專利名稱：一種錐形轉子電動機沖片的制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及電動機轉子的沖片制造加工工藝領域，具體涉及一種錐形轉子電動機沖片的制造工藝。
背景技術：
目前，錐形轉子電動機具有不同于常規鼠籠轉子電動機的特性，這種電動機自帶剎車裝置，通電時，轉子在軸向磁場的作用下向前竄動，從而打開剎車，在電源切斷時迅速停止轉動，目前廣泛用于建筑、冶金等行業的其中運輸機械中，也可用于自動控制流水線等要求能迅速制動的特殊場所或機械設備。但是，由于錐形電動機的特殊性，即定子內孔、轉子外徑均為錐形，每片尺寸各不 相同，現有技術所采用的沖片制造工藝為利用一臺大噸位沖床對裁好的硅鋼片板條進行定子外圓及轉子內孔的落料，然后通過三臺單槽沖槽機組合的方式分別對定子進行沖槽、定轉子分片及轉子沖槽。每片定轉子硅鋼片均需通過單槽沖槽機轉軸下部牙盤進行分度，橫向進給棘輪的進給才能逐步成型。可是通過這種制造工藝，屬于單件生產，設備精度不高，模具調整復雜，因而加工出來的定轉子槽口寬度不一，定子內外圓同心度差，毛刺高度超過O. 05mm,疊片后整齊度差，漲片嚴重，激磁電流增大，渦流損耗增加，噪聲增大，散熱困難，功率降低。并且，無法形成大批量生產。因此，這些問題和缺陷的存在，一定程度上影響著中國錐形轉子電機市場的發展。

發明內容
為解決上述制造工藝的缺陷，本發明提供了一種適用大批量生產、設備精度高、節能降耗、提高工作效率，降低工人作業強度、降低成本的錐形轉子電動機沖片的制造工藝。為了解決上述技術問題，本發明提供的錐形轉子電動機沖片的制造工藝是采用如下的技術方案來實現的—種錐形轉子電動機沖片的制造工藝，所采用的工藝步驟在于
1)送料縱剪好的硅鋼片條料安裝在雙頭料架上，經S形矯平機進入送料機；
2)沖壓將各組級進模安裝在高速沖床上組成沖壓生產線，條料通過送料機進入高速沖床，通過級進模進行連續沖壓，實現多片尺寸不同的轉子沖片和定子沖片的落料。所述的級進模包括模本體，模本體分為上模和下模，上模、下模劃分為5個步距，分別為第一步距、第二步距、第三步距、第四步距、第五步距，所述第一步距上設置為轉子沖槽工位，第二步距上設置有轉子落料工位，第三步距上設置有定子沖槽工位，第四步距和第五步距上設置有定子落料工位。所述的第一步距沖制的轉子鐵芯槽型為4-10片。所述的第二步距將第一步距沖制的轉子片落料。所述的第三步距沖制的定子槽型為2-5片。所述的第四步距沖制剩下的定子槽型為2-5片，將第三步距沖制的定子片進行落料。所述的第五步距將第四步距沖制的定子片落料。本發明采用上述方案，其有益效果是該制造工藝可實現定轉子的一體化連續沖制，經一次沖壓成型的定轉子，在使用過程中具有良好的一致性，沖制出來的定子槽口整齊，毛刺高度小于O. 02mm，平整度高，幾乎無漲片，最大限度的降低激磁電流和渦流損耗，提升功率。而且質量穩定，同時，降低制造成本、減輕工人勞動強度，節能降耗，提高了工作效率，操作方便，實用性強，適用大批量生產。


圖I是發明的工藝流程圖；圖2是發明級進模結構示意圖的俯視圖； 圖3是發明級進模結構示意圖的主視圖。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。如圖I所示，一種錐形轉子電動機沖片的制造工藝，所采用的工藝步驟在于1)送料縱剪好的硅鋼片條料安裝在雙頭料架11上，經S形矯平機22進入送料機33 ；2)沖壓將各組級進模55安裝在高速沖床44上組成沖壓生產線，條料通過送料機33進入高速沖床44，通過級進模55進行連續沖壓，實現多片尺寸不同的轉子沖片66和定子沖片77的落料。如圖2、圖3所述的級進模55，包括模本體10，所述的模本體10分為上模11和下模12，上模11、下模12劃分為5個步距，分別為第一步距I、第二步距2、第三步距3、第四步距4、第五步距5，所述第一步距I上設置為轉子沖槽工位6，第二步距2上設置有轉子落料工位7，第三步距3上設置有定子沖槽工位8，第四步距4和第五步距5上設置有定子落料工位9，第一步距I沖制的轉子鐵芯槽型為4-10片，第三步距3沖制的定子槽型為2-5片，第四步距4沖制剩下的定子槽型為2-5片，將第三步距3沖制的定子片進行落料，第五步距5將第四步距4沖制的定子片落料。采用本發明的制造工藝在實施過程中，通過將多組級進模55按順序安裝在不同的300t的高速沖床44上組成沖壓生產線，通過連續沖壓一次實現一臺錐形電機的沖片，使用本沖壓級進模55將大大提高生產效率；如加工ZDY21-40. 8kw運行電機，采用16臺300t高速沖床44組成沖壓生產線，每臺沖床均采用新型高速沖模一次可將6片定子片和轉子片同時落下，日加工能力120000臺套，日耗電量8000kwh。如達到同樣的產能，采用原加工工藝需采用1248臺63t以上的沖床及12000臺50kN單槽沖槽機經13480人才能完成，日耗電量12864kwh，是新工藝耗電量的I. 6倍。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種錐形轉子電動機沖片的制造エ藝，其特征在于，所采用的エ藝步驟在于 1)送料縱剪好的硅鋼片條料安裝在雙頭料架上，經S形矯平機進入送料機； 2)沖壓將各組級進模安裝在高速沖床上組成沖壓生產線，條料通過送料機進入高速沖床，通過級進模進行連續沖壓，實現多片尺寸不同的轉子沖片和定子沖片的落料。
2.根據權利要求I所述的錐形轉子電動機沖片的制造エ藝，其特征在于，所述的級進模包括模本體，模本體分為上模和下模，上模、下模劃分為5個步距，分別為第一步距、第二步距、第三步距、第四步距、第五步距，所述第一歩距上設置為轉子沖槽エ位，第二步距上設置有轉子落料エ位，第三步距上設置有定子沖槽エ位，第四步距和第五步距上設置有定子落料エ位。
3.根據權利要求2所述的錐形轉子電動機沖片的制造エ藝，所述的第一步距沖制的轉子鐵芯槽型為4-10片。
4.根據權利要求2所述的錐形轉子電動機沖片的制造エ藝，所述的第二步距將第一歩距沖制的轉子片落料。
5.根據權利要求2所述的錐形轉子電動機沖片的制造エ藝，所述的第三步距沖制的定子槽型為2-5片。
6.根據權利要求2所述的錐形轉子電動機沖片的制造エ藝，所述的第四步距沖制剩下的定子槽型為2-5片，將第三步距沖制的定子片進行落料。
7.根據權利要求2所述的錐形轉子電動機沖片的制造エ藝，所述的第五步距將第四步距沖制的定子片進行落料。
全文摘要
本發明提供一種錐形轉子電動機沖片的制造工藝，所采用的工藝步驟在于1)送料縱剪好的硅鋼片條料安裝在雙頭料架上，經S形矯平機進入送料機；2)沖壓將各組級進模安裝在高速沖床上組成沖壓生產線，條料通過送料機進入高速沖床，通過級進模進行連續沖壓，實現多片尺寸不同的轉子沖片和定子沖片的落料。本發明產品降低制造成本、減輕工人勞動強度，節能降耗，提高了工作效率，結構設計新穎，操作使用方便，實用性強，適用大批量生產。
文檔編號B21D28/22GK102836911SQ20121034962
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月20日 優先權日2012年9月20日
發明者王廣亮 申請人:河南中德特種電機有限公司