一種分體式石油鉆桿接頭成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及成型模具領域，具體是一種分體式石油鉆桿接頭成型模具，包括上模和下模，其特征在于，上模包含一個模套，模套內固定有五個依次連接的活塊，依次為導向套、焊徑成型套、大徑成型套、外錐成型套和導向套；下模具有和上模相同的結構。本實用新型的分體式結構裝卸更為靈活；對于不同規格的產品如果部分尺寸相同，可以將相應的活塊重復利用，節省材料和工時；相比傳統的整體模具，該分體式模具單個活塊的尺寸大大減小，便于采用線切割等工藝提高精度。
【專利說明】一種分體式石油鉆桿接頭成型模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種成型模具，具體是一種分體式石油鉆桿接頭成型模具。
【背景技術】
[0002]石油鉆桿接頭的制造工序一般是這樣的:先準備一段段的棒料，然后利用中頻爐對其進行加熱，再經過立式壓機出預成型的接頭毛坯，再經臥式壓機和成型模具，經成型模具上下模合模后出的就是成型的接頭毛坯，最后經過一些加工處理即形成石油鉆桿接頭。
[0003]在石油鉆桿接頭的制造過程中，成型模具是一項十分重要的環節，其質量的好壞直接影響到接頭的性能。傳統的模具設計通常以整個接頭的成形模具為主，存在著較大的弊端。每次對成品尺寸要求只要有細微改動，都需要重新設計和制造整個模具，費時費力；同時由于整體模具尺寸較大，安裝也較為困難。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種分體式石油鉆桿接頭成型模具，能夠克服傳統的整體成型模具的缺陷，提高模具裝卸的靈活性。
[0005]為了解決上述技術問題，所采用的技術方案是:一種分體式石油鉆桿接頭成型模具，包括上模和下模，其特征在于，上模包含一個模套，模套內固定有五個依次連接的活塊，依次為導向套、焊徑成型套、大徑成型套、外錐成型套和導向套；下模具有和上模相同的結構。
[0006]優選的:上述的五個活塊的側面加工有數個螺孔，可用螺釘與模套固定。
[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型的分體式結構，使得成型模具的裝卸更為靈活；若五個活塊安裝進模套有困難，只需對模具上相應的活塊進行加工即可；不同規格的產品如果部分尺寸相同，可以將相應的活塊重復利用，節省材料和工時；相比傳統的整體模具，該分體式模具單個活塊的尺寸大大減小，便于采用線切割等工藝提高精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1，本實用新型的結構圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的說明。
[0010]如圖1所示，為本實用新型的結構圖，一種分體式石油鉆桿接頭成型模具，該模具包括上模I和下模2，上模I包含一個模套3，模套3內固定有五個依次連接的活塊，五個活塊分別為導向套4、焊徑成型套5、大徑成型套6、外錐成型套7和導向套8 ;下模2也具有和上模I相同的結構，下模2也包含一個模套3，模套3內固定有五個依次連接的活塊，五個活塊依次為導向套4、焊徑成型套5、大徑成型套6、外錐成型套7和導向套8。
[0011]【具體實施方式】:將本實用新型的成型模具配合一系列制造石油鉆桿接頭的初成型模具來介紹本實施例。本實施例中導向套4、焊徑成型套5、大徑成型套6、外錐成型套7和導向套8的側面均設有螺釘孔9，通過螺釘穿過螺釘孔9與模套3固定。
[0012]首先準備一段段的棒料，然后對棒料進行加熱，將加熱后的棒料再經過立式壓機出預成型的接頭毛坯，再經臥式壓機，最后經成型模具，經成型模具上下模內分體的導向套
4、焊徑成型套5、大徑成型套6、外錐成型套7和導向套8合模后出的就是成型的石油鉆桿接頭毛坯，標準的石油鉆桿接頭已完成80%，最后經過上模I和下模2左右的沖頭進行一些加工處理即形成完整的標準的鉆桿接頭。
【權利要求】
1.一種分體式石油鉆桿接頭成型模具，包括上模(I)和下模(2)，其特征是:上模(I)包含一個模套(3)，模套(3)內固定有五個依次連接的活塊，依次為導向套(4)、焊徑成型套(5)、大徑成型套(6)、外錐成型套(7)和導向套(8);下模(2)具有和上模(I)相同的結構。
2.根據權利要求1所述的分體式石油鉆桿接頭成型模具，其特征是:導向套(4)、焊徑成型套(5)、大徑成型套(6)、外錐成型套(7)和導向套(8)的側面均設有數個螺孔(9)。
【文檔編號】B21D37/10GK203470672SQ201320565648
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月12日 優先權日:2013年9月12日
【發明者】蔡紀東, 張軍, 賈如 申請人:無錫華信石油機械有限公司