專利名稱：預(yù)防挖掘機(jī)斗桿耳板端部延長(zhǎng)焊縫開裂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及挖掘機(jī)工作裝置耳板端部的焊接方法，具體涉及ー種挖掘機(jī)斗桿所屬的耳板端部延長(zhǎng)焊縫的焊接方法。
背景技術(shù)：
大型挖掘機(jī)由于受カ復(fù)雜，工作環(huán)境惡劣，一旦操作不當(dāng)就容易出現(xiàn)工作裝置開裂，特別是斗桿所屬的耳板焊縫延 長(zhǎng)處開裂。過去的焊接方法大多采用CO2保護(hù)焊，在焊接斗桿耳板端部延長(zhǎng)焊縫時(shí)，與耳板端部熔接位置需要經(jīng)過多次起弧收弧，因焊縫起弧時(shí)，母材溫度尚低，輸入熱量流失快，熔池溫度保持時(shí)間短，而CO2氣體保護(hù)焊本身只提供了兩種電流，焊接電流和收弧電流，收弧電流的規(guī)范遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于焊接電流，所以收弧點(diǎn)輸入熱量相對(duì)較少，熔池溫度同樣冷卻快，保持時(shí)間短，因此起弧收弧點(diǎn)不能得到很好的熔深。而且熔池金屬的粘度急劇增加，使氣泡上浮速度大大減小，造成焊縫中的氣泡來不及逸出而殘存在內(nèi)部形成氣孔產(chǎn)生焊接缺陷，出現(xiàn)焊接裂紋等現(xiàn)象。在使用過程中，該處特別容易開裂，使挖掘機(jī)整體質(zhì)量下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種預(yù)防挖掘機(jī)斗桿耳板端部延長(zhǎng)焊縫開裂的方法，以保證焊接質(zhì)量，避免使用過程中的開裂。本發(fā)明為解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案本發(fā)明ー種預(yù)防挖掘機(jī)斗桿耳板端部延長(zhǎng)焊縫開裂的方法的特點(diǎn)是首先將延長(zhǎng)焊縫與耳板端部之間的熔合區(qū)使用碳弧氣刨去除之后重新焊接；再將延長(zhǎng)焊縫兩側(cè)根部進(jìn)行碳弧氣刨清根處理；最后將耳板兩側(cè)角焊縫與延長(zhǎng)焊縫兩側(cè)清根縫共同連續(xù)焊接完成。本發(fā)明預(yù)防挖掘機(jī)斗桿耳板端部延長(zhǎng)焊縫開裂的方法按如下過程進(jìn)行過程一、焊接延長(zhǎng)焊縫使用CO2氣體保護(hù)焊，并采用多層多道焊的方式，焊接斗桿耳板的端部延長(zhǎng)焊縫；過程ニ、碳弧氣刨處理在延長(zhǎng)焊縫和斗桿耳板的端部的熔合區(qū)使用碳弧氣刨刨出刨削槽，刨削槽深至蓋板表面以下5mm，刨削槽在延長(zhǎng)焊縫的兩側(cè)分別向外有10-15mm長(zhǎng)的延伸段；過程三、在刨削槽及其延伸段的位置處填充焊在刨削槽ー側(cè)延伸段起弧，至刨削槽另ー側(cè)延伸段收弧，采用多層多道焊接填充金屬；所述刨削槽中的填充與延長(zhǎng)焊縫和斗桿耳板端部平齊，所述延伸段中的填充是與蓋板平齊；過程四、延長(zhǎng)焊縫兩側(cè)碳弧氣刨作業(yè)在延長(zhǎng)焊縫的兩側(cè)根部進(jìn)行碳弧氣刨清根處理，清根深度為蓋板的表面以下3-5mm，清根寬度與斗桿耳板的角焊縫寬度相一致形成清根縫，對(duì)所述清根縫進(jìn)行填充使其與蓋板平齊；過程五、斗桿耳板及延長(zhǎng)焊縫兩側(cè)角焊縫的焊接按照常規(guī)焊接エ藝進(jìn)行角焊縫焊接，所述角焊縫焊接覆蓋清根縫位置并與步驟四中對(duì)清根縫的填充連續(xù)焊接完成，兩者之間不形成焊縫接頭。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在I、本發(fā)明方法可有效減少延長(zhǎng)焊縫與耳板端部之間的熔合區(qū)因頻繁起弧收弧造成的氣孔或裂紋等焊縫缺陷，消除隱患提高焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。2、本發(fā)明方法將延長(zhǎng)焊縫與耳板端部之間的熔合區(qū)由原來的起弧收弧點(diǎn)改變?yōu)楹缚p的中段位置，可以在焊接過程中更好地保持此處熔池溫度，有效提高這ー熔接位置的熔合深度，提高焊接強(qiáng)度。3、本發(fā)明中刨削槽刨深至蓋板以下以及向兩側(cè)蓋板延伸，然后再填充焊接，相當(dāng)與在此處增加U型焊接，増大了焊縫與母材的熔接面積，強(qiáng)度更高。



圖la、圖Ib分別為本發(fā)明方法步驟ー主視和俯視示意圖；圖2a、圖2b分別為本發(fā)明方法步驟ニ主視和俯視示意圖；圖3a、圖3b分別為本發(fā)明方法步驟三主視和俯視示意圖；圖4a、圖4b分別為本發(fā)明方法步驟四主視和俯視示意圖；圖5a、圖5b分別為本發(fā)明方法步驟五主視和俯視示意圖；圖6a為本發(fā)明中蓋板與斗桿耳板主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6b為本發(fā)明中蓋板與斗桿耳板俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6c為本發(fā)明中蓋板與斗桿耳板連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)1延長(zhǎng)焊縫；2清根縫；3斗桿耳板；4蓋板；5刨削槽；6延伸段；7角焊縫。
具體實(shí)施例方式備料針對(duì)斗桿耳板端部延長(zhǎng)焊縫，使用CO2氣體保護(hù)焊，焊接母材為Q235B或Q345B，焊縫填充金屬為H08Mn2Si ；本實(shí)施例中預(yù)防挖掘機(jī)斗桿所屬的耳板端部延長(zhǎng)焊縫開裂的方法是按如下步驟進(jìn)行步驟一、焊接延長(zhǎng)焊縫I :使用CO2氣體保護(hù)焊，并采用多層多道焊的方式，焊接斗桿耳板3的端部延長(zhǎng)焊縫I ;步驟ニ、碳弧氣刨處理在延長(zhǎng)焊縫I和斗桿耳板3的端部的熔合區(qū)使用碳弧氣刨刨出刨削槽5，刨削槽深至蓋板4表面以下5_，刨削槽5在延長(zhǎng)焊縫I的兩側(cè)分別向外有10-15mm長(zhǎng)的延伸段6;其目的是要將耳板端部的四周與延長(zhǎng)焊縫連接處的缺陷清除掉，確保后期焊接的完全熔合以及熔深的増加。步驟三、在刨削槽5及其延伸段6的位置處填充焊在刨削槽ー側(cè)延伸段起弧，至刨削槽另ー側(cè)延伸段收弧，采用多層多道焊接填充金屬；刨削槽5中的填充與延長(zhǎng)焊縫I和斗桿耳板3端部平齊，延伸段6中的填充是與蓋板4平齊；其填充焊縫要確保與刨削槽兩側(cè)完全融合，以消除延長(zhǎng)焊縫I和斗桿耳板3的端部的內(nèi)部缺陷。步驟四、延長(zhǎng)焊縫I兩側(cè)碳弧氣刨作業(yè)在延長(zhǎng)焊縫I的兩側(cè)根部進(jìn)行碳弧氣刨清根處理，清根深度為蓋板4的表面以下3-5mm，清根寬度與斗桿耳板3的角焊縫寬度相一致形成清根縫2，對(duì)清根縫2進(jìn)行填充使其與蓋板4平齊；其目的是消除斗桿耳板3兩側(cè)的搭焊點(diǎn)和缺陷，清根深度是為了在焊接時(shí)增加熔深。步驟五、斗桿耳板3及延長(zhǎng)焊縫I兩側(cè)角焊縫7的焊接按照常規(guī)焊接エ藝進(jìn)行角 焊縫焊接，角焊縫焊接覆蓋清根縫位置并與步驟四中對(duì)清根縫的填充連續(xù)焊接完成，兩者之間不形成焊縫接頭。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)防挖掘機(jī)斗桿耳板端部延長(zhǎng)焊縫開裂的方法，其特征是首先將延長(zhǎng)焊縫與耳板端部之間的熔合區(qū)使用碳弧氣刨去除之后重新焊接；再將延長(zhǎng)焊縫兩側(cè)根部進(jìn)行碳弧氣刨清根處理；最后將耳板兩側(cè)角焊縫與延長(zhǎng)焊縫兩側(cè)清根縫共同連續(xù)焊接完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)防挖掘機(jī)斗桿耳板端部延長(zhǎng)焊縫開裂的方法，其特征是按如下步驟進(jìn)行 步驟一、焊接延長(zhǎng)焊縫(I):使用CO2氣體保護(hù)焊，并采用 多層多道焊的方式，焊接斗桿耳板⑶的端部延長(zhǎng)焊縫⑴； 步驟二、碳弧氣刨處理在延長(zhǎng)焊縫(I)和斗桿耳板(3)的端部的熔合區(qū)使用碳弧氣刨刨出刨削槽(5)，刨削槽深至蓋板(4)表面以下5mm，刨削槽(5)在延長(zhǎng)焊縫(I)的兩側(cè)分別向外有10-15_長(zhǎng)的延伸段(6)； 步驟三、在刨削槽(5)及其延伸段(6)的位置處填充焊在刨削槽一側(cè)延伸段起弧，至刨削槽另一側(cè)延伸段收弧，采用多層多道焊接填充金屬；所述刨削槽(5)中的填充與延長(zhǎng)焊縫(I)和斗桿耳板(3)端部平齊，所述延伸段￠)中的填充是與蓋板(4)平齊； 步驟四、延長(zhǎng)焊縫(I)兩側(cè)碳弧氣刨作業(yè)在延長(zhǎng)焊縫(I)的兩側(cè)根部進(jìn)行碳弧氣刨清根處理，清根深度為蓋板(4)的表面以下3-5mm，清根寬度與斗桿耳板(3)的角焊縫寬度相一致形成清根縫(2)，對(duì)所述清根縫(2)進(jìn)行填充使其與蓋板(4)平齊； 步驟五、斗桿耳板(3)及延長(zhǎng)焊縫(I)兩側(cè)角焊縫(7)的焊接按照常規(guī)焊接工藝進(jìn)行角焊縫焊接，所述角焊縫焊接覆蓋清根縫位置并與步驟四中對(duì)清根縫的填充連續(xù)焊接完成，兩者之間不形成焊縫接頭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種預(yù)防挖掘機(jī)斗桿耳板端部延長(zhǎng)焊縫開裂的方法，其特征是首先將延長(zhǎng)焊縫與耳板端部之間的熔合區(qū)使用碳弧氣刨去除之后重新焊接；再將延長(zhǎng)焊縫兩側(cè)根部進(jìn)行碳弧氣刨清根處理形成清根縫；最后將耳板兩側(cè)角焊縫與延長(zhǎng)焊縫兩側(cè)清根縫共同連續(xù)焊接完成。本發(fā)明方法可以有效增加焊接強(qiáng)度，降低使用過程中出現(xiàn)焊縫開裂的可能，有效提高焊接質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K9/16GK102649191SQ201210160409
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者夏飛, 李強(qiáng), 程培, 鄭新 申請(qǐng)人:熔盛機(jī)械有限公司