專利名稱：機床用控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對機床的驅(qū)動進行控制的機床用控制裝置。
背景技術(shù)：
機床在其背面包括對機床的驅(qū)動進行控制的控制裝置(機床用控制裝置)。日本專利特許公開公報第2007-168031號記載的控制裝置包括殼體，殼體內(nèi)收容有馬達放大器、工具庫放大器、斷路器等。馬達放大器朝各馬達供給電力，馬達使機床的主軸朝前后、左右、上下方向移動。工具庫放大器朝工具庫供給電力，工具庫對多個工具進行保持。斷路器將朝控制基板供給的電力切斷。殼體的下表面具有插通孔，電線和信號線等穿過插通孔。電線供給電力，信號線傳遞控制信號。電線將電源與斷路器連接，信號線將機床主體、放大器、控制基板等連接。插通孔形成為左右較長的橫向長的矩形。壁圍住插通孔的一個長邊和兩個短邊。壁固定于殼體的下表面。能移動的滑動板設(shè)于另一長邊側(cè)，滑動板與壁相對。彈性構(gòu)件設(shè)于滑動板與壁之間。彈性構(gòu)件由聚氨酯材料等構(gòu)成。當滑動板靠近壁時，電線和信號線通過彈性構(gòu)件位于滑動板與壁之間，滑動板和壁將電線和信號線保持在殼體內(nèi)。由于壁圍住插通孔的三個方向，因此，壁占據(jù)殼體下表面的面積較大。大型的壁會對殼體內(nèi)的零件配置帶來較大影響。此外，大型的壁的制造費用變高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于降低保持電線或信號線的構(gòu)件對殼體內(nèi)的零件配置帶來的影響且削減上述構(gòu)件的制造費用。技術(shù)方案I的機床用控制裝置包括用于對機床進行驅(qū)動或控制的零件和收容該零件的殼體。殼體為長方體，殘留有邊緣部分地在一面上具有開口。插通孔設(shè)于殼體的另一面。上述另一面與上述一面相鄰。插通孔供將電力或控制信號供給到上述零件的電線插通。保持構(gòu)件在殼體內(nèi)對穿過插通孔的電線進行保持。插通孔位于上述邊緣部分的相鄰位置。保持構(gòu)件具有基部和兩個隔板部。基部與上述邊緣部分相對，并沿著邊緣部分延伸。隔板部分別從基部的兩端部分朝邊緣部分突出，在邊緣部分與基部之間形成有空間。保持構(gòu)件設(shè)于另一面。插通孔位于基部與邊緣部分之間。保持構(gòu)件的基部與開口的邊緣部分相對且兩個隔板部位于基部與邊緣部分之間。基部靠近邊緣部分，保持構(gòu)件和邊緣部分圍住插通孔的周圍。由于殼體的邊緣部分兼作保持構(gòu)件，因此保持構(gòu)件能形成得比以往小。因此,殼體內(nèi)的收納空間比以往大。技術(shù)方案2的機床用控制裝置的保持構(gòu)件具有罩部。罩部從基部朝與邊緣部分相反的一側(cè)突出并覆蓋插通孔。罩部的與邊緣部分平行方向上的長度比插通孔的與邊緣部分平行方向上的長度長。當基部靠近 邊緣部分時，罩部覆蓋插通孔，因此能防止殼體內(nèi)部與外部經(jīng)由插通孔而連通。因此，油或切削粉等異物不會從外部進入殼體內(nèi)。[0009]技術(shù)方案3的機床用控制裝置的保持構(gòu)件還包括從各隔板部分別朝與基部相反的一側(cè)突出的兩個引導部，各引導部具有在與上述一面交叉的方向上對保持構(gòu)件進行引導的引導孔，當將保持構(gòu)件安裝于殼體時，插入引導孔的螺釘與另一面螺合。操作者將螺釘臨時固定于殼體的另一面，將保持構(gòu)件配置于殼體。操作者使保持構(gòu)件的一部分移動，并靠近開口。由于螺釘插通于引導孔，因此能防止保持構(gòu)件的一部分被傾斜地固定。技術(shù)方案4的機床用控制裝置的基部形成為在沿著邊緣部分的方向上較長且與上述另一面大致呈直角的矩形板。隔板部形成為與基部大致呈直角的板狀。罩部與基部的上述另一面?zhèn)鹊拈L邊部分相連。罩部形成為在沿著邊緣部分的方向上較長且與另一面大致平行的矩形板狀。引導部在與邊緣部分呈直角的方向上較長。引導部形成為與另一面大致平行的矩形板狀。基部的長邊尺寸與各隔板部在與一面平行的方向上的尺寸之和大致相等于罩部與各引導部的長邊尺寸之和。基部和罩部在與長邊交叉的方向上的尺寸之和大致相等于隔板部在鉛垂方向上的尺寸和引導部的短邊尺寸之和。保持構(gòu)件具有上述尺寸關(guān)系。因此，在對金屬的原料板進行彎折來制造保持構(gòu)件時，原料板呈大致矩形。原料板是對金屬板進行沖壓而制成的，若原料板呈矩形則能削減沖壓后的金屬板的浪費。
技術(shù)方案5的機床用控制裝置具有彈性構(gòu)件。彈性構(gòu)件位于基部與邊緣部分之間。彈性構(gòu)件覆蓋電線或信號線的周圍，因此能保護電線或信號線免受振動的影響。電線或信號線從彈性構(gòu)件受到壓力，因此保持構(gòu)件能牢固地對電線或信號線進行保持。技術(shù)方案6的機床用控制裝置的保持構(gòu)件具有定位部。定位部從罩部朝另一面?zhèn)韧怀觯M行相對于插通孔的定位。操作者使保持構(gòu)件靠近開口的邊緣部分，直至定位部插入插通孔。當定位部沒有插入插通孔時，操作者就能知道保持構(gòu)件靠近的不夠。當定位部插入插通孔時，操作者能容易地知道保持構(gòu)件足夠靠近，對電線或信號線進行了保持。技術(shù)方案7的機床用控制裝置的保持構(gòu)件具有定位部和彈性構(gòu)件。因此，具有技術(shù)方案5和技術(shù)方案6的效果。

圖1是機床的簡化立體圖。圖2是機床的簡化主視圖。圖3是機床的簡化右視圖。圖4是省略了工具更換裝置和覆蓋導軌的罩等的機床的簡化立體圖。圖5是簡化表示機床用罩體的立體圖。圖6是省略了蓋的、簡化表示控制裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的后視圖。圖7是簡化表示解除了蓋的封閉的控制裝置的外觀立體圖。圖8是圖6中以VD1- VDI線剖切后的簡化平面剖視圖。圖9是簡化表示保持構(gòu)件的立體圖。圖10是簡化表示保持構(gòu)件的俯視圖。[0028]圖11是簡化表示保持構(gòu)件的后視圖。圖12是簡化表示保持構(gòu)件的仰視圖。圖13是簡化表示對電源電纜和信號線進行保持之前的狀態(tài)的控制裝置的平面剖視圖。圖14是簡化表示對電源電纜和信號線進行保持之前的狀態(tài)的控制裝置的局部放大立體圖。圖15是簡化表示對電源電纜和信號線進行保持之后的狀態(tài)的控制裝置的局部放大立體圖。圖16是簡化表示定位部位于插通孔外側(cè)的狀態(tài)的保持構(gòu)件附近的剖視圖。圖17是簡化表示定位部位于插通孔內(nèi)側(cè)的狀態(tài)的保持構(gòu)件附近的剖視圖。圖18是用于說明保持構(gòu)件的制作方法的說明圖。
具體實施方式
以下，參照附圖對本實用新型的機床進行說明。在以下的說明中使用圖中箭頭所表示的左右、前后、上下。操作者在前方對機床進行操作，進行工件的裝拆。機床100包括主體。主體具有基座20、固定臺21、Y方向移動裝置22、X方向移動裝置26、立柱28、Z方向移動裝置30、主軸頭32、工具更換裝置10等。基座20固定于地面上。固定臺21形成前后方向較長的俯視呈矩形的箱形，其設(shè)于基座20上。固定臺21對Y方向移動裝置22進行固定。
X方向移動裝置26設(shè)在Y方向移動裝置22上。立柱28設(shè)在X方向移動裝置26上。X方向移動裝置26和Y方向移動裝置22將立柱28支撐成能在X方向(左右方向)和Y方向(前后方向)上移動。立柱28經(jīng)由Z方向移動裝置30將主軸頭32支撐成能在Z方向(上下方向)上移動。工具更換裝置10能對工具進行更換。工具安裝于主軸頭32。如圖4所示，Y方向移動裝置22具有:彼此平行的一對導軌22a、22a ;多個塊體22b、22b、...、22b ;以及Y方向移動臺22c等。導軌22a在固定臺21的上表面沿前后方向延伸并在左右方向上隔開適當?shù)拈g隔。塊體22b與各導軌22a嵌合。塊體22b能在前后方向上移動。Y方向移動臺22c固定在塊體22b上。Y方向驅(qū)動馬達(未圖示)對滾珠絲杠機構(gòu)(未圖示)進行驅(qū)動，使Y方向移動臺22c在前后方向上移動。X方向移動裝置26具有:彼此平行的一對導軌26a、26a ;多個塊體26b、26b、...、26b ;立柱座26c ;以及X方向驅(qū)動馬達(未圖示)。導軌26a在Y方向移動臺22c的上表面沿左右方向延伸并在前后方向上隔開適當?shù)拈g隔。多個塊體26b分別與導軌26a嵌合。塊體26b可沿左右方向移動。立柱座26c固定在塊體26b上。X方向驅(qū)動馬達對滾珠絲杠機構(gòu)(未圖示)進行驅(qū)動，使立柱座26c在左右方向上移動。立柱28固定在立柱座26c上。Y方向移動裝置22和X方向移動裝置26使立柱28在Y方向和X方向上移動。Z方向移動裝置30具有:彼此平行的一對導軌30a、30a ;多個塊體30b、30b、...、30b ;主軸頭座30c ;以及Z方向驅(qū)動馬達(未圖示)。導軌30a在立柱28的前表面上沿上下方向延伸并在左右方向上隔開適當?shù)拈g隔。多個塊體30b分別與導軌30a嵌合。塊體30b能在上下方向上移動。主軸頭座30c固定在塊體30b的前表面上。當Z方向驅(qū)動馬達對滾珠絲杠機構(gòu)(未圖示)進行驅(qū)動時，主軸頭座30c在上下方向上移動。主軸頭32固定在主軸頭座30c上。主軸頭32在X方向驅(qū)動馬達、Y方向驅(qū)動馬達、Z方向驅(qū)動馬達的驅(qū)動控制下，在前后、左右、上下方向上移動。主軸34位于主軸頭32的上端并與主軸馬達35連接。主軸34利用主軸馬達35的驅(qū)動繞軸心旋轉(zhuǎn)。主軸34在其下端安裝有工具保持件(未圖示)并繞軸心旋轉(zhuǎn)。主軸34對固定于工件保持部120的工件進行加工。工具保持件對工具進行保持。冷卻風扇(未圖示)固定于主軸馬達35的上端。如圖1所示，工具更換裝置10具有工具庫11、庫馬達12。工具更換裝置10對多個工具保持件進行搬運，在主軸34的下端部進行工具保持件的裝拆。如圖5所不,機床100包括機床用罩體。機床用罩體圍住主體。機床用罩體設(shè)于基座20的上側(cè)。機床用罩體沿上下方向延伸，并包括矩形的前壁50、左壁60、右壁70、后壁80。前壁50、左壁60、右壁70、后壁80覆蓋主體的前后左右。機床用罩體在其上部包括頂板90。頂板90覆蓋機床100的上側(cè)。右壁70在其中央部具有兩個蓋71、71。蓋71能拆下。蓋71位于設(shè)在右壁70中央部的開口內(nèi)。操作者根據(jù)需要將蓋71拆下，從開口伸入手或從開口進入機床用罩體內(nèi)，進行機床100的維修管理。在左壁60的中央部也設(shè)有開口，在該開口內(nèi)配置有能拆下的兩個蓋。控制裝置81 (機床用控制裝置)設(shè)于后壁80。控制裝置81具有對機床100的動作進行控制的控制基板、對向上述各馬達供給的電力進行調(diào)節(jié)的放大器等。縱長矩形的開口 51位于前壁50的中央部，操作盤54設(shè)于開口 51的右側(cè)相鄰位置。操作者將指令輸入操作盤54。縱長矩形的右門52和左門53并排設(shè)于開口 51，并能在左右方向上移動。如圖6和圖7所示，控制裝`置81包括縱長長方體的殼體82，殼體82在其后側(cè)面(一面)上具有開口 82c。蓋83使開口 82c開閉。殼體82的后側(cè)面下端具有形成開口 82c的下端的邊緣部分82e。殼體82的下表面82f (另一面)呈水平狀。插通孔82a設(shè)于殼體82的下表面82f的左側(cè)。電源電纜Illa(電線)穿過插通孔82a。插通孔82b設(shè)于插通孔82a的右側(cè)相鄰位置。插通孔82b形成為左右方向較長的矩形。兩個插通孔82a、82b與邊緣部分82e靠近或鄰接。一個或多個信號線11 Ib (電線)穿過插通孔82b。信號線Illb使上述X方向驅(qū)動馬達 Z方向驅(qū)動馬達、主軸馬達35等(機床主體)和后述放大器等連接，用于傳遞控制信號或供給電力。保持構(gòu)件150設(shè)于插通孔82a、82b的周圍，保持構(gòu)件150對電源電纜Illa和信號線Illb進行保持。斷路器84設(shè)于殼體82的下部左側(cè)并位于插通孔82a附近。斷路器84使電源電纜Illa和信號線Illb連接或斷開。斷路器84呈上下較長的長方體狀，在其上下分別具有輸入部84b和輸出部84c。樹脂外殼184分別設(shè)于輸入部84b和輸出部84c。樹脂外殼184具有通孔(未圖示)，在該通孔中插通有電源電纜Illa或信號線111b。穿過該通孔的電源電纜Illa或信號線Illb與斷路器84的輸入部84b或輸出部84c連接。開關(guān)部84a設(shè)于斷路器84的后表面。在使蓋83關(guān)閉時，開關(guān)部84a與蓋83表面的旋轉(zhuǎn)式的手柄85連接。當操作者關(guān)閉蓋83且使手柄85朝一個方向旋轉(zhuǎn)時，開關(guān)部84a朝一個方向移動而將電源電纜Illa與信號線Illb的連接切斷，電力供給被強制停止。當操作者關(guān)閉蓋83且使手柄85朝另一個方向旋轉(zhuǎn)時,開關(guān)部84a朝另一個方向移動而將電源電纜Illa與信號線連接。手柄85朝一個方向旋轉(zhuǎn)而將電源電纜Illa與信號線Illb的連接切斷之后，蓋83打開。風扇112設(shè)于殼體82的左外側(cè)面。風扇112使控制裝置81冷卻。Z方向放大器86設(shè)于殼體82前表面的大致中央部。Z方向放大器86對向Z方向驅(qū)動馬達供給的電力進行調(diào)節(jié)。主軸放大器87設(shè)于Z方向放大器86的左側(cè)且設(shè)于斷路器84的上方。主軸放大器87對向主軸馬達35供給的電力進行調(diào)節(jié)。X方向放大器88和Y方向放大器89左右并排地配置于殼體82前表面的左側(cè)上部,分別對向X方向驅(qū)動馬達和Y方向驅(qū)動馬達供給的電力進行調(diào)節(jié)。自動電壓調(diào)節(jié)器91(以下稱為AVR)設(shè)于殼體82前表面的上側(cè)且設(shè)于中央部右偵U。AVR91將200V系列的電壓轉(zhuǎn)換為24V系列或12V系列。風扇保護裝置92和保護裝置95左右并排地配置于AVR91的下方。風扇保護裝置92保護冷卻風扇(未圖示)免受過電流的影響且對冷卻風扇供電。保護裝置95保護后述輸入輸出基板93等基板免受過電流的影響。風扇保護裝置92與保護裝置95電連接，保護裝置95與信號線Illb連接。選擇放大器97根據(jù)需要設(shè)于風扇保護裝置92的下側(cè)。例如在機床包括將工件安裝于工件保持部120的機器人臂時，選擇放大器97是對向機器人臂的驅(qū)動馬達供給的電力進行調(diào)節(jié)的放大器。除此之外，也可以是使工件旋轉(zhuǎn)的馬達的放大器。控制 基板94和輸入輸出基板93上下并排地配置于殼體82的右內(nèi)側(cè)面。控制基板94包括CPU、ROM、RAM等，對上述各馬達的驅(qū)動進行控制。輸入輸出基板93將控制基板94與殼體82內(nèi)的各種裝置之間連接,進行信號的輸入輸出。控制基板94位于輸入輸出基板93的上側(cè)。控制基板94、輸入輸出基板93將24V系列或12V系列的電壓從AVR91輸入，從而將其轉(zhuǎn)換為5V系列、IOV系列或25V系列的電壓而加以使用。輸入輸出基板93與風扇保護裝置92通過檢測電纜96連接。檢測電纜96將風扇保護裝置92的輸入電壓輸出到輸入輸出基板93。風扇保護裝置92和保護裝置95被單元化，電源電壓被輸入到保護裝置95。因此，電源電壓也被輸入到風扇保護裝置92。輸入輸出基板93對風扇保護裝置92的輸入電壓進行監(jiān)視，對保護裝置95的輸入電壓進行監(jiān)視。斷路器84的輸出部84c與X Z方向放大器88、89、86、主軸放大器87、風扇保護裝置92、保護裝置95、選擇放大器97連接。電源電壓(200V系列)被供給到X Z方向放大器88、89、86、主軸放大器87、風扇保護裝置92、保護裝置95、選擇放大器97。保護裝置95與AVR91連接，電源電壓(200V系列)被輸入到AVR91。AVR91將輸入電壓轉(zhuǎn)換為24V系列或12V系列。AVR91與控制基板94和輸入輸出基板93連接。24V系列或12V系列的電壓被輸入到控制基板94和輸入輸出基板93。控制基板94和輸入輸出基板93將24V系列或12V系列的電壓例如轉(zhuǎn)換為5V系列、IOV系列或25V系列的電壓而加以使用。控制基板94通過X Z方向放大器88、89、86、主軸放大器87對各馬達進行控制。保持機構(gòu)由保持構(gòu)件150和邊緣部分82e構(gòu)成。下面對保持構(gòu)件150進行說明。保持構(gòu)件150包括基部151、兩個隔板部152、152、兩個引導部153、153、罩部154。基部151在左右方向(與邊緣部分82e平行的方向)上較長，并形成為與殼體82的下表面82f成大致直角的矩形板狀。基部151位于插通孔82a、82b的前部上側(cè)。基部151的左右尺寸比兩個插通孔82a、82b的左右尺寸(與邊緣部分82e平行的方向上的尺寸)的總和長。基部151的左端位于插通孔82a的左方，右端位于插通孔82b的右方。隔板部152、152呈板狀，從基部151的左右兩端部分分別朝后方突出。隔板部152形成為與基部151成大致直角的正方形狀。隔板部152的突出端部與邊緣部分82e抵接。罩部154從基部151的下側(cè)長邊部分朝前方突出。罩部154形成為與基部151成大致直角的左右方向較長的矩形板狀。罩部154的左右尺寸比基部151的左右尺寸短，且比兩個插通孔82a、82b的左右尺寸的總和長。罩部154的左端位于插通孔82a的左方，罩部154的右端位于插通孔82b的右方。罩部154覆蓋插通孔82a、82b的前部分上側(cè)。缺口 154b位于罩部154的前緣部分的左右方向中央部。朝上方突出的銷82d設(shè)于殼體82的下表面82f。銷82d設(shè)于插通孔82b的前緣部分附近位置。銷82d位于凹部內(nèi)。引導部153從隔板部152的下邊部分朝與基部151相反的一側(cè)突出。引導部153形成為與隔板部152成大致直角的前后方向較長的矩形狀。引導孔153a設(shè)于引導部153。引導孔153a形成為貫穿引導部153的長圓形狀。引導孔153a的后端部分形成為直徑比其它部分的左右尺寸大的圓弧形。圓弧形是局部缺口的大致圓形。圓弧形的兩端與引導孔153a的其它部分相連。圓弧形部分的直徑比螺釘300的頭部大。引導孔153a的其它部分的左右尺寸比螺釘300的頭部小且比螺釘300的腿部的直徑大。螺釘300插通引導孔153a的圓弧形部分以外的部分，并螺合到殼體82的下表面82f。螺釘300的頭部和殼體82的下表面82f對引導部153進行保持。兩個定位部154a、154a設(shè)于罩部154。定位部154a從罩部154的兩個部位朝下側(cè)突出。兩個定位部154a在左右方向上具有規(guī)定間隔。定位部154a位于插通孔82b的內(nèi)偵牝靠近插通孔82b的前緣部分。兩個彈性構(gòu)件155、155在由基部151、隔板部152、邊緣部分82e圍起的空間內(nèi)前后并排配置。彈性構(gòu)件155例如由聚氨酯材料或橡膠等構(gòu)成。彈性構(gòu)件155形成為左右較長的長方體狀。彈性構(gòu)件155的左右尺寸與隔板部152之間的尺寸大致相同，一個彈性構(gòu)件155通過粘接劑固定于兩個隔板部152、152的內(nèi)側(cè)面。另一個彈性構(gòu)件155通過粘接劑固定于邊緣部分82e的內(nèi)表面，且設(shè)于插通孔82a、82b的后部上側(cè)。兩個彈性構(gòu)件155相對。在基部151與邊緣部分82e之間，電源電纜Illa和信號線Illb位于兩個彈性構(gòu)件155之間。兩個彈性構(gòu)件155對電源電纜Illa和信號線Illb進行按壓并予以保持。彈性構(gòu)件155的彈性回復力使彈性構(gòu)件155與電源電纜111a、信號線Illb間的間隙達到最小限度。
下面對使用保持構(gòu)件150保持電源電纜Illa和信號線Illb的方法進行說明。如圖13、圖14所示，在對電源電纜Illa和信號線Illb進行保持時，操作者使隔板部152朝向后方且使罩部154朝向前下方地，將保持構(gòu)件150配置于插通孔82a、82b的前側(cè)。螺釘300,300臨時固定于殼體82的下表面82f上的兩處。操作者對保持構(gòu)件150進行配置，以使螺釘300位于引導孔153a的圓弧部分的內(nèi)偵U。操作者使電源電纜Illa和信號線Illb穿過插通孔82a、82b，并穿過彈性構(gòu)件155之間引出到殼體82的內(nèi)側(cè)。操作者使保持構(gòu)件150靠近開口 82c的邊緣部分82e。引導部153在螺釘300的頭部與殼體82的下表面82f之間移動，對保持構(gòu)件150進行引導。如圖16、17所示，定位部154a在殼體82的下表面82f的上側(cè)移動，進入插通孔82a、82b的內(nèi)側(cè)。銷82d位于缺口 154b的內(nèi)側(cè)，對保持構(gòu)件150進行定位。如圖15所示，兩個彈性構(gòu)件155對電源電纜Illa和信號線Illb進行保持。彈性構(gòu)件155、155壓縮，利用彈性回復力對電源電纜Illa和信號線Illb進行按壓。螺釘300、300位于引導孔153a、153a的前端部分，操作者旋緊螺釘300、300，從而將保持構(gòu)件150固定于殼體82的下表面82f。下面對保持構(gòu)件150的制作方法進行說明。原料板160是對金屬板進行沖壓而制作出的。保持構(gòu)件150是通過將原料板160彎折而形成的。如圖18A所示，原料板160形成為橫向較長的矩形。在圖18A中，大致矩形的沖孔161、161分別設(shè)于原料板160的左右下部。切口 162、162設(shè)于原料板160。一個切口 162從下端朝上方延伸，與左側(cè)的沖孔161的右邊相連。切口寬度為大致2_。另一個切口 162同樣地與右側(cè)的沖孔161的左邊相連。引導孔153a設(shè)于原料板160。當利用激光加工來設(shè)置切口 162時，切口寬度進一步變小。折線201在兩個沖孔161、161之間左右延伸。折線202、202從沖孔161朝上方延伸。折線203、203從沖孔161朝左右延伸。折線202之間的尺寸a與基部151的左右尺寸相當。折線202與原料板160的左右邊之間的尺寸bl和隔板部152的前后尺寸相當。金屬板的上邊與折線203之間的尺寸b2和隔板部152的上下尺寸相當。尺寸b2與基部151的上下尺寸大致相等。折線203與原料板160的下邊之間的尺寸c2和引導部153的左右尺寸相當。尺寸c2與罩部154的前后尺寸大致相等。切口 162與原料板160的左右邊之間的尺寸Cl和引導部153的前后尺寸相當。切口 162之間的尺寸d與罩部154的左右尺寸相當。如圖18A所示，基部151的長邊尺寸(a) +隔板部152的水平方向的尺寸(bl) +隔板部152的水平方向的尺寸(bl)=罩部154的長邊尺寸(d) +引導部的長邊尺寸(Cl) +引導部的長邊尺寸(Cl) +左右的切口寬度。基部151和罩部154在與長邊交叉的方向上的尺寸之和同隔板部152在鉛垂方向上的尺寸b2和引導部153的短邊尺寸c2之和大致相等。原料板160形成 為矩形。因此，能從一塊金屬板高效地制造出多個原料板160。在對原料板160進行彎折加工時，如圖18B的箭頭I所示，操作者在折線201處將原料板160的下部分朝圖18A的紙面里側(cè)彎折成直角。如圖18B的箭頭2所示，在折線202、202處將原料板160的左右部分朝圖18A的紙面外側(cè)彎折成直角。最后，如圖18C的箭頭3所示，在折線203、203處將原料板160的左右部分朝圖18A的紙面里側(cè)彎折成直角，從而制成保持構(gòu)件150。彎折順序并不限定于上述順序。只要能制造出保持構(gòu)件150，能按照任意的順序進行彎折。實施方式的保持構(gòu)件150具有基部151和兩個隔板部152、152，將插通孔的三個方向圍住。保持構(gòu)件150的基部151與開口 82c的邊緣部分82e相對，兩個隔板部152、152位于基部151與邊緣部分82e之間。基部151靠近邊緣部分82e，保持構(gòu)件150和邊緣部分82e圍住插通孔82a、82b的周圍。開口 82c的邊緣部分82e還兼作對電源電纜Illa或信號線Illb進行保持的構(gòu)件。因此，保持構(gòu)件150變得小型，能削減保持構(gòu)件150的制造費用。由于保持構(gòu)件150能小型化，因此能提高殼體82的收納能力。當基部151靠近開口 82c的邊緣部分82e時，罩部154覆蓋插通孔82a、82b，因此，殼體82的內(nèi)部與外部不會通過插通孔82a、82b連通。因此，油或切削粉等異物不會從外部進入殼體82內(nèi)。操作者將螺釘300臨時固定于殼體82的另一面，將保持構(gòu)件150配置于殼體82。操作者將螺釘300插通引導孔153a，使保持構(gòu)件150靠近開口。引導孔153a將保持構(gòu)件150朝開口 82c引導。因此，保持構(gòu)件150不會被傾斜固定，所以保持力變得均勻。操作者使保持構(gòu)件150靠近開口 82c的邊緣部分82e，直至定位部154a插入插通孔82b。當定位部154a沒有插入插通孔82b時，操作者就能知道保持構(gòu)件150靠近的不夠。當定位部154a插入插通孔82b時，操作者能容易地知道保持構(gòu)件150足夠靠近，對電源電纜Illa和信號線Illb進行了保持。定位部154a也可設(shè)于能插入插通孔82a的位置。由于彈性構(gòu)件155覆蓋電源電纜Illa或信號線Illb的周圍，因此能保護電源電纜Illa或信號線Illb免受振動的影響。由于電源電纜Illa和信號線Illb從彈性構(gòu)件155受到壓力，因此，彈性構(gòu)件155能牢固地保持電源電纜Illa和信號線111b。彈性構(gòu)件155的彈性回復力使電 源電纜111a、信號線Illb與彈性構(gòu)件155間的間隙達到最小限度。
權(quán)利要求1.一種機床用控制裝置，包括: 零件(84、86 89、91 97)，這些零件用于驅(qū)動或控制機床(100)； 殼體(82)，該殼體對所述零件進行收容，在一面上殘留有邊緣部分(82e)地形成有開口(82c)，且該殼體形成為長方體狀； 插通孔(82a、82b)，這些插通孔設(shè)于與所述一面鄰接的所述殼體的另一面(82f)，供朝所述零件供給電力或控制信號的電線(IllaUllb)插通；以及 保持機構(gòu)，該保持機構(gòu)在殼體內(nèi)對穿過所述插通孔的所述電線進行保持，其特征在于， 所述插通孔位于所述邊緣部分的相鄰位置， 所述保持機構(gòu)由保持構(gòu)件(150)和所述邊緣部分(82e)構(gòu)成， 所述保持構(gòu)件具有: 基部(151)，該基部與所述邊緣部分相對且沿所述邊緣部分延伸；以及兩個隔板部(152)，這兩個隔板部從所述基部的兩端部分分別朝所述邊緣部分突出，并在所述邊緣部分與基部之間形成空間， 所述保持構(gòu)件設(shè)于所述另一面，以使所述插通孔位于所述基部與邊緣部分之間。
2.如權(quán)利要求1所述的機床用控制裝置，其特征在于， 所述保持構(gòu)件具有罩部(154)，該罩部從所述基部朝與所述邊緣部分相反的一側(cè)突出，并覆蓋所述插通孔， 所述罩部的與所述邊緣部分平行方向上的長度比所述插通孔的與所述邊緣部分平行方向上的長度長。·
3.如權(quán)利要求2所述的機床用控制裝置，其特征在于， 所述保持構(gòu)件還包括從各隔板部分別朝與所述基部相反的一側(cè)突出的兩個引導部(153)， 各所述引導部具有在與所述一面交叉的方向上對所述保持構(gòu)件進行引導的引導孔(153a)， 當將所述保持構(gòu)件安裝于所述殼體時，插入所述引導孔的螺釘(300)與所述另一面螺口 ο
4.如權(quán)利要求3所述的機床用控制裝置，其特征在于， 所述基部形成為在沿著所述邊緣部分的方向上較長且與所述另一面大致呈直角的矩形板狀， 所述隔板部形成為與所述基部大致呈直角的板狀， 所述罩部與所述基部的所述另一面?zhèn)鹊拈L邊部分相連，并形成為在沿著所述邊緣部分的方向上較長且與所述另一面平行的矩形板狀， 所述引導部形成為在與所述邊緣部分呈直角的方向上較長且與所述另一面大致平行的矩形板狀， 所述基部的長邊尺寸與各隔板部在與所述一面平行的方向上的尺寸之和大致相等于所述罩部與各引導部的長邊尺寸之和， 所述基部和罩部在與長邊交叉的方向上的尺寸之和大致相等于所述隔板部在鉛垂方向上的尺寸和所述引導部的短邊尺寸之和。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項所述的機床用控制裝置，其特征在于，彈性構(gòu)件(155)設(shè)于所述基部與邊緣部分之間。
6.如權(quán)利要求2 4中任一項所述的機床用控制裝置，其特征在于， 所述保持構(gòu)件具有定位部(154a)，該定位部從所述罩部朝所述另一面?zhèn)韧怀觯M行相對于所述插通孔的定位。
7.如權(quán)利要求6所述的機床用控制裝置，其特征在于， 彈性構(gòu) 件(155)設(shè)于所述基部與邊緣部分之間。
專利摘要本實用新型提供一種能降低保持電線或信號線的構(gòu)件對殼體內(nèi)的零件配置帶來的影響且能削減構(gòu)件的制造費用的機床用控制裝置。保持構(gòu)件具有基部和兩個隔板部，將插通孔的三個方向圍住。保持構(gòu)件的基部與開口的邊緣部分相對且兩個隔板部位于基部與邊緣部分之間。操作者使基部靠近邊緣部分，利用保持構(gòu)件和邊緣部分圍住插通孔的周圍。開口的邊緣部分是對電源電纜或信號線進行保持的構(gòu)件，能實現(xiàn)保持構(gòu)件的小型化且能削減保持構(gòu)件的制造費用。
文檔編號B23Q1/00GK203141104SQ20132003703
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者神取孝治 申請人:兄弟工業(yè)株式會社