專利名稱：一種熱管端部成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱管端部成型裝置。
背景技術：
熱傳在加工完成后，往往需要將其端部進行處理成特定形狀，以適應使用需求，熱管端部成型處理往往對形狀的對稱度要求較高，現有技術中，熱管端部成型主要依靠專門的端部成型機完成，設備體積較大，生產成本很高。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題就是提供簡單，成型效果好的一種熱管端部成型裝置。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案，一種熱管端部成型裝置，包括機架及安裝在所述機架上的成型支架，所述成型支架上成組設有成型模具，所述成型模具連接有液壓缸，所述液壓缸帶動所述成型模具分別壓入熱管兩端進行成型。優選的，所述端部成型裝置設有多組不同形狀的所述成型模具，所述成型模具由伺服系統實現切換，用于分步成型熱管端部。優選的，所述成型模具周圍設有噴油霧裝置，所述噴油霧裝置用于在熱管端部成型時進行潤滑。優選的，所述成型支架連接有夾緊裝置，所述夾緊裝置用于在成型熱管端部時夾緊熱管。優選的，所述夾緊裝置由夾緊油缸控制夾緊。優選的，所述成型支架通過導軌安裝在所述機架上，所述成型支架能夠在所述導軌上移動，調整同組的所述成型模具之間的距離，用于成型多種長度的熱管。本實用新型一種熱管端部成型裝置全自動熱管成型機銅管成型裝置，通過夾緊油缸控制夾緊熱管，具伺服系統實現切換所述成型模，保證了工位的精度，并且所述成型支架通過導軌安裝在所述機架上，所述導軌用于調整同組的所述成型模具之間的距離，用于成型多種長度的熱管，通用性強。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明:


圖1為本實用新型一種熱管端部成型裝置主視圖；圖2為
圖1的俯視圖；圖3為
圖1的左視圖。
具體實施方式
如
圖1至圖3所示，為本實用新型一種熱管端部成型裝置，包括機架I及安裝在所述機架I上的成型支架2，所述成型支架2上成組設有成型模具3，所述成型模具3連接有液壓缸4，所述液壓缸4帶動所述成型模具3分別壓入熱管100兩端進行成型。也可以選擇使用氣缸帶動所述成型模具3分別壓入熱管100兩端進行成型。所述端部成型裝置設有多組不同形狀的所述成型模具3，所述成型模具3由伺服系統5實現切換，用于分步成型熱管端部，本實施方式中，伺服系統5為伺服電動機。本實施方式中，設有4組所述成型模具，分4部成型熱管的端部。所述成型模具周圍設有噴油霧裝置(圖未示)，所述噴油霧裝置用于在熱管端部成型時進行潤滑。所述成型支架連接有夾緊裝置6，所述夾緊裝置6用于在成型熱管端部時夾緊熱管，所述夾緊裝置由夾緊油缸61控制夾緊。所述成型支架2通過導軌7安裝在所述機架I上，所述成型支架2能夠在所述導軌7上移動，調整同組的所述成型模具3之間的距離，用于成型多種長度的熱管。加工時，移動所述成型支架2，直到所述同組的所述成型模具3之間的距離為設定的距離，控制夾緊裝置6夾緊熱管100，啟動液壓缸4，所述液壓缸4帶動所述成型模具3分別壓入熱管100兩端進行成型，期間，所述伺服系統5切換所述不同形狀的所述成型模具3，分步成型熱管100的端部。
權利要求1.一種熱管端部成型裝置，包括機架及安裝在所述機架上的成型支架，所述成型支架上成組設有成型模具，其特征在于:所述成型模具連接有液壓缸，所述液壓缸帶動所述成型模具分別壓入熱管兩端進行成型。
2.根據權利要求1所述的一種熱管端部成型裝置，其特征在于:所述端部成型裝置設有多組不同形狀的所述成型模具，所述成型模具由伺服系統實現切換，用于分步成型熱管端部。
3.根據權利要求1所述的一種熱管端部成型裝置，其特征在于:所述成型模具周圍設有噴油霧裝置，所述噴油霧裝置用于在熱管端部成型時進行潤滑。
4.根據權利要求1所述的一種熱管端部成型裝置，其特征在于:所述成型支架連接有夾緊裝置，所述夾緊裝置用于在成型熱管端部時夾緊熱管。
5.根據權利要求4所述的一種熱管端部成型裝置，其特征在于:所述夾緊裝置由夾緊油缸控制夾緊。
6.根據權利要求1所述的一種熱管端部成型裝置，其特征在于:所述成型支架通過導軌安裝在所述機架上，所述成型支架能夠在所述導軌上移動，調整同組的所述成型模具之間的距離，用于成型多種長度的熱管。
專利摘要本實用新型公開了一種熱管端部成型裝置，包括機架及安裝在所述機架上的成型支架，所述成型支架上成組設有成型模具，所述成型模具連接有液壓缸，所述液壓缸帶動所述成型模具分別壓入熱管兩端進行成型。本實用新型一種熱管端部成型裝置結構簡單，成型效果好。
文檔編號B21D19/00GK202963147SQ20122056570
公開日2013年6月5日 申請日期2012年10月31日 優先權日2012年10月31日
發明者馮建平, 李越, 阮哲峰, 周松濤, 魏連秋 申請人:紹興金氏機械設備有限公司, 浙江海亮股份有限公司