專利名稱：提手成形裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于金屬鐵絲折彎成形機械技術領域，具體涉及一種提手成形裝置，用于成形出諸如涂料桶罐、顏料桶罐、油漆桶罐、日常生活用桶罐之類的容器上使用的材質為金屬鐵絲的提手。
背景技術：
周知，在并不限于上面例舉的容器上均配備有供握捏提拿的金屬鐵絲提手，這種提手的結構貌似簡單，但是為了滿足強度和相應的力學要求，因此提手的形狀較為特殊，具體表現為拐點和/或圓弧過渡點多，對成形工藝要求較為嚴苛。此外，由于提手屬于非標產品，因此無法在市售渠道獲得專用的成形設備。目前，對上述提手的成形大都靠工人憑借自制的模具彎折，具體是在作業臺上固定相應的模塊，將需要折彎的金屬鐵絲置于相鄰模塊之間的槽內，人為將金屬鐵絲按工藝要求折彎。這種作業方式至少存在以下兩點欠缺:其一，折彎的一致性程度難以保障即質量難以保障，因為縱使同一操作者，客觀上無法做到對金屬鐵絲的折彎程度趨于一致，又因為手工折彎與操作者的經驗、責任心和質量意識乃至情緒密切相關；其二，操作者的勞動強度大并且效率低下。為了滿足市場需求或稱客戶需求，生產提手的廠商只能以被動方式增加工人數量，但是由于當今勞動資源十分匱乏并且勞動力成本日益增大，因此致使產品成本顯增，導致本來較為廉價的提手失去應有的市場優勢。或許有人會提出這樣的質疑，那就是既然生產金屬鐵絲材質的提手存在如此欠缺，那么完全可以由塑料模制提手取代，但是，周知之理，由于塑料提手存在承重性能差、易老化和斷裂等等缺陷，因而并不能滿足前述容器的配套要求。毫無疑問，如果有一種能夠適合于對前述應用場合的金屬鐵絲提手自動折彎的機械，那么上述問題便迎刃而解。為此本申請人進行了文獻檢索，中國專利授權公告號CN101536878B推薦有“家電用提手及其制作模具與制作方法”，該專利方案針對的是塑料提手，對于成形出應用于前述容器上的金屬鐵絲提手不具有借鑒意義，尤其是由于每次只能成形出一個提手，因此效率較低，不利于工業化大批量快速生產；又，授權公告號CN202174179U提供有“鍋蓋提手的級進模具”，該專利結構復雜并且具有特定即只能成形鍋蓋提手的針對性，因而對于成形金屬鐵絲提手不具啟示意義；及，授權公告號CN202490885U介紹有“一種U型折彎模具”，該專利能夠體現其說明書第0015至0019欄中所述的長處，并且一次成形出一個U形的工件(專利示及工件應用于何種場合)但對于金屬鐵絲提手的成形并不適用，并且由于一次只能獲得一個U形工件，因此效率低；還，授權公告號CN202199698U披露有“單次壓制多彎的折彎裝置”，該專利方案能適用于對鋼絲的折彎，但同樣對于加工提手無參考價值，并且同樣一次只能獲取一個工件，故效率較低；再，公布號CN102172738A公告的“網筋自動折彎成型機”、CN102172739A公布的“網片自動折彎成型機”以及CN102172740A公開的“網筋自動折彎機”都是針對商業設施如自選式超市、商場配備的供顧客購物時臨時使用的手推車和購物籃等的鏤空狀的網片折彎。
綜上所述，在迄今為止公開的中外專利和非專利文獻中均未見諸可供成形金屬鐵絲提手借鑒的技術啟示，為此本申請人作了持久而有益的探索與嘗試，終于找到了解決問題的辦法，并且形成了下面將要介紹的技術方案，尤其，經申請人采取了嚴格的保密措施下在本申請人廠區進行了模擬試驗，結果證明是切實可行的。

發明內容
本發明的任務在于提供一種有助于顯著減輕操作者的操作強度并且減少人力投入而藉以節約寶貴的勞動力資源、有利于一次獲得多個提手而藉以顯著提高成形效率、有益于保障提手形狀的一致性而藉以確保質量和有便于體現結構簡練而藉以方便操作的提手成形裝置。本發明的任務是這樣來完成的，一種提手成形裝置，包括彼此并行設置的一對底板，該一對底板在使用狀態下置于液壓機的工作平臺上，并且在該一對底板的長度方向各以間隔狀態固定有一組立柱；一下模板，該下模板與所述立柱的頂部固定，并且在該下模板朝向上的表面自左至右以間隔狀態固定有一組墻板，在各墻板的長度方向的中部構成有一模頭讓位腔；一鋼絲托板容納模，該鋼絲托板容納模在對應于所述模頭讓位腔的底部與所述墻板固定，在該鋼絲托板容納模的長度方向的兩側并且在彼此面對面的位置各構成有一提手折角臺階腔；一鋼絲擱置機構，該鋼絲擱置機構對應于所述模頭讓位腔，并且上下移動地與所述鋼絲托板容納模滑動配合；一對成形模導向板，該一對成形模導向板中的其中一枚成形模導向板在對應于所述鋼絲擱置機構的一側移動地設置在所述一組墻板的一端的頂部，而一對成形模導向板中的另一枚成形模導向板在對應于鋼絲擱置機構的另一側移動地設置在所述一組墻板的另一端的頂部，并且在一對成形模導向板的彼此面對面的長度方向的一側各樞軸設置有一導向棍，而在長度方向的另一側各構成有導向斜面；一對導向板復位機構，該一對導向板復位機構中的其中一個導向板復位機構在對應于所述的一對成形模導向板中的其中一枚成形模導向板的所述導向斜面的長度方向的一側與所述的一組墻板的所述一端的頂部固定，并且還與所述的其中一枚成形模導向板連接，而一對導向板復位機構中的另一個導向板復位機構在對應于所述的一對成形模導向板中的另一枚成形模導向板的所述導向斜面的長度方向的一側與所述的一組墻板的所述另一端的頂部固定，并且還與所述另一枚成形模導向板連接；一上模板，該上模板在使用狀態下與液壓機的液壓機油缸柱固定，并且在該上模板朝向所述下模板的一側固定有一對提手鉤腳成形模和一對提手成形模頭，提手鉤腳成形模與所述的導向斜面相配合，一對提手成形模頭位于一對提手鉤腳成形模之間，并且在對應于所述鋼絲擱置機構的位置與所述的模頭讓位腔相配合。在本發明的一個具體的實施例中，所述的鋼絲擱置機構包括一鋼絲托板、一組導滑桿、一復位彈簧座板、一組縱向螺桿和數量與一組縱向螺桿的數量相等的鋼絲托板復位彈簧，鋼絲托板位于所述的模頭讓位腔內，一組導滑桿沿著鋼絲托板的長度方向間隔分布，各導滑桿的上端與鋼絲托板朝向所述鋼絲托板容納模的一側固定，而各導滑桿的下端依次穿過鋼絲托板容納模和下模板，并且構成有一螺紋連接頭，復位彈簧座板在對應于下模板的下方與所述螺紋連接頭固定，一組縱向螺桿沿著復位彈簧座板的長度方向間隔布置，各縱向螺桿的上端與復位彈簧座板固定，而下端配設有一彈簧座，一組鋼絲托板復位彈簧分布于各縱向螺桿，并且套置在縱向螺桿上，各鋼絲托板復位彈簧的上端支承在復位彈簧座板上，而下端支承在所述彈簧座上。在本發明的另一個具體的實施例中，所述的一對導向板復位機構各包括導向板復位彈簧座、一組橫向螺桿和一組數量與橫向螺桿的數量相等的導向板復位彈簧，導向板復位彈簧座固定在所述墻板的頂部，并且與所述的導向斜面的長度方向相對應，一組橫向螺桿的一端在穿過導向板復位彈簧座后與所述成形模導向板固定連接，在橫向螺桿的另一端設有彈簧支承座，一組導向板復位彈簧分布于各橫向螺桿，并且套置在橫向螺桿上，各導向板復位彈簧的一端支承在導向板復位彈簧座上，而另一端支承在彈簧支承座上。 在本發明的又一個具體的實施例中，在所述的成形模導向板的長度方向并且在對應于所述橫向螺桿的位置固定有一導向板連接塊，所述橫向螺桿的所述一端與導向板連接塊固定連接。本發明提供的技術方案的技術效果之一，在成形提手之前，操作者只要將用于成形提手的鋼絲排置于鋼絲擱料機構上，無需花費體力人為彎折，因而可減輕操作強度并且可以顯著減少人力投入而節約勞動力資源；之二，由提手鉤腳成形模與導向斜面相配合并且同時由提手成形模頭與模頭讓位腔相配合而一次性成形出多個提手，因此可以顯著提高成形效率；之三，由于提手的成形由機械化自動成形獲得，因此可保障質量；之四，由于整體結構簡單，因此操作和檢護方便。


圖1為本發明的實施例結構圖。圖2為本發明的工作狀態示意圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發明的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發明方案的限制，任何依據本發明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發明的技術方案范疇。請參見圖1和圖2，給出了一對彼此在長度方向保持并行的底板1，在使用狀態下，該一對底板I與液壓機的工作平臺固定，液壓機例如優選而非限于地擇用由中國江蘇省徐州市鍛壓機床廠生產的型號為Y32-305型液壓機。在一對底板I的長度方向各固定有一組立柱11。給出了一下模板2，該下模板2的一側與前述的一對底板I中的其中一枚底板I上的一組立柱11的頂部固定，而下模板2的另一側與一對底板11中另一枚底板11上的一組立柱11的頂部固定。在下模板2使用狀態下朝向上的一側即背對一對底板I的一側表面自左至右(以圖1所示位置狀態為例)以間隔狀態固定有一組墻板21，各墻板21的長度方向的中部構成有一缺失區域或稱缺口，藉由該缺失區域構成為模頭讓位腔211，模頭讓位腔211也可稱為模頭腔。優選地，在可在下模板2的前、后兩側各固設一組限位柱22。給出了一個鋼絲托板容納模3，該鋼絲托板容納模3在對應于前述模頭讓位腔211的底部通過容納模固定螺釘32固定，在該鋼絲托板容納模3的長度方向的對應兩側即在彼此面對面的位置各構成有一提手折角臺階腔31，鋼絲托板容納模3的長度方向的底部構成為鋼絲托板腔33。為了便于公眾的理解，申請人在圖中還示意了用于成形提手的鋼絲8，在鋼絲8的長度方向的中部套設有一手把81 (也可稱捏手)，在對鋼絲8成形為提手時，手把81便與構成于鋼絲擱置機構4的鋼絲托板41上的手把容納腔412相配合，而鋼絲8上的并且與手把81相交界部位的拐點即折角82由前述的提手折角臺階腔31形成。請繼續見圖1并且結合圖2，上面已提及的鋼絲擱置機構4優選而非絕對限于的結構如下:包括一鋼絲托板41、一組導滑桿42、一復位彈簧座43、一組縱向螺桿44和一組數量與縱向螺桿44的數量相等的鋼絲托板復位彈簧45，鋼絲托板41對應于前述的模頭讓位腔211內，在該鋼絲托板41的長度方向的兩側各以間隔狀態構成有一組鋼絲容納槽411，而鋼絲托板41的長度方向的中部構成為手把容納腔412。由圖1所示，當鋼絲8擱置于鋼絲托板41上后，鋼絲8與鋼絲容納槽411相配合，而手把81位于手把容納腔412內，每一個鋼絲容納槽411內對應有一根鋼絲8，于是可以通過一次成形后獲得多個提手，具有理想的成形效率。一組導滑桿42沿著鋼絲托板41的長度方向并且以配成對的方式間隔分布，各導滑桿42的上端與鋼絲托板41朝向鋼絲托板容納模3的一側固定，而各導滑桿42的下端依次穿過預設于鋼絲托板容納模3上的導滑桿孔34和預設于前述下模板2上的位置與導滑桿孔34相對應并且相重合的孔，在該導滑桿42的所述下端的端部構成有螺紋連接頭421。復位彈簧座板43在對應于下模板2的下方與前述的螺紋連接頭421固定，具體是:在復位彈簧座板43的長度方向并且在對應于螺紋連接頭421的位置以間隔狀態開設有連接頭配接孔431，螺紋連接頭421與連接頭配接孔431相配接。一組縱向螺桿44沿著復位彈簧座板43的長度方向間隔布置，各縱向螺桿44的上端與預設于復位彈簧座板43上的縱向螺桿孔422固定，而縱向螺桿44的下端構成為垂直懸臂端，并且配設有一彈簧座441，該彈簧座441由旋配在縱向螺桿44上的螺母442限定，一組鋼絲托板復位彈簧45分布于各縱向螺桿44上，具體而言，每一個縱向螺桿44配有一鋼絲托板復位彈簧45，鋼絲托板復位彈簧45套置在縱向螺桿44上，并且上端支承于復位彈簧座板43上，而下端支承于彈簧座441上。在下面還要描述的上模板7向下位移的過程中，使鋼絲托板41在導滑桿42的導引下向下位移，由導滑桿42帶動復位彈簧座板43下行，迫使鋼絲托板復位彈簧45壓縮而儲能(圖2所示狀態);當上模板7上行時，鋼絲托板復位彈簧42的能量釋放而伸長，推動復位彈簧座板43上行，由復位彈簧座板43推動導滑桿42上行，直至使鋼絲托板41復位，并且呈圖1所示的狀態。給出了一對成形模導向板5，該一對成形模導向板5中的其中一枚成形模導向板5(如圖1所示的前側即圖2所示的左側的一枚)在對應于鋼絲擱置機構4的前述鋼絲托板41的長度方向的一側移動地設置在一組墻板21的一端的頂部，而一對成形模導向板5中的另一枚成形模導向板5在對應于鋼絲擱置機構4的前述鋼絲托板41的長度方向的另一側移動地設置在一組墻板21的另一端的頂部。在一對成形模導向板5的彼此面對面的長度方向的一側即各自朝向鋼絲托板41的一側樞轉設置有一導向棍51,而一對成形模導向板5的長度方向的另一側即各自背對鋼絲托板41的一側構成有一導向斜面52。又，在一對成形模導向板5的長度方向并且在對應于下面即將描述的導向板復位機構6的位置各固定有一導向板連接塊53 (圖2示)，該導向板連接塊53與導向板復位機構6連接。由于上面提及的一對導向板復位機構6的結構、安裝方式以及功用是完全相同的，因此申請人擇其一詳細說明如下，導向板復位機構6包括一導向板復位彈簧座61、一組橫向螺桿62和數量與橫向螺桿62的數量相等的一組導向板復位彈簧63,導向板復位彈簧座61通過螺釘611固定在墻板2的頂部，并且與前述的導向斜面52的長度方向相對應，一組橫向螺桿62的一端在穿過導向板復位彈簧座61上的孔612后與前述的成形模導向板5的導向板連接塊53固定連接(圖2示)，而橫向螺桿62的另一端構成為水平懸臂端，并且在該另一端設有一彈簧支承座621，該彈簧支承座621由旋配在橫向螺桿62上的限定螺母622限定。一組導向板復位彈簧63分布于各橫向螺桿62上,也就是說,每一根橫向螺桿62分配有一導向板復位彈簧63。由圖所導向板復位彈簧63的一端支承在導向板復位彈簧座61上,而另一端支承在彈簧支承座621上。上面已經提及的上模板7在使用狀態下與前述的液壓機的液壓油缸柱連接，在上模板7朝向下的一側即朝向下模板2的一側用第一固定螺釘711固定有一對提手鉤腳成形模71，該一對提手鉤腳成形模71與前述的導向斜面52相對應，并且在一對提手鉤腳成形模71的長度方向的下部構成有一傾斜面712，傾斜面712與導向斜面52相配合。在上模板7朝向下的一側還通過第二固定螺釘721固定有一對提手成形模頭72，該一對提手成形模頭72位于前述的一對提手鉤腳成形模71之間，與模頭讓位腔211相對應。由圖所示，一對提手成形模頭72之間保持有間距，藉由該間距構成為鋼絲托板配合腔722，前述的鋼絲托板41與鋼絲托板配合腔722相對應。申請人:結合圖1和圖2描述本發明的使用，首先由操作者將預穿設有手把81的鋼絲8循著鋼絲托板41的長度方向排列，并且保證手把81對應于前述的手把容納腔412，鋼絲8的兩端擱置于成形模導向板5上；接著由操作者通過對液壓機的電氣控制箱的按鈕操作，使液壓機的液壓油缸柱推動上模板7向下位移，一對提手成形模頭72進入模頭讓位腔211，在該過程中，由一對提手成形模頭72迫使鋼絲8在模頭讓位腔211內發生變形，并且由提手成形模頭72的外側面推動前述的一對成形模導向板5向外位移,導向板復位彈簧63壓縮而儲能。當一對提手成形模頭72的長度方向的下部的壓料口 723連同鋼絲8進入前述的提手折角臺階腔31時，便使鋼絲8上形成折角82，同時整根鋼絲8包絡在或稱抱合在一對提手成形模式頭72的壁上，形成與提手成形模頭72的橫截面形狀相同的提手，上模板7向下位移的極限由前述限位柱22限定，在該狀態下，前述的導向板復位彈簧63壓縮而儲能，又同時，一對提手鉤腳成形模71在對應于導向斜面52的位置與導向斜面52相配合，以使鋼絲8的兩端形成折彎部。在傾斜面712與導向斜面52配合的狀態下，壓料口 723與提手折角臺階腔31相接觸，并且鋼絲托板41與鋼絲托板腔33相配合(圖2示)。隨著上模板7向上返回，提手成形模頭72退離模頭讓位腔211，提手鉤腳成形模71退離導向斜面52，在鋼絲托板復位彈簧45的回復力作用下使鋼絲托板41自鋼絲托板腔33向上位移至圖1所示的狀態，同樣在導向板復位彈簧63的回復力作用下而使成形模導向板6回復到圖1所示狀態。由在線作業人員將成形的由圖2所示的提手取離，如此的反復。如果需要對提手的兩端即成形為圖2所示的鋼絲8的兩端再次折彎，那么可以通過另行配備的設備完成。
權利要求
1.一種提手成形裝置，其特征在于包括彼此并行設置的一對底板(I)，該一對底板(I)在使用狀態下置于液壓機的工作平臺上，并且在該一對底板(I)的長度方向各以間隔狀態固定有一組立柱(11);一下模板(2)，該下模板(2)與所述立柱(11)的頂部固定，并且在該下模板(2)朝向上的表面自左至右以間隔狀態固定有一組墻板(21)，在各墻板(21)的長度方向的中部構成有一模頭讓位腔(211);—鋼絲托板容納模(3)，該鋼絲托板容納模(3)在對應于所述模頭讓位腔(211)的底部與所述墻板(21)固定，在該鋼絲托板容納模(3)的長度方向的兩側并且在彼此面對面的位置各構成有一提手折角臺階腔(31);—鋼絲擱置機構(4)，該鋼絲擱置機構(4)對應于所述模頭讓位腔(211)，并且上下移動地與所述鋼絲托板容納模⑶滑動配合；一對成形模導向板(5)，該一對成形模導向板(5)中的其中一枚成形模導向板(5)在對應于所述鋼絲擱置機構(4)的一側移動地設置在所述一組墻板(21)的一端的頂部，而一對成形模導向板(5)中的另一枚成形模導向板(5)在對應于鋼絲擱置機構(4)的另一側移動地設置在所述一組墻板(21)的另一端的頂部，并且在一對成形模導向板(5)的彼此面對面的長度方向的一側各樞軸設置有一導向棍(51),而在長度方向的另一側各構成有導向斜面(52);—對導向板復位機構(6),該一對導向板復位機構(6)中的其中一個導向板復位機構(6)在對應于所述的一對成形模導向板(5)中的其中一枚成形模導向板(5)的所述導向斜面(52)的長度方向的一側與所述的一組墻板(2)的所述一端的頂部固定，并且還與所述的其中一枚成形模導向板(5)連接，而一對導向板復位機構(6)中的另一個導向板復位機構(6)在對應于所述的一對成形模導向板(5)中的另一枚成形模導向板(5)的所述導向斜面(52)的長度方向的一側與所述的一組墻板(2)的所述另一端的頂部固定，并且還與所述另一枚成形模導向板(5)連接；一上模板(7)，該上模板(7)在使用狀態下與液壓機的液壓機油缸柱固定，并且在該上模板(7)朝向所述下模板(2)的一側固定有一對提手鉤腳成形模(71)和一對提手成形模頭(72)，提手鉤腳成形模(71)與所述的導向斜面(52)相配合，一對提手成形模頭(72)位于一對提手鉤腳成形模(71)之間，并且在對應于所述鋼絲擱置機構(4)的位置與所述的模頭讓位腔(211)相配合。
2.根據權利要求1所述的提手成形裝置，其特征在于所述的鋼絲擱置機構(4)包括一鋼絲托板(41)、一 組導滑桿(42)、一復位彈簧座板(43)、一組縱向螺桿(44)和數量與一組縱向螺桿(44)的數量相等的鋼絲托板復位彈簧(45)，鋼絲托板(41)位于所述的模頭讓位腔(211)內，一組導滑桿(42)沿著鋼絲托板(41)的長度方向間隔分布，各導滑桿(42)的上端與鋼絲托板(41)朝向所述鋼絲托板容納模(3)的一側固定，而各導滑桿(42)的下端依次穿過鋼絲托板容納模(3)和下模板(2)，并且構成有一螺紋連接頭(421)，復位彈簧座板(43)在對應于下模板(2)的下方與所述螺紋連接頭(421)固定，一組縱向螺桿(44)沿著復位彈簧座板(43)的長度方向間隔布置，各縱向螺桿(44)的上端與復位彈簧座板(43)固定，而下端配設有一彈簧座(441)，一組鋼絲托板復位彈簧(45)分布于各縱向螺桿(44)，并且套置在縱向螺桿(44)上，各鋼絲托板復位彈簧(45)的上端支承在復位彈簧座板(43)上，而下端支承在所述彈簧座(441)上。
3.根據權利要求1所述的提手成形裝置，其特征在于所述的一對導向板復位機構(6)各包括導向板復位彈簧座(61)、一組橫向螺桿(62)和一組數量與橫向螺桿(62)的數量相等的導向板復位彈簧(63)，導向板復位彈簧座￠1)固定在所述墻板(2)的頂部，并且與所述的導向斜面(52)的長度方向相對應,一組橫向螺桿(62)的一端在穿過導向板復位彈簧座(61)后與所述成形模導向板(55)固定連接，在橫向螺桿￠2)的另一端設有彈簧支承座(621),—組導向板復位彈簧(63)分布于各橫向螺桿(62),并且套置在橫向螺桿(62)上,各導向板復位彈簧￠3)的一端支承在導向板復位彈簧座￠1)上，而另一端支承在彈簧支承座(621)上。
4.根據權利要求1所述的提手成形裝置，其特征在于在所述的成形模導向板(5)的長度方向并且在對應于所述橫向螺桿(62)的位置固定有一導向板連接塊(53),所述橫向螺桿(62)的所述一端與導向板連接`塊(53)固定連接。
全文摘要
一種提手成形裝置，屬于金屬鐵絲折彎成形機械。包括一對底板，在一對底板上固定一組立柱；下模板，與立柱的頂部固定，在下模板朝向上的表面固定一組墻板，在各墻板的中部構成模頭讓位腔；鋼絲托板容納模，其兩側各構成提手折角臺階腔；鋼絲擱置機構，移動地與鋼絲托板容納模配合；一對成形模導向板，設置在一組墻板的頂部，各設置導向輥；一對導向板復位機構，與一組墻板的頂部固定；上模板，在上模板朝向下模板的一側固定一對提手鉤腳成形模和一對提手成形模頭，提手鉤腳成形模與導向斜面配合，一對提手成形模頭位于一對提手鉤腳成形模之間，且與模頭讓位腔相配合。減輕操作強度；提高成形效率；保障質量；操作和檢護方便。
文檔編號B21F45/00GK103100615SQ20121045610
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月14日 優先權日2012年11月14日
發明者朱惠琴 申請人:常熟市賽馬金屬制品有限公司