)鍛件進(jìn)行熱處理充分發(fā)揮合金鋼的綜合機(jī)械 生倉(cāng)泛;(13)拋丸表面強(qiáng)化提高搖動(dòng)座的疲勞強(qiáng)度；(14)探傷。
3.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)向架用搖動(dòng)座鍛造成型工藝，其特征在于，步驟I所述的優(yōu)質(zhì)合金鋼鋼坯選用25MnCrNiMoA軋制圓鋼或35CrMo。
4.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)向架用搖動(dòng)座鍛造成型工藝，其特征在于，步驟6所述的正火溫度930 V，保溫時(shí)間3-4小時(shí)，出爐進(jìn)行空冷。
5.如權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的一種鍛造成型的搖動(dòng)座，其特征在于所述搖動(dòng)座由優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛造成型，包括彈簧托板和下支撐座，所述搖動(dòng)座的下支撐座安裝在彈簧托板下方，所述彈簧托板承臺(tái)面上設(shè)置有突臍。
6.如權(quán)利要求5所述的一種鍛造成型的搖動(dòng)座，其特征在于，所述下支撐座為環(huán)形支座，所述環(huán)形支座包括四個(gè)支撐腳。
7.如權(quán)利要求5所述的一種鍛造成型的搖動(dòng)座，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)向架用搖動(dòng)座采用的是25MnCrNiMoA軋制圓鋼或35CrMo鍛造而成。
全文摘要
本發(fā)明提出一種轉(zhuǎn)向架用搖動(dòng)座鍛造成型工藝及鍛造成型的搖動(dòng)座，采用新型的搖動(dòng)座的鍛造成型工藝，將優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛造成型，所述的鍛造成型的搖動(dòng)座包括彈簧托板和下支撐座，所述搖動(dòng)座的下支撐座安裝在彈簧托板下方，所述彈簧托板承臺(tái)面上設(shè)置有突臍；所述下支撐座3為環(huán)形支座，所述環(huán)形支座包括四個(gè)支撐腳；所述的彈簧托板和下支撐座采用的是25MnCrNiMoA軋制圓鋼鍛造而成，本發(fā)明的鍛造成型工藝能明顯提高搖動(dòng)座的生產(chǎn)效率同時(shí)生產(chǎn)出適用于高速鐵路車(chē)輛運(yùn)行需要的轉(zhuǎn)向架用搖動(dòng)座。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102601594SQ20121009460
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者張懿寧, 李海波, 湯偉, 洪宇, 許光華 申請(qǐng)人:株洲春華實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司