一種應(yīng)用于金屬拉鏈成型機(jī)的y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種應(yīng)用于金屬拉鏈成型機(jī)的Y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在連接體(51)固定位置的主動(dòng)進(jìn)給輪(53)，以及設(shè)置在擺桿(54c)下端的從動(dòng)壓輪(54)；動(dòng)力輸入軸(52)齒輪帶動(dòng)主動(dòng)進(jìn)給輪(53)；通過施壓釋放裝置(56)推動(dòng)擺桿(54c)及從動(dòng)壓輪(54)施壓，致使經(jīng)連接體(51)下方的引導(dǎo)塊(55)導(dǎo)入的Y型銅線緊貼主動(dòng)進(jìn)給輪(53)而往上送進(jìn)；動(dòng)力輸入軸(52)另一端的阻尼保持裝置(58)，使Y型銅線在進(jìn)給過程中保持穩(wěn)定的狀態(tài)及統(tǒng)一的間歇進(jìn)給量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的應(yīng)用于金屬拉鏈成型機(jī)的Y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)，一方面保證了穩(wěn)定可靠的銅線進(jìn)給的目的，另一方面達(dá)到了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、操作及調(diào)整維修方便、零件加工難度改善和成本降低的效果。
【專利說明】一種應(yīng)用于金屬拉鏈成型機(jī)的Y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬拉鏈成型機(jī)領(lǐng)域，確切地說是指一種應(yīng)用于金屬拉鏈成型機(jī)的Y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，就行業(yè)內(nèi)同類拉鏈成型機(jī)而言，其動(dòng)作原理基本上是一致的:通過機(jī)臺(tái)主軸上的各個(gè)凸輪驅(qū)動(dòng)各個(gè)機(jī)構(gòu)實(shí)施相互的間協(xié)調(diào)配合的動(dòng)作，包括主軸通過凸輪帶動(dòng)水平滑塊后退完成Y型銅線定長(zhǎng)的切斷后，繼續(xù)后退過程中，主軸帶動(dòng)拉帶機(jī)構(gòu)牽引拉鏈布帶行進(jìn)一個(gè)工位距離；水平滑塊后退至靜止時(shí)，已切斷的銅牙片料被定位；主軸驅(qū)使并通過沖壓機(jī)構(gòu)加壓，令沖壓凸、凹模配合使銅牙片料頭部成形；水平滑塊在接下來的前進(jìn)過程中，成型機(jī)構(gòu)工作施壓與銅牙片料的腿部，使其成形并植入拉鏈布帶；水平滑塊前進(jìn)結(jié)束的靜止時(shí)間內(nèi)，主軸凸輪通過推桿組件，驅(qū)動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)將Y型銅線向前送進(jìn)一段定長(zhǎng)的距離；隨著水平滑塊的后退，滑塊上的剪切下模與沖壓機(jī)構(gòu)上固定的剪切上模相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將送進(jìn)定長(zhǎng)的銅線切斷，形成銅牙片料并送至成型凹模上方定位。上述說明的是機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)周期的動(dòng)作關(guān)系。而送料進(jìn)給機(jī)構(gòu)動(dòng)就是其中一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
[0003]目前行業(yè)內(nèi)的Y型金屬拉鏈成型機(jī)的進(jìn)給機(jī)構(gòu)都是采用同一種形式，其原理、結(jié)構(gòu)、動(dòng)作、特征都基本相同:
[0004]主軸凸輪通過推桿組件驅(qū)使進(jìn)給機(jī)構(gòu)的棘輪帶動(dòng)動(dòng)力輸入軸作間歇的固定角度轉(zhuǎn)動(dòng)。動(dòng)力輸入軸的齒輪與兩個(gè)主動(dòng)進(jìn)給輪上的齒輪嚙合；兩個(gè)從動(dòng)壓輪支承在輥輪支承部件的V形三軸支架上，V形三軸支架由推壓裝置推壓，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)從動(dòng)壓輪對(duì)Y型銅線及兩個(gè)主動(dòng)進(jìn)給輪同時(shí)施壓，期間兩個(gè)從動(dòng)壓輪上的齒輪與兩個(gè)主動(dòng)進(jìn)給輪的齒輪嚙合；從動(dòng)壓輪外圓上帶凹槽和主動(dòng)進(jìn)給輪外圓帶凸緣。在上述條件具備的環(huán)境下，機(jī)構(gòu)實(shí)施進(jìn)給送料；通過釋放和接觸裝置以及推壓裝置多個(gè)零件的動(dòng)作配合，控制兩個(gè)從動(dòng)壓輪與兩個(gè)主動(dòng)進(jìn)給輪位置。接觸時(shí)推壓銅線進(jìn)給，釋放時(shí)人工引導(dǎo)送入銅線。采用Ω型制動(dòng)阻尼裝置，防止機(jī)構(gòu)運(yùn)行中的超前和逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象，以調(diào)節(jié)螺栓作阻力的調(diào)整。
[0005]在拉鏈機(jī)長(zhǎng)時(shí)間的使用過程中，發(fā)現(xiàn)上述的進(jìn)給結(jié)構(gòu)存在多處不足:
[0006]1、當(dāng)機(jī)臺(tái)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，重新往機(jī)構(gòu)導(dǎo)入銅線時(shí)，釋放和接觸裝置被扳動(dòng)至釋放狀態(tài)，V形三軸支架連同兩個(gè)從動(dòng)壓輪處于一種自由的浮動(dòng)狀態(tài)。在正常的情況下，V形三軸支架對(duì)于兩個(gè)主動(dòng)進(jìn)給輪應(yīng)處于對(duì)稱的位置上，此時(shí)從動(dòng)壓輪與主動(dòng)進(jìn)給輪的間形成相等的間隙，而順利導(dǎo)入銅線。對(duì)于上述的自由狀態(tài)，假設(shè)支承芯軸位置不變，V形三軸支架對(duì)于兩個(gè)主動(dòng)進(jìn)給輪不對(duì)稱，即一個(gè)從動(dòng)壓輪與主動(dòng)進(jìn)給輪接觸，導(dǎo)致另一個(gè)從動(dòng)壓輪與主動(dòng)進(jìn)給輪間隙增加一倍。而兩輪通過齒輪嚙合傳動(dòng)，中心距過大有可能致使從動(dòng)壓輪的齒輪完全脫離主動(dòng)進(jìn)給輪的齒輪，或令兩齒輪的齒頂部分對(duì)頂，V形三軸支架不能進(jìn)入正常的位置施壓，進(jìn)給質(zhì)量受到影響。需要重新釋放后再操作至符合要求。
[0007]2、機(jī)構(gòu)中的釋放和接觸裝置處于機(jī)臺(tái)下主體座凹槽靠里位置，安裝維修及操作不方便；同時(shí)裝置中釋放和接觸的兩個(gè)杠桿零件由于支點(diǎn)與力點(diǎn)距離不理想，容易造成該零件與旋轉(zhuǎn)芯軸的徑向約束定位打滑失效。
[0008]3、阻尼效果不理想，調(diào)整困難。鑒于阻尼座主體為Ω型。當(dāng)阻尼材料隨著機(jī)臺(tái)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)被磨損，阻尼座與棘輪配合部位接觸面積減少，致使摩擦力降低而直接影響銅線送進(jìn)定長(zhǎng)的精度；實(shí)際上阻尼座橫截面面積過大，彈簧的彈性無法令其變形實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償，即使以螺栓強(qiáng)行旋入調(diào)整，阻尼座內(nèi)圓圓柱度被改變，阻尼效果變差的同時(shí)，阻尼座的夾緊力過大造成推桿組件或棘輪齒形部分因過載而損壞。
[0009]4、結(jié)構(gòu)繁瑣，動(dòng)作復(fù)雜，零件加工精度要求高，導(dǎo)致零件加工的成本增大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種應(yīng)用于金屬拉鏈成型機(jī)的Y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)，一方面既保證了穩(wěn)定可靠的銅線進(jìn)給的目的，另一方面達(dá)到了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、操作及調(diào)整維修方便、零件加工難度改善和成本降低的效果。
[0011]為了解決以上的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的應(yīng)用于金屬拉鏈成型機(jī)的Y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)，采用如下結(jié)構(gòu):
[0012]動(dòng)力輸入軸(52)位于連接座(51)的中部；主動(dòng)進(jìn)給輪(53)位于連接座(51)上Y型銅線送進(jìn)方向右側(cè)；從動(dòng)壓輪(54)位于擺桿(54c)下端；主動(dòng)進(jìn)給輪(53)與從動(dòng)壓輪
(54)分別以芯軸(53a、54b)支承并可轉(zhuǎn)動(dòng)；引導(dǎo)塊(55)固定在連接體(51)下方，引導(dǎo)Y型銅線通過主動(dòng)進(jìn)給輪(53)與從動(dòng)壓輪(54)配合形成的空間(Kl);擺桿(54c)以連接體
(51)上方的芯軸(54d)支承，并帶動(dòng)從動(dòng)壓輪(54)作擺動(dòng)；位于連接體(51)底部的施壓釋放裝置(56)約束擺桿(54c)下端，控制從動(dòng)壓輪(54)施壓或釋放；動(dòng)力輸入軸(52) —端的齒輪(52a)與主動(dòng)進(jìn)給輪(53)的齒輪(53a)嚙合；另一端與阻尼保持裝置(58)配合控制銅線送進(jìn)質(zhì)量。
[0013]主軸凸輪通過推桿組件，驅(qū)動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)水平滑塊前進(jìn)結(jié)束的靜止時(shí)間內(nèi)，將Y型銅線向前送進(jìn)一段定長(zhǎng)的距離；水平滑塊后退完成Y型銅線定長(zhǎng)的切斷后，隨著水平滑塊的后退，形成銅牙片料并送至成型凹模上方定位。在滑塊后退過程期間，主軸帶動(dòng)拉帶機(jī)構(gòu)牽引拉鏈布帶行進(jìn)一個(gè)工位距離；水平滑塊后退至靜止時(shí)，已切斷的銅牙片料被定位；沖壓機(jī)構(gòu)加壓，令沖壓凸、凹模配合使銅牙片料頭部成形；水平滑塊在接下來的前進(jìn)過程中，成型機(jī)構(gòu)工作施壓與銅牙片料的腿部，使其成形并植入拉鏈布帶。
[0014]針對(duì)金屬拉鏈成型機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)周期中的銅線進(jìn)給這一環(huán)節(jié)。本Y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)以一種簡(jiǎn)單實(shí)用的結(jié)構(gòu)形式，達(dá)到簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確可靠穩(wěn)定的效果。本Y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用一個(gè)主動(dòng)進(jìn)給輪與一個(gè)從動(dòng)壓輪配合送進(jìn)銅線，并在兩輪配合點(diǎn)的銅線導(dǎo)入方向安裝可調(diào)整的銅線引導(dǎo)裝置，保證銅線以準(zhǔn)確的狀態(tài)進(jìn)入并通過主動(dòng)進(jìn)給輪。從動(dòng)壓輪由施壓釋放裝置驅(qū)動(dòng)擺桿，彈簧的壓力通過從動(dòng)壓輪施加于銅線，令銅線緊貼主動(dòng)進(jìn)給輪，動(dòng)力輸入軸帶動(dòng)主動(dòng)進(jìn)給輪實(shí)現(xiàn)銅線的間歇送進(jìn)；送進(jìn)過程中，主動(dòng)進(jìn)給輪中心與從動(dòng)壓輪中心在同一水平面內(nèi)，水平面上銅線的橫截面垂直投影與引導(dǎo)裝置的型腔對(duì)于重合；銅線進(jìn)入并通過引導(dǎo)塊后被準(zhǔn)確導(dǎo)入至主動(dòng)進(jìn)給輪與從動(dòng)壓輪的間順利送進(jìn)。期間即使進(jìn)入引導(dǎo)裝置前的銅線呈略微扭曲，經(jīng)過引導(dǎo)塊型腔帶錐形的光滑過渡導(dǎo)入口時(shí)，被強(qiáng)行導(dǎo)向糾正；假設(shè)銅線過度扭曲或局部畸形異常，以致無法通過引導(dǎo)塊型腔，即使主動(dòng)進(jìn)給輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，仍無法帶動(dòng)銅線，進(jìn)給被終止。因而達(dá)到穩(wěn)定安全的效果，并為機(jī)構(gòu)的相關(guān)零件實(shí)現(xiàn)可靠保護(hù)作用。[0015]優(yōu)選地，動(dòng)力輸入軸(52)的齒輪(52a)與主動(dòng)進(jìn)給輪(53)的齒輪(53a)正常嚙合；從動(dòng)壓輪(54)的齒輪(54a)與主動(dòng)進(jìn)給輪(53)的齒輪(53a)嚙合程度不固定，施壓釋放裝置(56)帶動(dòng)擺桿(54c)釋放時(shí)，主動(dòng)進(jìn)給輪(53)的齒輪(53a)與從動(dòng)壓輪(54)的齒輪(54a)仍保持嚙合。
[0016]優(yōu)選地，施壓釋放裝置(56)由滑塊(56a)、壓縮彈簧(56c)及螺紋拉桿(56b)配合施壓，偏心壓塊(57a)控制施壓釋放裝置(56)的施壓或釋放。
[0017]優(yōu)選地，引導(dǎo)塊(55)由前引導(dǎo)體(55a)和后引導(dǎo)體(55b)組成,兩者對(duì)合形成的型腔(K3)與Y型銅線截面形狀相似并保證一定的間隙，型腔的導(dǎo)入口(55c)帶光滑斜面，供銅線順利導(dǎo)入通過型腔。
[0018]優(yōu)選地，從動(dòng)壓輪(54)隨擺桿(54c)繞芯軸(54d)旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，擺桿(54c)施壓時(shí)，從動(dòng)壓輪(54)和主動(dòng)進(jìn)給輪(53)的中心連線與Y型銅線的進(jìn)給方向垂直。
[0019]優(yōu)選地，主動(dòng)進(jìn)給輪(53)外圓上的凸緣截面形狀與Y型銅線截面形狀對(duì)應(yīng)匹配；從動(dòng)壓輪(54)外圓上的凹槽截面與Y型銅線截面形狀頭部對(duì)應(yīng)匹配。
[0020]優(yōu)選地，阻尼保持裝置(58)位于動(dòng)力輸入軸(52)的后端，滑動(dòng)錐面阻尼環(huán)(58a)與棘輪(52b)錐面配合，以彈簧(58c)施加用力并可作調(diào)整。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的應(yīng)用于金屬拉鏈成型機(jī)的Y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)，一方面既保證了穩(wěn)定可靠的銅線進(jìn)給的目的，另一方面達(dá)到了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、操作及調(diào)整維修方便、零件加工難度改善和成本降低的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)中金屬拉鏈成型機(jī)的主要部件的結(jié)構(gòu)示意圖，包括銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)以及相關(guān)聯(lián)部件在機(jī)臺(tái)上的具體位置；
[0023]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例應(yīng)用于金屬拉鏈成型機(jī)的Y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例應(yīng)用于金屬拉鏈成型機(jī)的Y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例應(yīng)用于金屬拉鏈成型機(jī)的Y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)中主動(dòng)進(jìn)給輪與從動(dòng)壓輪在銅線處于進(jìn)給時(shí)的位置狀態(tài)示意圖；
[0026]圖5為銅線進(jìn)給通過本Y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)時(shí)的位置狀態(tài)示意圖；
[0027]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例應(yīng)用于金屬拉鏈成型機(jī)的Y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)中擺桿動(dòng)作以及施壓釋放裝置結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0028]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例應(yīng)用于金屬拉鏈成型機(jī)的Y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)中施壓釋放裝置處于施壓狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例應(yīng)用于金屬拉鏈成型機(jī)的Y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)中施壓釋放裝置處于釋放狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例應(yīng)用于金屬拉鏈成型機(jī)的Y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)中阻尼裝置的剖面展開圖。
【具體實(shí)施方式】[0031]為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行闡述。
[0032]請(qǐng)參見圖1-圖9，圖1為本實(shí)用新型實(shí)中金屬拉鏈成型機(jī)的主要部件的結(jié)構(gòu)示意圖，包括銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)以及相關(guān)聯(lián)部件在機(jī)臺(tái)上的具體位置；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例應(yīng)用于金屬拉鏈成型機(jī)的Y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例應(yīng)用于金屬拉鏈成型機(jī)的Y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例應(yīng)用于金屬拉鏈成型機(jī)的Y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)中主動(dòng)進(jìn)給輪與從動(dòng)壓輪在銅線處于進(jìn)給時(shí)的位置狀態(tài)示意圖；圖5為銅線進(jìn)給通過本Y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)時(shí)的位置狀態(tài)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例應(yīng)用于金屬拉鏈成型機(jī)的Y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)中擺桿動(dòng)作以及施壓釋放裝置結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例應(yīng)用于金屬拉鏈成型機(jī)的Y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)中施壓釋放裝置處于施壓狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例應(yīng)用于金屬拉鏈成型機(jī)的Y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)中施壓釋放裝置處于釋放狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例應(yīng)用于金屬拉鏈成型機(jī)的Y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)中阻尼裝置的剖面展開圖。
[0033]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的應(yīng)用于金屬拉鏈成型機(jī)的Y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)，是金屬拉鏈成型機(jī)的一個(gè)配套部件，通過圖2展示出本機(jī)構(gòu)的外形結(jié)構(gòu)，機(jī)構(gòu)的動(dòng)力來自機(jī)臺(tái)主軸10，而拉鏈成型機(jī)的主要機(jī)構(gòu)及其相關(guān)部件和相互位置關(guān)系則通過圖1作出展示:
[0034]機(jī)臺(tái)主軸10上的A、B、C、D、E五個(gè)凸輪分別通過相應(yīng)的部件驅(qū)動(dòng)各個(gè)機(jī)構(gòu)，并根據(jù)五個(gè)凸輪特定的形狀及相位，令相對(duì)應(yīng)的機(jī)構(gòu)相互配合，在主軸10旋轉(zhuǎn)一周過程中準(zhǔn)確完成拉鏈的一個(gè)銅齒的送料、切斷、成型、植入布帶及拉鏈牽引移動(dòng)的全部動(dòng)作。
[0035]凸輪A通過水平滑塊21上的前后輥輪22、23帶動(dòng)水平滑塊21作相對(duì)于機(jī)座的前后運(yùn)動(dòng)，用于剪切銅線的切斷下模27被定位于水平滑塊21前端位置；切斷下模27具有與Y型銅線截面形狀匹配的型腔K2，其入口帶斜度為銅線導(dǎo)向；切斷上模26則定位在沖壓機(jī)構(gòu)30之滑座33的下方；當(dāng)主軸凸輪A驅(qū)動(dòng)水平滑塊21至前進(jìn)終了而進(jìn)入靜止?fàn)顟B(tài)的時(shí)間內(nèi)，凸輪D驅(qū)動(dòng)本機(jī)構(gòu)完成Y型銅線往上的定長(zhǎng)送進(jìn)；送料結(jié)束后，凸輪A驅(qū)動(dòng)水平滑塊21后退，切斷上、下模26、27的相對(duì)移動(dòng)而切斷銅線，被切斷的定長(zhǎng)銅線呈片狀卡嵌在切斷上模型腔中。在水平滑塊21后退過程中，成型機(jī)構(gòu)20的一對(duì)成形模28張開后，主軸10上的凸輪C驅(qū)動(dòng)拉帶機(jī)構(gòu)40的輥輪41，令拉帶棘輪42轉(zhuǎn)動(dòng)一齒，棘輪42外圓與壓帶輪43配合牽引已植入銅牙的拉鏈布帶往上移動(dòng)一個(gè)定長(zhǎng)的距離；隨著水平滑塊21后退完成而進(jìn)入靜止?fàn)顟B(tài)，被切的銅片正位于沖壓凹模25型腔的上方，凸輪B驅(qū)動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu)，使沖壓凸模24向下完成Y型銅片頭部成形后向上復(fù)位；凸輪A驅(qū)動(dòng)水平滑塊21前進(jìn)，加壓成型機(jī)構(gòu)20的一對(duì)成形模28在水平滑塊前進(jìn)過程中受到固定座上成形模擋塊29的限制并引導(dǎo)而向內(nèi)合攏，成形模28的型腔側(cè)面同時(shí)作用于Y型銅片的兩腿部令銅片成形并植入拉鏈布帶的相應(yīng)位置。
[0036]完成上述動(dòng)作后，水平滑塊21進(jìn)入前進(jìn)終了的靜止?fàn)顟B(tài)。本機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作:主軸10帶動(dòng)凸輪D通過輥輪59b驅(qū)動(dòng)推桿組件59，推桿上的棘爪59a推動(dòng)送料棘輪52b轉(zhuǎn)動(dòng)一齒，使本機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸入軸52旋轉(zhuǎn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的角度，從而完成一次Y型銅線定長(zhǎng)尺寸的進(jìn)給。水平滑塊21隨即開始后退。
[0037]在上述整個(gè)過程中，主軸上的凸輪E始終緊靠水平滑塊20上的輥輪23，并與凸輪A及輥輪22配合，保證水平滑塊20往復(fù)動(dòng)作的可靠性。[0038]以下圍繞上述的銅線進(jìn)給過程，結(jié)合圖3所示，闡述本機(jī)構(gòu)的具體實(shí)施過程。
[0039]機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸入軸52的一端固定送料棘輪52b，棘輪上的錐臺(tái)與阻尼裝置58配合；另一端的齒輪52a與主動(dòng)進(jìn)給輪53a的齒輪良好地嚙合。主動(dòng)進(jìn)給輪53由芯軸53b定位在連接座51上，并可在芯軸53b上轉(zhuǎn)動(dòng)；設(shè)置在連接座51的擺桿芯軸54d約束擺桿54c，令擺桿54c繞可其轉(zhuǎn)動(dòng)，使安裝在擺桿54c上的從動(dòng)壓輪54可與主動(dòng)進(jìn)給輪53通過銅線接觸或分離。
[0040]從圖4顯示，主動(dòng)進(jìn)給輪53與Y型銅線接觸之凸緣的中心線和從動(dòng)壓輪54與Y型銅線接觸之凹槽的中心線在垂直平面上重合。
[0041]銅線經(jīng)機(jī)構(gòu)下方的引導(dǎo)塊55型腔導(dǎo)入，從主動(dòng)進(jìn)給輪53和從動(dòng)壓輪54之間通過，再進(jìn)入切斷下模27，如圖5所示，引導(dǎo)塊型腔導(dǎo)入處55c帶光滑斜度，引導(dǎo)塊55與切斷下模27的型腔形狀基本相同，也就是與Y型銅線的截面形狀相似且稍大；當(dāng)水平滑塊21處于銅線送進(jìn)位置時(shí)，引導(dǎo)塊55型腔、切斷下模27型腔以及主動(dòng)進(jìn)給輪53和從動(dòng)壓輪54之間銅線的橫截面三者在水平面上的投影重合。由于銅線在各個(gè)型腔內(nèi)受到X、Y、Z三個(gè)方向的約束限制，保證了銅線在機(jī)構(gòu)運(yùn)作時(shí)始終保持正確的狀態(tài)，不會(huì)擺脫主動(dòng)進(jìn)給輪53和從動(dòng)壓輪54而出現(xiàn)其它狀態(tài)。機(jī)構(gòu)中擺桿54c帶動(dòng)從動(dòng)壓輪54釋放的動(dòng)作直接可靠，只需作出很小范圍的擺幅，足以令從動(dòng)壓輪54與銅線及主動(dòng)進(jìn)給輪53分離而順利通過銅線。鑒于從動(dòng)壓輪54移動(dòng)的距離遠(yuǎn)未超出齒輪54a的齒全高，從動(dòng)壓輪54的齒輪54a和主動(dòng)進(jìn)給輪53的齒輪53a始終保持嚙合，重新施壓時(shí)動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。同時(shí)，由于引導(dǎo)塊55的入口處55c帶小斜度的光滑過渡，即使被導(dǎo)入的銅線呈略微的扭曲，在導(dǎo)入時(shí)被引導(dǎo)塊55引導(dǎo)而強(qiáng)制糾正后通過其型腔。再者，假設(shè)銅線出現(xiàn)局部異常，如結(jié)節(jié)、毛刺、形狀超標(biāo)或過度扭曲等現(xiàn)象，銅線受到引導(dǎo)塊55型腔形狀的限制而無法通過。即使主動(dòng)進(jìn)給輪53繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，銅線的進(jìn)給同樣被終止。從而有效地避免了機(jī)構(gòu)及其它相關(guān)零配件因因銅線的異常狀態(tài)造成的損壞。
[0042]根據(jù)本機(jī)構(gòu)的動(dòng)作原理，銅線進(jìn)給時(shí)，主動(dòng)進(jìn)給輪53和從動(dòng)壓輪54的中心線處于同一水平面，主動(dòng)進(jìn)給輪53旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，擺桿54c帶動(dòng)從動(dòng)壓輪54施壓；停機(jī)導(dǎo)入銅線時(shí)，擺桿54c帶動(dòng)從動(dòng)壓輪54與銅線釋放分離。施壓釋放裝置56結(jié)構(gòu)如圖6所示:滑塊56a位于連接座51的下方，并受連接座51及蓋板51a導(dǎo)向，滑塊56a的矩形孔中的彈簧56c受到連接座51上的螺紋拉桿56b及擋圈56d位置的限制而壓縮，彈簧56c的壓力迫使滑塊56a往主動(dòng)進(jìn)給輪方向53靠近；滑塊矩形孔的側(cè)面56f與擺桿54c下部平面54e貼合而迫使擺桿54c帶動(dòng)從動(dòng)壓輪54施壓于銅線，壓力的大小通過調(diào)節(jié)壓桿56b的螺紋56e獲得。期間，滑塊56a移動(dòng)至終極位置，滑塊56的端面56h與連接座面51b預(yù)留一定距離，保證彈簧56c的壓力全部施加在從動(dòng)壓輪54與銅線接觸的位置上；當(dāng)滑塊56a的位置被后移，矩形孔面56f位置改變，與擺桿下端側(cè)平面54d壓力消失，擺桿54c上的輕型復(fù)位彈簧54f使擺桿54c連同從動(dòng)壓輪54離開銅線。
[0043]圖7和圖8顯示施壓釋放裝置56中滑塊56a前后移動(dòng)的結(jié)構(gòu)及動(dòng)作過程:偏心壓塊57a定位于連接座51下方并可轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)偏心壓塊57a的手柄57b扳至向上時(shí)，偏心壓塊57a的作用點(diǎn)半徑增大，滑塊側(cè)面凸臺(tái)56g受壓令滑塊56a后移；當(dāng)偏心壓塊的面57f轉(zhuǎn)至與滑塊凸臺(tái)56g接合，滑塊在彈簧56c的作用下自鎖。此時(shí)位置固定，擺桿54c及從動(dòng)壓輪54釋放；當(dāng)偏心壓塊57a的手柄57b扳至向下時(shí),偏心壓塊的面57e與滑塊凸臺(tái)56g相對(duì)并保持一定的空間，彈簧56c壓力使擺桿54c及從動(dòng)壓輪54處于施壓狀態(tài)，偏心壓塊57a則處于自由狀態(tài)而不影響從動(dòng)壓輪54的工作。此外手柄57b對(duì)于偏心壓塊芯軸57c以及芯軸對(duì)于作用點(diǎn)的距離比例足夠，力矩的增大令裝置的操作控制顯得輕巧方便。
[0044]由于機(jī)構(gòu)采用棘輪間歇傳動(dòng)形式，棘輪52b被正向驅(qū)動(dòng)時(shí)，來自棘爪59a瞬間的推力有可能使棘輪52b存在慣性而超前，;另一方面，棘爪59a后撤時(shí)，復(fù)位彈簧的壓力有可能導(dǎo)致棘輪滯后。其結(jié)果是造成了進(jìn)給量的不穩(wěn)定。為此，本機(jī)構(gòu)中設(shè)置了如圖9所示的阻尼保持裝置58:
[0045]動(dòng)力輸入軸52上固定之棘輪52b的一端為截錐形，與阻尼塊58a的內(nèi)錐孔相吻合；錐孔內(nèi)壁鑲嵌優(yōu)質(zhì)的阻尼材料58b ;阻尼塊58a外形受支座58d導(dǎo)向約束，只能以棘輪52b軸線為基準(zhǔn)作微量的軸向移動(dòng)；阻尼塊58a在均勻分布的彈簧58c作用下，其錐面與棘輪52b的錐面緊密吻合。利用支座58d上的螺釘調(diào)整壓板58e，可進(jìn)行摩擦力大小的調(diào)節(jié)，從而使裝置達(dá)到最佳狀態(tài)。有效地防止棘輪52b的超前和滯后，保證了進(jìn)給量的準(zhǔn)確穩(wěn)定。更主要的是完善的結(jié)構(gòu)動(dòng)作，避免了目前普遍使用的阻尼裝置中Ω型制動(dòng)環(huán)夾持過緊而導(dǎo)致棘輪52b或棘爪59a崩裂損壞的弊病。
[0046]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于金屬拉鏈成型機(jī)的Y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于，采用如下結(jié)構(gòu): 動(dòng)力輸入軸(52)位于連接座(51)的中部；主動(dòng)進(jìn)給輪(53)位于連接座(51)上Y型銅線送進(jìn)方向右側(cè)；從動(dòng)壓輪(54)位于擺桿(54c)下端；主動(dòng)進(jìn)給輪(53)與從動(dòng)壓輪(54)分別以芯軸(53a、54b)支承并可轉(zhuǎn)動(dòng)； 引導(dǎo)塊(55)固定在連接體(51)下方，引導(dǎo)Y型銅線通過主動(dòng)進(jìn)給輪(53)與從動(dòng)壓輪(54)配合形成的空間(Kl)； 擺桿(54c)以連接體(51)上方的芯軸(54d)支承，并帶動(dòng)從動(dòng)壓輪(54)作擺動(dòng)；位于連接體(51)底部的施壓釋放裝置(56)約束擺桿(54c)下端，控制從動(dòng)壓輪(54)施壓或釋放； 動(dòng)力輸入軸(52) —端的齒輪(52a)與主動(dòng)進(jìn)給輪(53)的齒輪(53a)嚙合；另一端與阻尼保持裝置(58)配合控制銅線送進(jìn)質(zhì)量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于金屬拉鏈成型機(jī)的Y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于，動(dòng)力輸入軸(52)的齒輪(52a)與主動(dòng)進(jìn)給輪(53)的齒輪(53a)正常嚙合；從動(dòng)壓輪(54)的齒輪(54a)與主動(dòng)進(jìn)給輪(53)的齒輪(53a)嚙合程度不固定，施壓釋放裝置(56)帶動(dòng)擺桿(54c)釋放時(shí)，主動(dòng)進(jìn)給輪(53)的齒輪(53a)與從動(dòng)壓輪(54)的齒輪(54a)仍保持口四合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于金屬拉鏈成型機(jī)的Y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于，施壓釋放裝置(56)由滑塊(56a)、壓縮彈簧(56c)及螺紋拉桿(56b)配合施壓，偏心壓塊(57a)控制施壓釋放裝置(56)的施壓或釋放。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于金屬拉鏈成型機(jī)的Y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于，弓丨導(dǎo)塊(55)由前引導(dǎo)體(55a)和后引導(dǎo)體(55b)組成，兩者對(duì)合形成的型腔(K3)與Y型銅線截面形狀相似并保證一定的間隙，型腔的導(dǎo)入口(55c)帶光滑斜面，供銅線順利導(dǎo)入通過型腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于金屬拉鏈成型機(jī)的Y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于，從動(dòng)壓輪(54)隨擺桿(54c)繞芯軸(54d)旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，擺桿(54c)施壓時(shí)，從動(dòng)壓輪(54)和主動(dòng)進(jìn)給輪(53)的中心連線與Y型銅線的進(jìn)給方向垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于金屬拉鏈成型機(jī)的Y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于，主動(dòng)進(jìn)給輪(53)外圓上的凸緣截面形狀與Y型銅線截面形狀對(duì)應(yīng)匹配；從動(dòng)壓輪(54)外圓上的凹槽截面與Y型銅線截面形狀頭部對(duì)應(yīng)匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于金屬拉鏈成型機(jī)的Y型銅線進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于，阻尼保持裝置(58)位于動(dòng)力輸入軸(52)的后端，滑動(dòng)錐面阻尼環(huán)(58a)與棘輪(52b)錐面配合，以彈簧(58c)施加用力并可作調(diào)整。
【文檔編號(hào)】B21F23/00GK203437563SQ201320199177
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月18日
【發(fā)明者】黃漢文 申請(qǐng)人:黃漢文